МЕТОД ЛИТЬЯ
Сырьем служит технический глинозем АЬОз (95%), который размалывают в трубной мельнице до получения порошка с содержанием не более 1 % фракции крупнее 0,06 мм и не менее 35% фракции мельче 1 мкм. Вторым компонентом является мел СаС03 (5%)- Из мела в пропеллерной мешалке готовят меловое молоко плотностью 1,25—1,30 г/см3, которое в другой пропеллерной мешалке смешивают с водным раствором суль - фитно-дрожжевой бражки (с. д. б.). Плотность раствора мелового молока и с. д. б. 1,045—1,050 г/см3. Третьим компонентом служат опилки (15—20% сверх 100%), измельченные до размеров менее 3 мм. Массу готовят в горизонтальной мешалке периодического действия.
Сначала опилки смачивают меловым молоком, потом подают технический глинозем, перемешивают 12— 15 мин, влажность массы 31—35%. Изделия формуют методом литья в металлические формы. Сначала изделия сушат в формах до остаточной влажности 15%, затем вынимают из форм, перекладывают на печные вагонетки на ребро в 5 рядов по высоте. Вагонетки с сырцом сначала поступают в туннельное сушило, а за - *гем без перекладки в туннельную печь и обжигаются при температуре 1480—1540° С, время обжига 80— 100 ч. После обжига изделия обрезают до заданных размеров на трехпозиционных резательных станках.
|
1710 |
1770 |
|
0,4 |
0,4 |
|
1200 |
1300 |
|
1.2 |
1,5 |
|
0,23 |
0,23 |
Свойства изделий: кажущаяся плотность 1,13— 1,26 г/см3, открытая пористость 66—69%, предел прочности при сжатии 3,8—4,2 МПа, дополнительная усадка при 1500° С и выдержке 2 ч 0,4—0,6%, коэффициент теплопроводности 0,51 Вт/(м-К) при 800° С на горячей стороне и 0,67 Вт/(м-К) при 1200° С, термическая стойкость 7—8 тепло смен (1300° С — воздух).
Структура корундовых легковесов однородная и со стоит из изометрических зерен корунда размером З—і 5 мкм (75—80%) и тонкопризматических кристалло гексаалюмината кальция СаО-бАІгОз (20—25%).
