Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Окись меди из белого матта

* Белый матт образуется при извлечении меди из сульфидных руд в результате дальнейшей переработки штейна, состоящего из сульфидов меди и железа и получающегося после первой плавки сырья с отделением пустой породы. При добавке к штейну кварца и продувке воздухом сульфид железа окисляется и переходит в силикат. После удаления шлака остается полусернистая медь, имеющая в изломе серебристый белый цвет, поэтому ее называют белым металлом или белым маттом.

Белый матт получается в виде плит толщиной 6—8 см. Он со­держит, кроме Cu2S, до 10% металлической меди и 0,5—3% же­леза; общее содержание меди 75—78%. Он служит для получения черновой, а затем рафинированной меди.

Окись меди из белого матта

Пол завода

Рис. 189. Обжиговая печь (разрез):

/ — неподвижный под; 2 — подвижный под; 3 —гребки; 4 - верхний свод.

Для переработки на медный купорос белый матт измельчают и подвергают обжигу в печах, с целью окисления сульфида в окись меди. Для обжига используют печи разных конструкций. Разрез одной из них показан на рис. 189. Печь имеет четыре пода, из ко­торых два неподвижны, а два, находящиеся между ними, вра­щаются вокруг предполагаемой вертикальной оси, совпадающей с осью печи. Все металлические части печи вынесены наружу. Под­вижные поды 2 опираются на ролики и опоясаны зубчатыми кольцами, с помощью которых приводятся во вращение. Поды вы­ложены в форме пологих сводов из кислотоупорного кирпича. В каждый свод при кладке печи вставляются гребки 3, расположен­ные таким образом, что при вращении подвижных подов материал перемещается по сводам от периферии к центру или в обратном на­правлении и пересыпается со свода на свод. Разогрев печи про­изводится топочным или генераторным газом, поступающим под нижний свод печи. Наиболее распространены печи с диаметром 4,5 м. Производительность печи составляет 6—7 т обожженного матта в сутки при продолжительности пребывания материала в печи 10—12 ч. Обжиг белого матта ведут с добавкой 1,75—2% угля, обеспечивающего снижение температуры воспламенения суль­фида меди, что ускоряет его окисление. Для предотвращения спе­кания в. шихту добавляют до 15% измельченного «нагара». (На­гар — комочки спекшегося, плохо обожженного белого матта, отде­ляемые при просеивании обожженного матта). Температурный режим в печи устанавливается за счет тепла, выделяющегося при горении белого матта и угля. Обычно температуру поддерживают в следующих пределах: 670—700° на первом поде (сверху), 740— 760° на втором, 650—675° на третьем и 450—475° на четвертом33.

При обжиге белый матт превращается в окись меди по реак­ции:

Cu2S + 202 = 2CuO + S02

Небольшая доля сернистого газа, в связи с присутствием в бе­лом матте железа, каталитически окисляется до SO3, который сульфатизирует окись меди. Поэтому в продукте обжига белого матта, помимо основного компонента — окиси меди, а также остат­ков сульфида, содержится некоторое количество CuS04. С учетом этого общая реакция окисления белого матта может быть записана так48'4S:

2Cu2S + 4,502 = 2CuO + CuO • CuS04 + S02

При недостатке кислорода или при плохом перемешивании мо­жет образоваться некоторое количество закиси меди:

. 2Cu2S + 302 = 2CU2Q + 2S02

Закись меди растворяется в серной кислоте хуже, чем - окись, поэтому наличие ее в обожженном матте (огарке) нежелательно. Обожженный продукт содержит 87—90% CuO и 8—10% Cu2S или 70—72% Си и 2—2,5% S. В нем несколько меньше меди, чем в исходном белом матте, что объясняется загрязнением продукта нагаром и золой угля. Основная масса серы уходит из обжиговой печи в виде сернистого газа, содержащего 1,5—2% S02, 0,5—1% С02, 15—17% 02> имеющего температуру 250—300°.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Схемы с двухступенчатой аммонизацией

На рис. 404 представлена схема производства диаммонитро - фоски (типа TVA). Фосфорная кислота концентрацией 40—42,5% Р2О5 из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из кото­рого она непрерывно …

СУЛЬФАТ АММОНИЯ

Физико-химические свойства Сульфат аммония (NH4)2S04 — бесцветные кристаллы ромбиче­ской формы с плотностью 1,769 г/см3. Технический сульфат аммо­ния имеет серовато-желтоватый оттенок. При нагревании сульфат аммония разлагается с потерей аммиака, превращаясь в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.