ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫ

Оборудование для натяжения. При механическом способе натяжения арматура растягивается осевой нагрузкой, создаваемой обычно гидравлическими или механическими дом­кратами, рычажными и грузовыми устройствами типа лебедок, а также специальными машинами (при непрерывном армиро­вании).

Механизмы, применяемые для натяжения линейной армату­ры, условно разделяют на две группы: домкраты, представ­ляющие собой переносные или передвижные устройства без до­полнительного оборудования, и натяжные машины, ста­ционарные или передвижные, оборудованные дополнительными узлами, приводами и механизмами для выполнения вспомога­тельных операций.

Применяют разнообразные конструкции домкратов и натяж­ных машин, которые различаются по роду привода (гидравли­ческие и механические), по назначению, способу передвижения, присоединения, к натягиваемому арматурному элементу, фикса­ции натяжения арматурного элемента и т. д. Большинство ма­шин в серийном порядке изготовляется машиностроительной промышленностью, ряд специализированных машин разработан и изготовлен предприятиями сборного железобетона.

Натяжение стержневой арматуры, пучков высокопрочной проволоки и прядей с резьбовыми зажимами и анкерами про­изводится однопоршневыми гидравлическими домкратами типа? ДГС и ДГП. Эти домкраты могут быть использованы также при' натяжении прядевой и стержневой арматуры посредством спе­циальных инвентарных зажимов, например, типа ЦНИЛ-З или НИИЖБ, присоединяемых к штоку домкрата захватной муфтой, скобой и т. п. Натяжение проволочных пучков с закреплением их коническими анкерами на торцах железобетонных конструк­ций осуществляется домкратами двойного действия типа ДГП, имеющими механизм для запрессовки пробки.

Гидродомкраты работают в комплексе с передвижными стан­циями. Широко применяется насосная станция СМ-528, которая может быть использована для всех типов домкратов; недостат­ком этой станции является ручная подкачка масла. Более эф­фективными следует считать насосные станции с электроприво­дом (например, Н-500). В зависимости от принятого порядка натяжения стержневой арматуры все установки могут быть раз­делены на две группы:

1) рассчитанные на последовательное натяжение стержней передвижным гидродомкратом (установки НИИСтройнефть,. ЦНИЛ-З и др.);

2) предназначенные для одновременного натяжения несколь­ких стержней (установки завода № 5 Главмоспромстройматериа- лов, завода «Баррикада» и др.)-

Установка НИИСтройнефть предназначена для последо­вательного натяжения стержней при изготовлении пу­стотных настилов. Она состоит из опорной конструкции с роли­ками для размещения на ней формы, тележки с гидродомкра - том, оборудованным захватным устройством, и насосной станции (рис. 78). Работа установки производится в такой последова­тельности. Стержни укладывают в форму и оснащают на одном из концов зажимами типа НИИСтройнефть. Захват гидродом­крата надевают на зажим первого стержня и производят натя­жение. По мере натяжения клин под действием собственного веса заполняет пространство между зажимом и бортом формы, фиксируя напряженное положение стержня. После натяжения стержня до заданной величины гидродомкрат отсоединяют от зажима и перемещают к следующему стержню.

Установка завода № 5 Главмоспромстройматериалов осущест­вляет одновременное натяжение необходимого чис­ла стержней. Процесс натяжения заключается в следующем (рис. 79). Форму устанавливают на козлы так, чтобы она упи­ралась торцовым швеллером в брус. Стержень с высаженными головками заводят одним концом в неподвижный вилочный

МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫІ

МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫ

Рис. 78. Установка для по­следовательного натяжения стержневой арматуры:

А — вид сбоку; б — вид спереди; / — форма; г —зажим; 3 —гид - родомкрат; 4 — тележка домкра­та; 5 — опорная конструкция.

Упор, а другим — в подвижный вилочныи упор на передней сто­роне формы. При движении штока гидродомкрата влево на под­вижный упор опускается захват и, продолжая двигаться, натя­гивает арматурный стержень, поворачивая упор вокруг шар­нира.

