Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

СЫРЬЕ И МЕТОДЫ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

Сырьем для производства соединений хрома служит хромит или хромистый железняк — минерал состава Fe0-Cr203 или Fe(Cr02)2, являющийся нерастворимой солью хромистой кислоты НСг02. Он относится к группе шпинелей с общей формулой Rn0-Rm03. В чи­стом виде хромит, содержащий, согласно приведенной формуле, около 68% окиси хрома, встречается крайне редко. Природный ми­нерал, представляет собой различного вида хромшпинелиды с об - _*Цей формулой (Fe, Mg)0-(Cr, Al, Fe)20365. Их можно рассмат­ривать как изоморфные твердые растворы солей: Fe(Cr02)2, ^e(Fe09)2, Mg(Cr02)2 и Mg(A102)2. Помимо хромшпинелидов в РУДе имеются примеси других пород (серпентина, талька и проч.)66,

Так что содержание Сг2Оз обычно составляет 35—57%. Содержа­ние других компонентов: FeO + Fe203 15—25%, А1203 7—20%, MgO 5—18%, Si02 3—8%, СаО 1—3%. Бедная руда, содержащая меньше 35% Сг20з, называется железо-хромовой. На химические заводы хромит поступает в виде кусковой руды, а также в виде концентрата, получаемого обогащением бедных руд 67.68 (табл. 41).

ТАБЛИЦА 4i ■

Марка

Наименование руды

Сорт

Соде Сг20з

Ржанне, Si О J

%

СаО

(Сг,05 FeO /среди

I

Маложелезнстая

I

60

6

3

II

56-59

6

3

III

50-55

6

3

IV

45-49

6

3

V

40-44

6

3

VI

60

6

2,8

II

Маложелвзнстая

VII

55—59

6

2,8

VIII

50—54

6

2,8

IX

46-49

6

2,8

X

40—45

6

-

2,8

III

Среднежелезнстая

XI

40—44

8,5

2,3

XII

38-39

8,5

2,3

XII

35-37

8,5

3,0

23

XIII

32-34

8,5

3,0

2,3

IV.

Железистая

XIV

35-39

11,0

3,0

1,8

Xv

32—34

11,0

3,0

1,8

Хромнтовые концентраты

40-60

Нормальная влажность руд 5%, концентратов — 8%. По харак­теру подготовки руды подразделяют на четыре класса:

Класс Метод подготовки Размер кусков, мм

1 Дробленые н грохоченые 10—75 (мельче 10 мм не более 10%)

2 Грохоченые мелкие До 10 (крупнее 10 мм не более 5%)

3 Рядовые (не дробленые н не

Грохоченые) До 250

4 Концентраты

По содержанию Сг203 хромиты (руды) делят также на следую­щие классы69:

Сг203, %

Весьма высокохромистый................................. Выше 54

TOC o "1-3" h z Высокохромистый............................................ 50—54

Среднехромистый............................................. 38—50

Низкохромистый.............................................. 32—37

Марки и сорта хромнтовой руды

Обогатительный............................................... 5—38

Требования к составу хромитовой руды, применяемой для про­изводства магнезито-хромитовых огнеупоров, указаны в табл. 42.

ТАБЛИЦА 42

Требования к хромнтовой руде (по ГОСТ 10154—62)

Содержание, вес. К

Марка

К-пшс

К-мхс

С-мхс

Сг203, не менее.........................................

50

50

36

5,5

5,5

6

СаО, не более.........................................

1

1

1,5

Железа (Fe203), Не более......................

14

14

В СССР имеются богатейшие запасы высококачественных хро­митов. Месторождения хромовых руд находятся в Казахской ССР б Актюбинской области 65-66 и на всем протяжении Уральского хребта: на Северном Урале — Сарановское, Гологорское, Ключев - ское, на Южном Урале — Верблюжьегорское, Халиловское и др. Имеются также месторождения хромовых руд в Закавказье 70-74.

