ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ СТАЛЕЙ. ОДНОГО СТРУКТУРНОГО КЛАССА

В практике производства сварных конструкций встречается
необходимость сварки сталей одного структурного класса, но
разного легпровашш. В таких случаях к швам не предъявляется
требований повышенной прочности или особых свойств, характер-
ных для более легированной стали. Поэтому при выборе свароч-
ных материалов и технологии сварки следует отдать предпочтение
материалам и технологии, обычно применяемым для менее леги-
рованной стали (табл. 86).

Технологические режимы сварки и температуру подогрева следует выбирать (рассчитывать) по свойствам более легированной стали. При необходимости исключить подогрев осуществляют предварительную наплавку кромок деталей нз более легированной стали (с подогревом) электродами типа Э42А. Толщина наплав­ленного слоя должна исключать при сварке основного шва распро­странение температуры, превышающей Ac1г за пределы толщины наплавленного слоя.

При сварке между собой высокохромистых мартенситных, ферритных и ферритпо-аустеиитных сталей выбор сварочных ма­териалов должен основываться па необходимости получения швов без трещин и без хрупких участков в них (табл. 87). Так как в этих сталях содержится большое количество энергичного карбидо - образователя — хрома, ожидать заметного развития диффузион­ных прослоек в зоне линии сплавления не следует.

Режим подогрева выбирают по характеристикам более закали­вающейся стали пз входящих в рассматриваемое сочетание. Как и при сварке однородных соединений из мартенситных или фер - ритно-мартенситных хромистых сталей, сваренное изделие сле­дует помещать в печь для нагрева иод отпуск, не дожидаясь пол -

ного охлаждения (температура подстуживашш в зависимости от сочетания марок сталей должна составлять 150—200° С).

При сварке 12%-ных хромистых мартенситных сталей с высо­кохромистыми ферритнымп и ферритно-аустенитными предпочти­тельнее выбирать сварочные материалы ферритно-аустепитного класса, так как применение ферритных сварочных материалов (например, ЭФ-Х17) приводит к получению швов с крупным зерном и низкой пластичностью в исходном состоянии после свар­ки. В ходе термообработки следует принимать меры к ускоренному охлаждению для предупреждения 475°-ной хрупкости. Так как коэффициенты линейного расширения высокохромистых сталей различных марок и ферритно-аустенитных швов близки, то термо­обработка приводит к почти полному устранению сварочных напряжений. При использовании аустенитных сварочных мате­риалов с помощью термообработки нельзя снять сварочные напря­жения из-за существенной разницы в величинах коэффициентов линейного расширения шва и основного металла.

При сварке разнородных аустенитных сталей следует иметь в виду повышенную склонность аустенитных швов к образованию горячих трещин. Поэтому при выборе сварочных материалов следует прежде всего исходить из необходимости надежного предотвращения возникновения горячих трещин в шве. Техноло­гия сварки этих сталей зависит от соотношения содержания в метал­ле хрома и никеля (запаса аустенитиости). Если сваривают раз­нородные стали с малым запасом аустенитиости, то можно исполь­зовать электроды, рекомендуемые для сварки как одной, так и дру­гой стали. При этом предупреждение образования в шве горячих трещин обеспечивается получением металла шва с аустенит но-фер - ритной структурой с регламентированным количеством феррита.

При сварке между собой сталей с большим запасом аустенит - ности необходимо использовать сварочные материалы, позво­ляющие получить в шве однородную аустенитную или аустенитно - карбидную структуру (табл. 88) при обязательном дополнитель­ном легировании элементами, повышающими стойкость против образования трещин (например, электроды типа ЭА-4РЗБ2 или ЭА-ЗМ6). При использовании электродов ЭА-ЗМ6 для сварки ста­лей, в составе которых имеется свыше 0,5% ЛЬ, могут образо­ваться горячие трещины в участках шва у границы сплавления.

Вид термообработки сварных соединений из разнородных аустенитных сталей определяется условиями их работы, типом конструкции и марками свариваемых сталей. При сварке кон­струкций из термически неупрочняемых сталей, предназначен­ных для работы в интервале умеренных температур при отсут­ствии требований к снятию сварочных остаточных напряжений, термообработку можно не проводить. Если же по условиям ра­боты конструкции необходимо снятие остаточных сварочных напряжений, то проводят стабилизацию при температуре 800— 850° С. Если конструкция предназначена для работы при вы­соких температурах, то предпочтительнее аустепитизация при температуре 1100—1150° С.