ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АРМАТУРНЫХ СТАЛЕЙ

В заводском производстве на арматуру приходится около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому во­просам организации изготовления арматуры на заводах сборно­го железобетона необходимо уделять серьезное внимание.

Конструктивные изменения арматурных сеток и каркасов в связи с применением сварки приводят к существенной экономии металла. Отмена крюков на рабочей, монтажной и распредели­тельной арматуре сокращает расход металла на 5—10%- Ис­пользование стали с повышенным пределом текучести после хо­лодного волочения и силовой калибровки уменьшает ее расход на 20—25%-

Сокращение расхода металла и уменьшение трудоемкости производства арматуры дают возможность значительно снизить себестоимость железобетонных изделий.

Арматурные стали можно подразделить:

По профилю — на гладкие круглые и периодического профиля;

По способу производства — на горячекатаные, упрочненные вытяжкой, термически упрочненные и холоднотя­нутые;

По механическим характеристикам — на мяг­кие и твердые.

Горячекатаная арматура периодического профиля, выпускае­мая отечественной металлургической промышленностью, пред­ставляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и часто расположенными выступами, идущими по винтовым ли­ниям. Такой профиль обеспечивает увеличение сцепления с бе­тоном примерно в 2—4 раза по сравнению со сцеплением круг­лой гладкой арматуры.

Арматурная сталь периодического профиля получается так­же путем холодной прокатки круглой стали на профилирующих станках. При холодной прокатке круглые стержни сплющивают­ся, получая вмятины в двух направлениях, соответствующие очертанию зубчатых вальцов стана. Кроме сплющивания, при­меняется также скручивание полосового профиля и свивка двух и более проволок. Сплющивание и свивка проволоки повышает ее сцепление с бетоном в 5—8 раз по сравнению с круглой глад­кой проволокой. Отечественная, промышленность выпускает не­сколько видов арматурных сталей с различными физико-меха­ническими свойствами: от тонкой проволоки диаметром 2,5 Мм До стержневой диаметром 90 Мм.

Основной характеристикой арматурных сталей является нормативное сопротивление при растяжении, которое для мягких сталей принимается по минимальному зна­чению предела текучести, для твердых — по минимальному зна­чению временного сопротивления.

Механические характеристики сталей гарантируются метал­лургическими и метизными заводами при поставке в соответст­вии с требованиями ГОСТов и технических условий (табл. 5).

Таблица 5

Механические характеристики арматурных сталей [107]

Н

А

•я.

Нормативные сопротивлении, Кг/см1, по наи­меньшему зна­чению

В . о о о.

Іс„ *5 СО

«Ч ш

>'Я

Вид арматуры

Профиль

Класс

Марка

Сортамент (дні ры, Мм)

Временного сопротивления При растяже - : НИИ і

Предела теку­чести при растяжении

Относительное ние после разр (не менее)

Номер

Стандарта

Горячекатаная

Круглая

Ст. 3 Ст. 5

6-40

10-90

5781—61

Стержневая

Гладкая

Периоди*

Ческого

А-І

А-ІІ

2400

3000

25

19

То же

Горячекатаная

Профиля

А-ІІІ

25Г2С,

35ГС

6-40

4000

14

5781-61

Высокопрочная

Упрочненная вы­

То же

А-IV А-Ив

30ХГ2С

10—32

10-90

6000

4500

6

8

5781-61

Тяжкой

Термически упроч­

"

А-III*. Ат-Ш

6-40

6-40

5500

4000

6

Ненная

Проволока холод­

Круглая

Ат-IV

Низко-

10-32

6000

6727-63

Нотянутая

Гладкая

В-1

Угле-

Родис-

Тая

3—5,5

5500

То же, высоко­прочная

То же Периоди­

В-ІІ

Углеро­

Дистая

2,5-8

20000—

14000

2-4

7348-55

То же, высоко­прочная

Семипроволочиые

Ческого

Профиля

Вр-11

*

2,5—8

18000-

12000

4—6

8480—57

ЧМТУ

ПЕЯДН

Витые

*

4.5-15

19000— 15000

6

Цниичм

426-61

Примечания: 1. К классу А-ІУ относятся также стали марок 20ХГ2Ц, 20ХГСТ и 80С диаметром 10—18 Мм включительно. 2. С увеличением диа­метра холоднотянутой проволоки ее нормативное сопротивление уменьшается.

