Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Способ каталитического окисления растворов арсенита воздухом

Каталитический способ производства арсената кальция заклю­чается в окислении арсенита натрия в арсенат натрия кислородом воздуха в присутствии катализатора (обычно медного купороса) и в последующем осаждении арсената кальция обработкой рас­твора известковым молоком. При этом вначале образуется двой­ная соль CaNaAs04 ■ 4Н20, которая затем разлагается с образо­ванием арсената кальция (см. стр. 1399). Схема производства этим методом изображена на рис. 433.

В стальной реактор с мешалкой и барботером для острого пара заливают маточные растворы и 40—45% раствор едкого натра в таком соотношении, чтобы концентрация NaOH была 75—85 г/л. В жидкость, подогретую при работающей мешалке острым паром до 80—90°, засыпают из весового бункера белый мышьяк в коли­честве, отвечающем молярному отношению AS2O3 : NaOH от 1:6 до 1 : 6,5. После перемешивания в течение 30 мин при 85—95° а результате реакции

As2OS + 6NaOH = 2Na3As03 + 3H20

Получается раствор арсенита натрия, содержащий не менее 50 г/л As203; в этом растворе отношение NaOH : As203, определяемое по отобранной на анализ пробе, должно находиться в пределах 1,21 — 1.31; в противном случае добавляют недостающий компонент и Продолжают перемешивание массы. Общая продолжительность

Способ каталитического окисления растворов арсенита воздухом

4<Ta<T)00I*Uw G

HOBK aogiuODj

Я is s i? Л З % Ъ Л

я я H CJ Сч oj Я

I S.=>0)

Процесса образования арсенита натрия достигает 1,5—2 ч. В по­лученный раствор загружают твердый или предварительно рас­творенный в воде медный купорос (в количестве 2—3,5% от за­груженного 100%-ного As203), который служит катализатором в. процессе окисления арсенита. После растворения медного купороса жидкость из реактора перекачивают в окислитель. При перера­ботке белого мышьяка, содержащего значительные количества примесей (сульфидов мышьяка и др.), замедляющих процесс окис­ления, раствор арсенита натрия предварительно направляют на отстаивание для отделения шлама, а затем в окислитель. В этом случае раствор медного купороса добавляют к арсениту натрия в окислителе.

Окислитель представляет собой стальной цилиндрический ре­зервуар с коническим днищем, снабженный барботерами для воз­духа и пара. В раствор, имеющий 65—85°, подают воздух в тече­ние 1,5—4 ч. Отходящий воздух проходит через ловушку и про­мывной скруббер, затем выбрасывается в атмосферу. Окисление идет по реакции

2Na3As03 + 02 = 2Na3As04

Которая считается - законченной, когда содержание AS2O3 в рас­творе становится меньше 1 г/л.

Полученный раствор арсената натрия сливают в осадитель— стальной цилиндрический резервуар с мешалкой и паровым змееви­ком. Здесь, в подогретый до 85° раствор, при работающей мешалке подают из мерника известковое молоко, содержащее 160 г/л СаО, в количестве, рассчитанном по содержанию Аб20з в растворе. Затем подогревают массу до 95—98°. Расчет осажде­ния арсената кальция ведут по уравнению:

2Na3As04 + 4Са(ОН)2 = Са3( As04)2 • Са(ОН)2 + 6NaOH

Реакцию осаждения считают закончившейся, когда содержание As205 в жидкой фазе ^в маточном растворе) становится меньше 1 г/л, а в твердой фазе суспензии содержится 38—42% As2Os (в сухом веществе). В случае необходимости состав реакционной массы корректируют, вводя недостающий реагент. Описанный ре - Жим не является оптимальным. Установлено16, что для получения арсената кальция высокого качества и с максимальным выходом осаждение необходимо вести при энергичном перемешивании при температуре не ниже 90°, причем мышьяковый раствор следует медленно прибавлять к известковому молоку. Молярное отноше­ние СаО : AS2O5 в исходных жидкостях должно быть 4, или по весу 0,97. Практически берут 0,93—0,97 вес. ч. СаО на 1 вес. ч. As205. Используемая известь должна быть высокого качества и свежезагашенная.

