Технология минеральных солей (удоБрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот)
Материальный баланс производства суперфосфата
В основу расчета 248 материального баланса (табл. 65) производства простого суперфосфата из стандартного апатитового концентрата (39,4% Р2О5) положены следующие показатели249: 1) норма серной кислоты 68 кг на 100 кг концентрата; 2) концентрация серной кислоты 68%; 3) концентрация исходной серной кислоты (контактной) 92,5%; 4) состав суперфосфата в %:
Р205 общая Р205усвояемая
После
|
21,0 19,8 |
Камерного дозревания на складе
20,8 17,6
Р205 свободная Влажность. .
Камерного
12,0
После дозревания на складе
5,5 10,5
|
ТАБЛИЦА 65 Материальный баланс производства простого суперфосфата на 1000 кг Апатитового концентрата
|
Расходные коэффициенты для разных типов фосфатного сырья приведены в табл. 66. Наименьший расход фосфата и серной кислоты составляет на 1 т экспедиционного суперфосфата: 0,53— 0,55 т апатитового концентрата и 0,37—0,38 т серной кислоты (100%). Расходные коэффициенты на всех заводах, перерабаты-; вающих апатитовый концентрат, почти одинаковы. Между тем, се-.
|
ТАБЛИЦА 63 Расходные коэффициенты в производстве суперфосфата33'
|
|
* Расход серной кислоты для флоридского фосфорита S3 вероятно занижен. Теоретический ее расход по тем же данным 33 составляет 0,411 M H2SO4 на 1 m суперфосфата нли 2,06 M иа 1 т. усвояемой Р2О5. |
Бестоимость суперфосфата в пересчете на 1 т усвояемой Р20.5 колеблется от 76 до 100 руб. и выше. Это объясняется тем, что затраты на производство суперфосфата определяются главным образом стоимостью сырья, которая составляет 89—93% себестоимости продукта. Стоимость же сырья — апатитового концентрата и серной кислоты — на разных заводах различна, так как она зависит от затрат на доставку апатитового концентрата и серного сырья для выработки серной кислоты. Чем дальше расположен суперфосфатный завод от источников сырья, тем дороже оказывается суперфосфат (табл. 67).
Суперфосфатные заводы экономически целесообразно размещать в районах потребления и подвозить к ним сырье 250, расход которого меньше количества получаемой продукции.
При производстве 1 т усвояемой P2Os из апатитового концентрата расходуют 4,2—4,3 т сырья и получают 4,95—5,30 т продукции.
При получении суперфосфата из фосфоритов Каратау увеличивается расход серной кислоты (за счет переработки карбонатов, содержащихся в сырье), а также расход фосфата вследствие меньшего содержания в нем P2Os; при переработке фосфоритов Каратау расходуют 6,25—6,5 т сырья и получают 7—7,16 т суперфосфата.
Соответственно увеличиваются заработная плата и энергетические затраты. При производстве суперфосфата из апатитового концентрата заработная плата составляет 1—2,5% и энергетические затраты лишь 0,2—1 % 33> 66.
Суперфосфат до сих пор является самым дешевым фосфорным удобрением 251-254 и потому, несмотря на то, что он содержит мало Р205 и много балласта, действующие заводы будут существовать еще долго.
Дальнейшее-развитие производства суперфосфата возможно в Сочетании с получением сложно-смешанных удобрений, при использовании отбросных растворов серной кислоты металлургических 255 и нефтеочистных 256 заводов, а также при вовлечении в промышленную эксплуатацию фосфоритных месторождений местного значения25?. С целью улучшения качества продукта широкое развитие получает процесс гранулирования, а также аммонизации суперфосфата, особенно при переработке магнийсодержащих фосфоритов типа Каратау.
Представляет интерес 258 увеличение содержания усвояемой Р205 с 19,5 до 23% в суперфосфате путем быстрого его нагревания (со скоростью 10 град/мин) до 200—220°. При этом в присутствии водяных паров образуются хорошо растворимые в воде линейные полифосфаты кальция.
