ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

СВАРКА ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВАЯ И ЛАЗЕРНАЯ

В промышленности все более широкое применение находят туго­плавкие и химически активные металлы и сплавы. Поэтому для их сварки необходимо применять источники с высокой концент­рацией теплоты, а для защиты расплавленного и нагретого ме тнлла использовать среды, содержащие минимальное количество водорода, кислорода и азота. Этим условиям отвечает сварка электронным лучом.

Сущность н техника сварки электронным лучом. Сущность процесса состоит в использовании кинетической энергии потока электронов, движущихся с высокими скоростями в вакууме. Для уменьшения потери кинетической энергии электронов 38 счет соударения с молекулами газов воздуха, а также для хими­ческой и тепловой защиты катода в электронной пушке создают вакуум порядка 10 4—10“5 мм рт. ст.

Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества

1. Высокая концентрация ввода теплоты в изделие, которая выделяется не только на поверхности изделия, но и на некоторой глубине в объеме основного металла. Фокусировкой электронного луча можно получить пятно нагрева диаметром 0,0002—5 мм, что позволяет за один проход сваривать металлы толщиной от

і десятых долей миллиметра до 200 мм. В результате можно полу­чить швы, в которых соотношение глубины провара к ширине до 20 : 1 и более. Появляется возможность сварки тугоплавких металлов (вольфрама, тантала и др.), керамики и т. д. Уменьше­ние протяженности зоны термического влияния снижает вероят­ность рекристаллизации основного металла в этой зоне.

2. Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины проплавления при электронно-луче­вой сварке требуется вводить теплоты в 4—5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снижаются коробления изделия.

3. Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого ме­талла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств В результате достигается высокое качество сварных соединений па химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, гитан, молибден и др. Хорошее качество электронно лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор - розионно-стойких сталях, меди и медных, никелевых, алюми­ниевых сплавах.

‘ Проплавление при электронно-лучевой сварке обусловлено в основном давлением потока электронов, характером выделения теплоты в объеме твердого металла и реактивным давлением испа­ряющегося металла, вторичных и тепловых электронов и излу­чением. Возможна сварка непрерывным электронным лучом. Однако при сварке легкоиспаряющихся металлов (алюминия, магния и др.) эффективность электронного потока и количество выделяющейся в изделии теплоты уменьшаются вследствие потери энергии на ионизацию паров металлов.

В этом случае целесообразно сварку вести импульсным элек­тронным лучом с большой плотностью энергии и частотой импуль­сов 100—500 Гц. В результате повышается глубина проплавления. При правильной установке соотношения времени паузы и им­пульса можно сваривать очень тонкие листы. Благодаря тепло­отводу во время пауз уменьшается протяженность зоны терми­ческого влияния. Однако при этом возможно образование под­резов, которые могут быть устранены сваркой колеблющимся или расфокусированным лучом.

Таблица 5 Режимы электронно-лучевой сварки

Металл

Толщина,

мм

Рея

Ускоряющее

напряжение,

кВ

лим сварки

Сила тока луча, мА

Скорость

сварки,

м/ч

Ширина шва, мм

Вольфрам

0,5

18—20

40—50

60

1.0

1,0

20—22

75—80

50

1.5

Тантал

1,0

20- 22

50

50

1,5

Сталь типа 18-8

1,5

18—20

50 -60

60 70

2,0

20,0

20—22

270

50

70

35,0

20—22

500

20

Молибден+вольфрам

0,5+0,5

18-20

45 -50

35—50

1,0

Основные параметры режима электронно-лучевой сварки — сила тока в луче, ускоряющее напряжение, скорость перемещения луча но поверхности изделия, продолжительность импульсов и пауз, точность фокусировки луча, величина вакуума (табл. 5). Для перемещения луча по поверхности изделия используют пере­мещение изделия или самого луча с помощью отклоняющей сис­темы. Отклоняющая система позволяет осуществлять колебания луча вдоль и поперек шва или по более сложной траектории. Низковольтные установки используют при сварке металла тол­щиной свыше 0,5 мм для получения швов с отношением глубины к ширине до 8:1. Высоковольтные установки применяют при сварке более толстого металла с отношением глубины к ширине шва до 25 : 1.

