Технология минеральных солей (удоБрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот)
ПОЛУЧЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОГО КУПОРОСА ИЗ КОЛЧЕДАННЫХ ОГАРКОВ
Для этой цели лучше использовать колчеданный огарок, охлажденный после обжига колчедана без доступа воздуха 4С, обладающий магнитными свойствами и содержащий некоторое количество
М. Е. Полин
Сульфида. Его примерный состав: 45% Fe203, 26% FeO И 10—16% FeS. При обработке его серной кислотой образуются сульфаты закиси и окиси железа:
FeO + H2S04 = FeS04 + Н20 Fe203 + 3H2S04 = Fe2(S04)3 + 3H20
Наряду с этим образующийся при разложении сульфида сероводород восстанавливает сульфат окиси железа: Fe2(S04)3 + H2S = 2FeS04 + H2S04 + S
При недостатке сульфида для восстановления сульфата окиси железа применяют металлическое железо:
Fe2(S04)3 + Fe = 3FeS04
Разложение огарка серной кислотой проводят в котле с мешалкой в течение 5—10 мин. Перемешивание прекращают и массу выдерживают в реакторе еще 30 мин. За это время она превращается в твердый пористый продукт — частично оводненный сульфат закиси железа. Его растворяют в воде и раствор после отстаивания направляют на кристаллизацию семиводного железного купороса. Для получения 1 т железного купороса расходуют: 0,3—0,35 т колчеданного огарка, 0,45—0,5 г серной кислоты (100%), 0,13—0,14 т металлического железа и 1,5 г пара.
Изучено взаимодействие сульфидов железа с серной кислотой. Сульфатизация FeS с выделением H2S протекает бурно уже при 50—60°, сульфатизация FeS2 начинается при 200° и идет медленно с выделением S02 и S; для полного превращения FeS2 при 300° необходим большой избыток кислоты55.
Железный купорос может быть получен из колчеданного огарка сульфатизацией его в присутствии воды сернистым газом56: 2Fe203 + 6H2S03 + 302 = 2Fe2(S04)3 + 6Н20 Fe2(S04)3 + S02 + 2Н20 = 2FeS04 + 2H2S04
