ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ОБЗОР МЕТОДОВ ПРЕССОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ

Целью прессования и формования является при дание огнеупорной массе заданных форм и размере В результате прессования или формования получаю полупродукт — сырец. В технологии огнеупоров разли чают четыре основных способа прессования и формов ния изделий.

1) из малопластичных или совсем непластичн: масс с влажностью 3—8%; его называют также полусу хим способом прессования;

2) из пластичных масс с влажностью 16—20%;

3) литье из масс с влажностью 35—45% (шликерны способ);

4) литье из расплавов.

Из указанных способов основными являются полу

Сухой и пластичный. Из них первый способ имеет обще* значение, им можно прессовать изделия из всех мае независимо от их химического и фазового состава. Вто­рой способ — пластичное формование — имеет огранщ ченное применение для изготовления некоторых видо^ шамотных огнеупоров. I

Литьем из шликерных масс можно получать наиболе плотные изделия, так как в этом случае применяют весь­ма тонко измельченные порошки, обусловливающи наиболее полное спекание. Недостаток этого спої, соба заключается в большой усадке изделий пр.' обжиге, что существенно ограничивает применений этого метода. Однако литье имеет большие перспек­тивы для получения весьма плотных изделий слож­ных форм.

Литьем из расплавленных масс пользуются при про; изводстве плавленых муллитовых, бадделеитокорун - довых, циркономуллитовых и некоторых других из­делий.

Кроме указанных методов, применяют гидростатиче­ское прессование, вибропрессование (в том числе круп­ных блоков), пневматическое трамбование (в том числе крупных блоков), горячее прессование, термопластиче­ское формование, прокат, формование методом торкре­тирования (массомет) и др.