По достижении заданного усилия натяжения положение упо­ра фиксируется, винтом. После этого меняют направление дви­жения штока гидродомкрата, вследствие чего захват отходит от упора и становится в исходное положение. Число гидродомкра­тов с захватами равно числу стержней в форме. Домкраты включены в магистраль гидросистемы параллельно, поэтому все стержни натягиваются одновременно и равномерно.

Натяжение на стендах проволочной арматуры, собранной в пакеты на волновых или других групповых зажимах, после за­

Крепления зажимов в захватах стендовых тяг производят на­тяжными машинами (рис. 80).

Натяжная машина перемещается по рельсам параллельно упорным конструкциям стенда до совмещения с осью натяжного

МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫ

Рис. 79. Установка для одновременного натяжения стержневой арматуры:

I — гидродомкрат; 2 — упорный брус; 3 — фиксирующий винт; 4 — подвиж - ный вилочный упор; 5 — захват; 6 — арматурный стержень-. 7 — неподвиж­ный вилочный упор; 8—форма; 9 — гидронасос приводной.

Устройства. При необходимости ее поднимают вверх и соединя­ют шток машины с тягой посредством вилочного устройства или муфты с внутренней нарезкой. Упорные штанги машины при этом должны упираться в упорные конструкции стенда.

МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫ

Рис. 80. Натяжение арматурного пакета на стенде:

/ — упорная штанга натяжной машины; 2 — шток домкрата; 3—сое­динительная муфта; 4 — хвостовик; 5 — фиксирующая гайка; 6 — упор­ная конструкция стенда;7 — челюстный захват; 8 — волновой зажим;

9 — арматурный пакет; 10— распределительная диафрагма; 11 — фор­ма с изделием.

После достижения необходимого натяжения, определяемого по показанию манометра, завинчивают упорную гайку на тяге для передачи усилия натяжения на упоры стенда. Затем спуска­ют давление, отсоединяют шток от стендовой тяги и перемещают машину на следующую линию натяжения проволочного пакета.

Наибольшее распространение получила натяжная машина типа СМ-513 с тяговым усилием 60 г и ходом поршня 800 Мм, Предназначенная для натяжения арматурных пакетов с числом проволок до 60 в одном пакете. Применяются также домкрат - ные установки с меньшими тяговыми усилиями для натяжения

2, 4 и 12 проволок одновременно.

МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫ

Рис. 81. Определение длины арматурного пакета:

1—упор стенда; 2— тяга захвата; 3— зажим; 4 — направляющая диаф­рагма; 5 — распределительная диафрагма; 6 — изделие в форме: 7 — арма турный пакет.

Длина заготовок проволок для пакетов принимается с уче­том их упругого удлинения, в зависимости от схемы натяжения (рис. 81):

Ьк п + (п — 1) + 2 (£( + + Кл)

*-заг ~~~ 1

МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫ

Где —длина проволоки в изделии, См;

П—число изделий, последовательно расположенных на стенде;

£о—расстояние между смежными изделиями по длине стенда, См;

К—расстояние от торца изделия до распределительной диафрагмы, См;

К2—расстояние между распределительной и направляю­щей диафрагмами, См;

&з—расстояние от направляющей диафрагмы до конца проволоки в зажиме, См;

Оо—контролируемое напряжение, Кг/см2.

Величины К, &2 и &з назначают, исходя из требования, чтобы продольная ось пакета совпадала с осью тяги (допускается от­клонение на угол не более 15°). Отклонение отдельных проволок относительно оси пакета может быть не более 6°. При необхо­димости для соблюдения этих требований распределяют прово­локи на 2—3 пакета с отдельными зажимными и захватными устройствами.

При заготовке арматуры необходимо обеспечить одинаковую начальную длину проволок пакета с допуском не более ±0,015 4/, где А1 — величина упругого удлинения проволоки при натяжении.

Порядок натяжения и отпуска арматуры. В соот­ветствии с «Указаниями по технологии арматурных работ» [113] натяжение напрягаемой арматуры на стендах следует произво­дить двумя этапами: арматура напрягается натяжной машиной или гидродомкратом до усилия, равного 50% проектного напря­жения, при этом производят осмотр зажимных устройств, про­веряют расположение арматуры, затем натяжение арматуры доводится до величины, превышающей на 10% проектное натя­жение, но не более 0,75 предела прочности проволоки при растя­жении; напряженные проволоки выдерживают в течение 5 Мин, Затем натяжение снижают до проектной величины.