Увеличение несущей способности стали достигается измене­нием ее химического состава (например, увеличением содержа­ния углерода или введением легирующих добавок), упрочнени­ем в холодном состоянии и другими способами.

Стали, применяемые в качестве арматуры, должны обладать достаточной пластичностью, что предопределяется не только условиями работы железобетонных конструкций под на­грузкой, но также условиями механизированной заготовки ар­матуры. При низких пластических свойствах арматура, особенно холодносплющенная, становится хрупкой, подвержена излому при намотке и натяжении.

Пластические свойства арматурных сталей характеризуются относительным удлинением при испытании на разрыв, а также испытанием на загиб в холодном состоянии (табл. 5). Пласти­ческие свойства у мягких сталей выше, чем у твердых.

При оценке сталей, применяемых для армирования железо­бетонных конструкций, большое значение имеет характер деформаций при растяжении стали до разры - в а. Для горячекатаных мягких сталей характерна линейная зависимость между напряжениями и деформациями и доста­точно четкая площадка текучести. Холоднообработанные ста­ли не имеют явно выраженной площадки текучести; за условный предел текучести принимают напряжения, соответствующие уд­линению такой стали на 0,2%.

Важной характеристикой арматурной стали является ее спо­собность хорошо свариваться без снижения механических свойств. Требованиям свариваемости должны отвечать все эффективные виды горячекатаной арматурной стали. Ис­ключение составляют новые марки стали класса А-IV, предназ­наченные для напрягаемой арматуры напряженно-армирован­ных конструкций. Сварка допускается с различными ограниче­ниями только для марок 20ХГ2Ц и 20ХГСТ, а для марки 80С вообще не рекомендуется, (в последнем случае длина поставля­емых стержней должна быть равна длине конструктивных эле­ментов) .

Свойства стали в течение длительного периода времени ме­няются. Старением стали называется процесс самоупроч - нения, сопровождающийся повышением предела текучести и ее хрупкости, возникающих в результате механических воздействий или изменений температуры. Старение естественное — явление длительное, протекающее в течение многих лет; старение искус­ственное вызывается изменением температурного режима (при высоких температурах) или механической обработкой стали в холодном состоянии.

Изменение свойств металла при напряжениях, превышающих предел текучести, происходит вследствие деформирования кри­сталлической структуры металла, которая после прекращения

I иловых воздействий уже не восстанавливается. Материал при­обретает повышенный предел текучести и прочности, происходит епмоупрочнение стали, которое носит название накле­па или нагартовки. Механические характеристики нагар - гонанной стали не остаются постоянными, с течением времени они вследствие старения самопроизвольно растут.

Свойством наклепа стали пользуются для повышения ее прочности при растяжении. Наклеп создается механической об­работкой в холодном состоянии (волочением, сплющиванием и т. д.). При холодной обработке стали понижаются пластиче­ские свойства металла, что может привести к хрупкому разрыву арматуры, особенно в местах ее перегиба.

Испытания при выдерживании под нагрузкой показывают, что холоднотянутая проволока обладает свойством ползуче­сти. В связи с этим к проволоке, применяемой в предваритель­но напряженных конструкциях, предъявляются требования, ог­раничивающие степень ес ползучести. Для снижения потерь предварительного напряжения от ползучести стали рекоменду­ется расчетное натяжение арматуры повышать на 10% в тече­ние 3—5 Мин, а затем снижать натяжение до расчетного. Крат­ковременная перетяжка арматуры в несколько раз снижает потери напряжения от ползучести стали.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Железобетонные кольца — формы и технология

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: forma@msd.com.ua Цены март 2015г.: Виброформы …

ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ И МАРКИРОВКА ИЗДЕЛИЙ

Для учета производственной деятельности пред­приятия и оформления результатов контроля необходимо веде­ние технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Контроль качества готовой продукции осуществля­ется в соответствии с требованиями ГОСТов и технических ус­ловий. Разрешается не производить испытание готовых изделий до разрушения за счет увеличения, объема пооперационного кон­троля, а также применения …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.