Рис. 54. Типы сварных соединений при сварке электронным лучом:

а — стыковое (может быть е бортиком для получения усиления шва); б — замковое; а — стыковое деталей разной толщины; г — угловые; дав — стыковые при сварке ше­стерен; ж — стыковые с отбортовкий кромок

Основные тины сварных соединений, рекомендуемые для электронно-лучевой сварки, приведены на рис. 54. Перед сваркой требуется точная сборка деталей (при толщине металла до 5 мм зазор не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм зазор до 0,1 мм) и точное направление луча по оси стыка (отклонение не больше 0,2—0,3 мм). При увеличенных зазорах (для предупреждения яодрезов) требуется дополнительный металл в виде технологичес­ких буртиков или присадочной проволоки. В последнем случае появляется возможность металлургического воздействия на металл шва. Изменяя величину зазора и количество дополни­тельного металла, можно довести долю присадочного металла в шве до 50%.

Недостатки электронно-лучевой сварки: возможность образо­вания несплавлений и полостей в корне шва на металлах с боль­шой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине; для создания вакуума в рабочей камере после загруз­ки изделий требуется длительное время.

Сущность и техника сварки лучом лазера. В настоящее время сварка лучом лазера имеет еще незначительное применение в про­мышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько мик­рометров или линию и т. д. Световой луч может быть непрерыв­ным или импульсным. При импульсном луче сварка происходит отдельными или перекрывающимися точками.

Основными параметрами луча лазера являются его мощность, длительность импульса и диаметр светового пятна на свариваемой по­верхности. Расфокусировка луча также влияет на глубину проплав­ления основного металла. При положительных расфокусировках глубина проплавлення изменяется более резко. Поглощение све­товой энергии основным металлом зависит от состояния его по­верхности, поглощательной способности (часть светового потока, отражаясь, теряется).

Высокая концентрация теплоты в световом пятне лазера позволяет практически все металлы довести но только до рас­плавления, но и до кипения. Поэтому его можно использовать для сварки тугоплавких металлов. Однако мощность квантовых генераторов до последнего времени была невелика и позволяла сваривать металл толщиной до 1 мм. Поэтому луч лазера в основ­ном использовали для сварки однородных и разнородных метал­лов в радиоэлектронике. Однако в последнее время появились лазеры с большой энергией луча. Они позволяют сваривать и резать различные металлы и неметаллы толщиной до десятков миллиметров. Большим преимуществом способа сварки лучом является возможность ведения процесса в вакууме, защитных газах или на воздухе. Однако следует помнить, что при сварке на воздухе расплавленный металл контактирует с окружающей его атмосферой, что может привести к развитию нежелательных металлургических взаимодействий, снижению свойств металла шва и образованию в нем дефектов.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДАХ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место свар­щика и сборщика: кабина 2x2 или 2 х 3 м с подвижной бре­зентовой занавеской. Кабина оборудуется (рис. 191, а) поворот­ным столом 1, …

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

В ГОСТ 12.0.002—74 даны следующие определения: «Техника безопасности — это система организационных и технических меро­приятий и средств, предотвращающих воздействие на работаю­щих опасных производственных факторов» и «Охрана труда — это система …

СУЩНОСТЬ И ТЕХНИКА ОСОБЫХ СПОСОБОВ НАПЛАВКИ

Кроме описанных выше основных способов наплавки, достаточно широко применяемых в промышленности, имеется ряд других, имеющих ограниченное применение. Это наплавка с разделен­ными процессами тепловой подготовки наплавляемого металла и наплавляемой детали, наплавка …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.