ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ
Применение высоких давлений, температур и скоростей, которыми характеризуется современное развитие химии, невозможно без знания механических свойств используемых материалов, в том числе сорбентов и катализаторов. Эти материалы, как правило, являются дисперсными системами. Особенности дисперсных тел определяют иную, отличную от сплошных материалов, зависимость прочности от характера напряженного состояния.
Основные положения, отражающие специфику тонкодисперсных пористых тел, следующие [225]:
1) прочность таких материалов зависит не столько от прочности первичных частиц, образующих тело, сколько от характера контактов между ними;
2) число контактов определяется размером первичных частиц и способом их упаковки — структурой;
3) крупные поры не только уменьшают число контактов в данном сечении, но и являются концентраторами напряжений и поэтому особенно резко понижают прочность;
4) подобно сплошным, пористые тела в зависимости от пути их получения характеризуются определенным распределением (макро - и микроскопических) внутренних напряжений; последние снижают прочность при эксплуатации;
|
Масса прибора с ртутью |
5) важной характеристикой является прочность индивидуального контакта.
Условия создания напряженного состояния материала во время испытания должны по возможности. соответствовать условиям, в которых будет находиться образец при эксплуатации.
Основными видами механических испытаний являются [51, 226]: статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез; динамические испытания на ударную вязкость и ударный разрыв; испытания на выносливость и другие. Кроме того, материалы испытывают на твердость, износ и истирание.