По окончании осаждения прекращают перемешивание и подо- трев и дают раствору, содержащему регенерированную щелочь отстояться. Осветленный раствор с концентрацией 65—75 г/л NaOH возвращают на приготовление арсенита натрия. Оставшуюся в осадителе пульпу арсената кальция для отмывки от щелочи взмучивают с водой и подвергают двукратной фильтрации на •барабанных или ленточных вакуум-фильтрах непрерывного дей­ствия. На первом фильтре осадок промывают водой; фильтрат, разбавленный промывной водой, содержащий ~40 г/л NaOH, используют для гашения извести. Осадок с первого фильтра ре - пульпируется с водой в резервуаре с мешалкой и поступает на вторичную фильтрацию. После этого пасту арсената кальция, содержащую до 35% влаги, направляют на сушку до содержания влаги не больше 1%.

Сушку производят в барабанной сушилке топочными газами, которые по выходе из сушилки для улавливания уносимой ими пыли проходят через батарейный циклон и мокрый фильтр или через мокрый фильтр и скруббер, орошаемый водой.

Следует, однако, отметить, что более рациональна сушка пасты не непосредственно дымовыми газами, а с помощью наруж­ного обогрева. Это позволило бы избежать перегрева продукта и снижения его токсичности. На некоторых заводах после пред­варительного высушивания пасты до содержания 10—14% влаги окончательную сушку производят в вакуум-сушилке с паровым обогревом.

Выходящий из сушилки арсенат кальция охлаждают в шнеко- вом холодильнике и направляют на размол в вакуум-мельницу, а затем пневматическим способом подают в бункер готовой про­дукции, из которого с помощью расфасовочного аппарата загру­жают в тару.

Для размола арсената (и арсенита) кальция применяют дентробежную пневматическую мельницу вертикального типа (ЦПВ) или горизонтального типа (ЦПГ). Мельница ЦПВ благо­даря отсутствию редуктора проще по конструкции и расходует в 2—3 раза меньше электроэнергии. Однако вследствие малого числа оборотов размалывающего диска (1400 вместо 3000 об/мин В мельнице ЦПГ) она дает помол низкого качества — в продукте содержится больше крупных частиц, чем допускается стандартом. Улучшение качества помола в мельнице ЦПВ может быть достиг­нуто за счет равномерного ее питания, увеличения окружной ско­рости и предотвращения попадания посторонних примесей сни­жением их содержания в сырье (в извести и в белом мышьяке)59-

На производство 1 т арсената кальция описанным способом расходуют: 0,35 т белого мышьяка (100% As203), 0,48 т извести (100% СаО), 0,077 т едкого натра (92% NaOH), 0,014 т медного купороса (100% C11SO4 • 5Н?0), а также 2,5 т пара, 22,6 м? воды.

430 квт-ч электроэнергии, 0,302 т условного топлива. Затраты едкого натра объясняются потерями в производстве, которые могут быть значительно уменьшены при рационализации и усовершен­ствовании процесса 56.

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получае­мых при промывке осадка на фильтрах, при улавливании пыли Из газов в мокрых пылеуловителях, вытекающих из мокрых ва­куум-насосов или из барометрических и других конденсаторов, образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все эти ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачи­ваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известью для осаж­дения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей. Для этого воду отдельными порциями заливают в специальный реактор с известью-пушонкой и после получасового перемешива­ния отстоявшуюся воду сливают и заливают новую порцию. После тридцати операций осадок, взмученный с водой, перекачивают в отстойник-сгуститель и далее он возвращается в производство; он состоит из арсената кальция (40—60%) и извести. Обработан­ную известью осветленную воду вновь возвращают на производ­ство, во все аппараты, потребляющие воду. Так как эта вода все же загрязнена соединениями мышьяка, то стремятся получать воз­можно меньшее количество сточной воды, чтобы можно было пол­ностью возвратить ее в производство59. По нормам Государствен­ной санитарной инспекции сточная вода должна содержать не больше 0,15 мг/л As205.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кислота азотная оптом

При производстве удобрений, красителей, взрывчатых веществ требуется такой компонент, как кислота азотная. Вещество также используется в современной металлургии, при синтезе серной кислоты. Если вы ищете, где продается азотная кислота в …

Родентициды – средства защиты от грызунов

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.