ДРОБЛЕНИЕ, ПОМОЛ, РАССЕВ КВАРЦИТОВ
Кварциты обычно поступают на динасовые заводы в кусках размером 50—300 мм в поперечнике.
Для дробления кварцита на I ступени применяют дробилки с размерами зева 1200X1500X150 мм, на II ступени дробления применяют или щековые дробилки, или конусные. Питание дробилок осуществляется непрерывно и равномерно посредством механических питате-
Лей. Для уменьшения пылеобразования при дроблении кварцита его слегка увлажняют в питателе. После дробления кварцит при наибольшем размере кусков 60 мм содержит 10—20% фракций меньше 10 мм. С увеличением твердости кварцитов содержание этих фракций уменьшается. Мелкий помол кварцитов чаще производят на бегунах с массой катков 5—7 т или короткоко - нусными дробилками. Производительность бегунов с диаметром чаши 3—3,5 м и массой катков 7 т изменяется от 6 до 10 т/ч, что характерно для этих машин. Для уменьшения пылевыделения при помоле в кожухе бегунов устанавливают разбрызгиватели воды, оказывающие существенное влияние на осаждение кварцитовой пыли. Размолотый кварцит поступает на рассев.
Для тонкого помола кварцита используются трубные мельницы, откуда выходит порошок с размерами частиц менее 0,09 мм, не подвергающийся рассеву. Зерно-, вой состав кварцита бегунного и мельничного помола приведен ниже. Необходимый зерновой состав порошка для производства динаса получается путем дозирования указанных двух порошков.
Ф'ракция, мм. . 3 3—2 2—0,5 0,5—0,088 0,09 Содержание, %:
На бегунах. 0,3 30,3 31,8 21,7 16,0
В трубной
Мельнице , . — — — 20,0 80,0
