ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МОКРОГО ПОМОЛА

С целью полного исключения пыли при производстве все операции измельчения и рассева рекомендуется про­водить по мокрому способу. При этом одновременно удачно решаются такие технологические задачи, как ус­реднение сырья, обогащение, введение добавок, в том числе на молекулярном и коллоидном уровнях, получе­ние равномерной смеси шамота и глины.

Мокрый помол глины осуществляется в шаровой мельнице. Вода подогревается до 50°С. В мельницу вво­дят отдельно приготовленные пластификаторы: жидкое стекло, метилцеллюлозу, поливиниловый спирт и т. п., чтобы глиняная суспензия обладала необходимой теку­честью при минимальной влажности (<50%). Суспен­зию после отдельных грубых примесей, фракций песка, намола железа (электромагнитом) обезвоживают в рас­пылительных сушилках, например конструкции ПКБ

Минского комбината строительных материалов, произвб - дительностыо 10—15 т/ч.

Распылительная сушилка представляет собой башню, в которую в виде фонтана высотой 6—7 м подается мем­бранным насосом суспензия (снизу вверх) под давлением 1,76—1,96 МПа. Навстречу фонтану шликера подается факел природного газа с температурой 900—1000° С. При этом устанавливается температура: в зоне сушки 250—350° С, внизу 150—200° С и отходящих газов 100— 120° С. Время пребывания материала в сушилке 5—15 с.

Глина образует полые гранулы с влажностью от 0 до 6% округлой формы, в основном ниже 0,5 мм, обладаю­щие хорошей сыпучестью. В распылительную сушилку вместе с глиной может быть подана тонкая фракция ша­мота. В этом случае получаются шамотированные гра­нулы. Шамот измельчают мокрым способом в стержне­вых мельницах. Зерновой состав помола шамота при влажности 35% получается следующим: фракции 3—1 мм 10,4%; 1—0,5 мм 38,4%; 0,5—0,2 мм 30,3% и ниже 0,2 мм 22,3%.

Обезвоживают шамот в сушилках кипящего слоя КС. Одновременно пневматической форсункой напыляют на шамот фракции 3—0,1 мм суспензию глины. Тонкие фракции шамота сушат отдельно или вместе с глиной в башенной сушилке. Все операции классификации взве­сей осуществляют на виброгрохотах, при этом смесь по­дается под давлением 0,196—0,294 МПа вихревыми на­сосами. Смешение масс предусматривается непрерыв­ным способом; прессование — как и в обычных схемах.

Распылительную сушку применяют также при произ­водстве шамотных и динасовых мертелей (см. гл. XII). Недостаток мокрой технологии — безвозвратный расход воды —• компенсируется санитарно-гигиеническими и техническими преимуществами этого способа.