Промышленные месторождения хромитов имеются в Индии, в Югославии, в Румынии и в других странах. Наиболее крупные месторождения хромитов имеются в Южно-Африканской Респу­блике, в Южной Родезии, в Турции и на Филиппинских островах, где сосредоточено <~90% всех достоверных запасов хромитов в капиталистических и некоторых других зарубежных странах. США обладают небольшими запасами низкосортных хромовых руд (8,1 тыс. т) 75. В 1953 г. импорт хромовой руды в США превысил 2 млн. г, а в 1962 г. снизился до ~ 1,3 млн. т. В 1962 г. в США из. общего количества потребленных хромитов 52% израсходовано в металлургии, 32% в керамической промышленности и 16% перера­ботано в химической промышленности главным образом в бихро­мат натрия, из которого затем получают другие соединения. В США 40% хромовых химикатов потребляют в виде пигментов, 18% —в виде дубильных веществ, 18% в виде хромового ангидрида76.

Богатые хромиты подвергают плавке в электропечах для полу­Чения феррохрома (<~60% Сг), применяемого в качестве присадки при выплавке хромистых сталей. При получении феррохрома дро - ■ Всходит восстановление хромита углеродом:

FeCr204 + С = Fe + СО + Cr2Os Сг203 + ЗС = 2Cr + ЗСО

В процессе восстановления, помимо сплавов Fe—Сг—С, обра­зуются карбиды хрома (Сг4С, Сг7С3, СгзС2) 77-78.

Спеканием хромитов с окислами кальция, магния, алюминия Получают хромитовые или хромомагнезитовые огнеупоры, приме­няемые в качестве футеровочных материалов для металлургиче­ских и других печей. Для изготовления этих огнеупоров обычно используют маложелезистьге и малокремнеземистые хромиты, со­держащие не более 20% FeO и 7% Si02. Связкой служит глинозе­мистый цемент, содержащий однокальциевый алюминат СаО - • А1203. Температура плавления Са0-А1203 1600°, а Са0-Сг203 2090°.

В системе Са0-Сг203—СаО-А1203 образуется ряд твердых рас­творов (линия ликвидуса не имеет экстремумов). Хромомагнезито - вый кирпич плавится при 2000—2050°79~81.

Сырьем для производства соединений хрома могут служить феррохром — полупродукт, получаемый из хромитовых руд метал­лургической промышленностью, вырабатывающей хромистые стали, а также шлаки, получаемые в производстве феррохрома и хроми­стых сталей.

Получение солей окиси хрома путем кислотного выщелачивания хромита не имеет пока промышленного значения. Даже в присут­ствии сильных окислителей не удается быстро достичь хорошего разложения руды. Щелочное разложение хромита, сопровождаю­щееся окислением, позволяет получать растворимые соединения шестивалентного хрома с большим выходом. Этот метод и приме­няется в промышленности. Из хромита получают хроматы и би - хроматы; соединения же трехвалентного хрома изготовляют их восстановлением. (В последнее время, однако, некоторое распро­странение получает электрохимическое окисление трехвалентного хрома.)

Главным продуктом в производстве солей хрома является би­хромат натрия. Для его получения тонкоизмельченный хромит под­вергают окислительному обжигу в смеси с содой и окисью кальция в виде доломита или известняка. При этом образуется монохромат чатрия, который выщелачивают из прокаленной шихты (спека) и Переводят в бихромат натрия введением в раствор кислоты.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Схемы с двухступенчатой аммонизацией

На рис. 404 представлена схема производства диаммонитро - фоски (типа TVA). Фосфорная кислота концентрацией 40—42,5% Р2О5 из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из кото­рого она непрерывно …

СУЛЬФАТ АММОНИЯ

Физико-химические свойства Сульфат аммония (NH4)2S04 — бесцветные кристаллы ромбиче­ской формы с плотностью 1,769 г/см3. Технический сульфат аммо­ния имеет серовато-желтоватый оттенок. При нагревании сульфат аммония разлагается с потерей аммиака, превращаясь в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.