Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

ГИДРООКИСЬ БАРИЯ Получение гидроокиси бария из ВаС^ и NaOH

Реакцию обменного разложения

ВаС12 + 2МаОН = Ва(ОН)2 + 2МаС1

Осуществляют в цилиндрических обменниках-кристаллизаторах из нержавеющей стали, снабженных водяной рубашкой для охлажде­ния и мешалкой (45 об/мин). В аппарат загружают раствор хлори­стого бария, имеющий концентрацию 365 г/л ВаС12 и темпера­туру 40°, и затем, прн непрерывном размешивании, спускают из мерника раствор едкого натра (650 г/л) с 18%-ным избытком про­тив стехиометрического количества. Массу размешивают 1 ч и за­тем пускают в рубашку воду для охлаждения. После охлаждения до 25° (продолжающегося 12—15 ч) массу спускают на фильтр для отделения кристаллической гидроокиси бария Ва(ОН)2 • 8Н20. Продукт промывают на фильтре водой до содержания хлора
Меньше 0,09% и отжимают под вакуумом. Степень перехода бария в продукт составляет ~72%. Маточный раствор, содержащий (в г/л): NaCl 180—200, Ва(ОН)2 до 30 и NaOH 30—60, а также промывные воды (30—40 г/л NaCl И 20—25 г/л Ва(ОН)2) исполь­зуют для растворения хлористого бария, направляемого для оса­ждения углекислого бария.

На 1 т технического продукта расходуют: 0,92 т хлористого ба­рия (95%), 0,37 т жидкой каусти­ческой соды (92%), 0,085 т каль­цинированной соды (для исполь­зования бария из маточного раствора и промывных вод), 1,41 мгкал пара, 50 ж3 воды, 57 квт-ч электроэнергии; в каче­стве побочного продукта полу­чается 0,15 г ВаСОз (100%). Как показали исследования105, опи­санный здесь производственный режим не является оптимальным и может быть улучшен.

ГИДРООКИСЬ БАРИЯ Получение гидроокиси бария из ВаС^ и NaOH

Bad, 0J0^03 ixmopoj«0«0Ва(ОН)г Экбибаленты. дш единицы

Рис. 141. Диаграмма системы ВаС!2 — NaOH —Н20 при 30°.

Ва(ОН); 8НгО

Cotl/J

P5t>, NaOH

Л (ОН),

В системе ВаС12—NaOHН20 при 30° могут присутствовать следующие твердые фазы: ВаС12 • 2Н20, ВаС1 (ОН) • 2Н20, Ва (ОН)2 • 8Н20, Ва(ОН)2 • ЗН20, Ва(ОН)2 • Н20, NaCl И NaOH- • Н20 (рис. 141). Наибольший выход Ва (ОН) 2 • 8Н20 получается из раствора, содержащего экви­молекулярные количества ВаС12 и NaOH (точка В) при заверше­нии кристаллизации в точке А и при водном числе исходного рас­твора 22—23. Описанным же выше производственным условиям соответствуют водное число 16,4 и 18%-ный избыток NaOH. Хотя избыток NaOH И увеличивает очень немного выход гидроокиси бария, но влечет значительное увеличение расхода щелочи, а уменьшенное водное число приво­дит к загрязнению осадка примесями, отмывка от которых влечет за собой потери гидроокиси бария. Исходный раствор оптималь­ного состава при использовании жидкой каустической соды с кон­центрацией 650 г/л NaOH Получается при добавлении ее к 22% раствору ВаС12. Дозировать NaOH Следует с избытком ~ 1 % во избежание потерь ВаС12. Если, кроме этого, после отделения основ­
ной
Массы кристаллов Ва(0Н)2-8Н20 при 25° центрифугирова­нием, охладить маточный раствор до —5° и выделившиеся допол­нительно кристаллы вместе с основной их массой перекристалли­зовать растворением в воде при 80° и охлаждением до 25°, то можно получить технический продукт со значительно меньшими затратами сырья на 1 т: 0,785 т хлористого бария (95%), 0,265 т жидкой каустической соды (92%), 0,027т кальцинированной соды (95%), 0,85 т пара, 2,2 г конденсата, ~20 ж3 воды, 100 квт-ч элек­троэнергии; в качестве побочного продукта получается всего 47 кг

ВаСОз (Ю0%)105.

О расчете степени использования бария и NaOH См.106.

Разработан метод ступенчатой вакуум-кристаллизации Ва(0Н)2-8Н20 достаточно крупных размеров из горячего рас­твора (75—80°), полученного взаимодействием 40% раствора NaOH С 19—20% раствором ВаС12-2Н20. При расходе воды на промывку кристаллов 1—1,5 кг на 1 кг продукта содержание. в нем С1~ меньше 0,05% 1W.

Возможно непрерывное осаждение Ва(0Н)2-8Н20 42—44% раствором NaOH Без подогрева исходного раствора ВаС12 (24— 28% ВаС12-2Н20) при скорости потока последнего не более 6 л/ч На 1 л рабочего объема аппарата. Избыток щелочи в реакционной смеси —10%, а ее температура 20—25°, но при 5—6° достигается наибольший выход продукта. Такой «холодный» способ повышает производительность аппаратуры 108.

(1) (2)

(3)

(4)

Запатентован109 способ дегидратации продукта горячим воз­духом (100—225°) в распылительной сушилке, куда подают рас­плав Ва(0Н)2-8Н20 или раствор Ва(ОН)2. Для уменьшения со­держания ВаС03 в продукте воздух рекомендуют очищать от С02.

Технология минеральных солей (удо­Брений, пестицидов, промышленных со­лей, окислов и кислот)

Кислота азотная оптом

При производстве удобрений, красителей, взрывчатых веществ требуется такой компонент, как кислота азотная. Вещество также используется в современной металлургии, при синтезе серной кислоты. Если вы ищете, где продается азотная кислота в …

Родентициды – средства защиты от грызунов

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …

Получение двуокиси хлора из хлорита натрия

При взаимодействии хлорита натрия с хлором происходит обра­зование хлористого натрия и выделяется двуокись хлора: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Этот способ ранее был основным для получения двуокиси …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.