ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ
Сущность метода заключается в следующем. Порошок (массу) засыпают в резиновую или пластмассовую форму и помещают в цилиндр с жидкостью (водная эмульсия, глицерин, масло), подвергают вибрации и вакуумированию. Затем системой насосов создают давление жидкости (от 25 до 700 МПа). Порошок (масса)
Всесторонне обжимается, и изделия получаются с равномерным распределением плотности и изотропной текстурой. Продолжительность выдержки зависит от габаритов изделия и составляет несколько минут.
Спецификой гидростатического прессования является отсутствие внешнего трения порошка о стенки пресс - формы. В сравнении со шликериым литьем гидростатическое прессование технологически более удобно для получения изделий больших размеров.
Гидростатическим способом получают графитоша - мотные изложницы, тигли, трубки и т. п. Точность размера прессовки при гидростатическом прессовании обеспечивается шаблоном лишь с одной стороны, например с внутренней. Другая сторона получается неровной-.
На рис. IV. 17 изображена установка гидростатического прессования тиглей.
Для прессования при сверхвысоких давлениях (~10 МПа) давление в цилиндре гидростатического пресса создается взрывом. Прессование взрывом — гидродинамическое — принципиально отличается тем, что под влиянием сверхвысокого давления мгновенного действия^ происходят глубокие изменения кристаллического вещества.
Материал в этом случае спекается при температуре на несколько сот градусов ниже, чем такой же материал, не подвергавшийся действию взрывной волны.