Необходимую величину усилия натяжения проволочного па­кета устанавливают в зависимости от числа напрягаемых про­волок, их диаметра и заданного проектного напряжения.

В случае обрыва при натяжении отдельных проволок пакета (не более 5% от их общего числа) оборванные проволоки закрепляют в проектном положении, не снижая общей величины усилия натяжения, пакета. При обрыве большего числа прово­лок в пакете их заменяют другими, которые натягивают двух­проволочным домкратом ГСИ и закрепляют отдельными цанго­выми зажимами.

Отпуск напряженной арматуры (обжатие бетона) произво­дят после достижения бетоном изделия необходимой прочности и проверки заанкеривания концов проволоки в бетоне. Фак­тическая прочность бетона определяется испытанием контроль­ных кубов. Необходимая прочность бетона ко времени отпуска арматуры составляет обычно не менее 70% проектной прочности и должна указываться на чертежах изделий.

Заанкеривание концов проволоки в бетоне проверяют вы­борочно, замеряя величину проскальзывания, конца проволоки в бетоне после отпуска натяжения. Допускаемые величины про­скальзывания конца проволоки периодического профиля в зави­симости от усилий натяжения и кубиковой прочности бетона приведены в табл. 12.

Независимо от достигнутой прочности бетона отпуск натяже­ния разрешается только в том случае, если замеренная величи­на проскальзывания будет меньше, чем в табл.-12.

Величина проскальзывания проволоки проверяется следую­щим образом. Расстояние между торцовой диафрагмой и нане­сенной на проволоку риской (не более 1 См от диафрагмы) измеряют до и после разрезки проволоки с точностью до 0,1 Мм. Разность между первым и вторым замерами составляет величи­ну проскальзывания проволоки в бетоне. Проверка проскальзы­вания производится не менее чем в пяти проволоках.

В отдельных случаях может оказаться более удобным про­изводить контроль проскальзывания проволоки в бетон по вели-

Допускаемые величины проскальзывания проволоки при отпуске натяжения, Мм (по ГОСТ 8480—57)

Величина предва­рительного напря­жения, Кг/смг

Кубикопая прочность бетона, Кг/смг

200

300

400

500

Диаметр проволоки, Им

3

5

3

5

3

5

3

6000

0,4

0,7

0.3

0,45

0,2

0,3

0,1

8000

0,6

1,0

0,4

0,7

0,3

0.4

0,2

11000

0,9

1,6

0,7

1.2

0,4

0,7

0,3

Чине расхождения концов разрезанной проволоки с учетом ее упругой деформации. При этом способе проволоку разрезают примерно посредине между торцовыми диафрагмами двух смеж­ных изделий, затем измеряют расстояние между разошедшимися концами проволоки, которое не должно превышать

^макс = —7----------- А + 2Д,

Ег

Где Оо—контролируемая величина предварительного напряже­ния, Кг/см2]

Еа—модуль упругости проволоки, Кг! см2] а—свободная длина проволоки между двумя торцовыми диафрагмами, Мм;

Л—нормативная величина проскальзывания проволоки в бетон, Мм.

Отпуск натяжения на стендах осуществляется постепенно, в два-три этапа натяжной машиной, которая ослабляет усилия., воспринимаемые упорами; после этого поворотом гайки на тяге обеспечивают отпуск натяжения на необходимую величину.

Разрезка натянутых проволок при невозможности постепен­ного отпуска натяжения производится симметрично относитель­но оси поперечного сечения с числом одновременно разрезаемых проволок не более 10—15% от общего числа проволок.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Железобетонные кольца — формы и технология

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: forma@msd.com.ua Цены март 2015г.: Виброформы …

ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ И МАРКИРОВКА ИЗДЕЛИЙ

Для учета производственной деятельности пред­приятия и оформления результатов контроля необходимо веде­ние технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Контроль качества готовой продукции осуществля­ется в соответствии с требованиями ГОСТов и технических ус­ловий. Разрешается не производить испытание готовых изделий до разрушения за счет увеличения, объема пооперационного кон­троля, а также применения …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.