Технология минеральных солей (удоБрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот)
Производство поташа карбонизацией раствора едкого кали
При электролизе хлорида калия по диафрагменному способу получается раствор, содержащий 145 г/л КОН и 180 г/л КС1. Для отделенит КС! раствор концентрируют до 44,6—47,1% КОН (плотность 1,47—1,50 г/см3) и затем охлаждают. При 20—30° в растворе остается лишь около 1% КС1. После отделения выделившегося хлорида калия раствор разбавляют до концентрации около 30% КОН (плотность 1,3 г/см3) и подвергают карбонизации в колонне с насадкой из керамических колец13,26'50. (При электролизе хлорида калия в ванне с ртутным катодом получается раствор КОН, содержащий лишь сотые доли процента хлоридов, и его карбонизуют без предварительной очистки.)
Запатентован51 способ двухступенчатой карбонизации концентрированного 50% раствора КОН; при этом с большей полнотой используется С02 из топочного газа. В I ступени в противоточном абсорбере карбонизации газом, содержащим ~10% С02, подвергается циркулирующий здесь раствор смеси КОН и К2С03. К вытекающему раствору добавляют свежий раствор КОН и 90% этого абсорбента возвращается в абсорбер, а 10% передается во II ступень абсорбции, где точной дозировкой С02 (например, жидкой С02 из баллонов) достигается полная нейтрализация КОН до К2С03. Во избежание кристаллизации К2С03 в I ступени ведут процесс при 40—100°, подавая в абсорбер раствор с отношением КОН: К2С03, равным 1 : 1, и карбонизуя здесь 90% КОН.
Дальнейшую переработку карбонизированных растворов производят по схеме рис. 57. Раствор углекислого калия выпаривают в Трехкорпусной вакуум-выпарной батарее. Концентрированный раствор высушивают на непрерывно действующих вакуум-вальцах, обогреваемых паром. Высушенный продукт прокаливают в вакуумных барабанных сушилках периодического действия с паровой рубашкой (давление пара 12 ат). Этим методом получают поташ с
|
Рис. 57. Схема получения поташа карбонизацией растворов КОН: 1 — карбонизационная колонна; 2 н 7 —сборники; 3 — напорный бак; 4 — вакуум-выпарной аппарат; 5 — конденсатор; 6 — барометрический ящик; 8 — вакуум-вальцы; 9— циклон; 10 и 13 — транспортеры; 11 — барабаны&я сушилка; 12 — конусный ящик; 14 — элеватор; 15 — бункер. |
Содержанием 98% КгСО» и около 1%) КС1. Для выпуска более чиСтого поташа (по содержанию хлоридов) последний очищают перекристаллизацией.
В ГДР поташ получают также из смеси растворов, содержащих КОН и КгСОз (отходные растворы от производства перманга - ната, бихромата калия и др.). Растворы карбонизуют в цилиндрических сосудах и очищают от взвешенных частиц фильтрованием на фильтрах Келли. Очищенный раствор выпаривают до выделения кристаллов К2СО3 • 1,5Н20. Маточный раствор из солесборника (с ложным дном) возвращают обратно в процесс. Кристаллы из солесборника смывают сырым раствором и пульпу перекачивают насосом на центрифугу. Поташ поступает затем в прокалочный барабан, обогреваемый газовым топливом. Газы из барабана очищают в циклоне и орошаемой водой башне, насаженной коксом. Прокаленный поташ охлаждают в барабане, орошаемом снаружи водой и измельчают в дезинтеграторе.
