ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ПОРЦИОНИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

1. Цель работы: усвоить методику расчета мощности привода рыбо­разделочных машин.

2. Задание.

2.1. Определить диаметр и толщину ножа, частоту вращения ножевого

Вала.

2.2. Рассчитать усилие резания.

2.3. Определить мощность привода машины.

2.4. Построить график N - Ъ.

3. Описание установки.

Рыбу из загрузочного бункера 1 (рис. 5.1) укладывают на конвейер 2, который подает ее к дисковым ножам 3. Затем порционированная рыба уда­ляется из машины. Общий вид, кинематическая схема и описание устройст­ва и работы машины представлены в работе 4.

4. Порядок выполнения работы.

4.1. Определить диаметр и толщину ножа, частоту вращения ножевого вала и скорость подачи (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Наименование

Варианты

1

2

3

4

Толщина рыбы, м

0,025

0,075

0,150

0,200

Скорость вращения, м/с

5

8

11

14

Производительность, рыб/с

1,00

1,16

1,33

1,5

Расстояние между рыбами, м

0,20

0,25

0,30

0,35

Диаметр вала, м

0,040

0,055

0,065

0,080

4.2. Определить длину режущей кромки ножа, а затем рассчитать уси­лие резания (табл. 5.2). При этом К1 = 2, К2 = 1,6.

4.3. Рассчитать общую мощность для привода машины. Для этого в за­висимости от Ъ рассчитать ^, а затем N2 (табл. 5.3).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ПОРЦИОНИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

Рис. 5.1. Технологическая схема машины

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ПОРЦИОНИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ПОРЦИОНИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ПОРЦИОНИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

Рис. 5.2. Расчетные схемы: а - определение диаметра ножа; б, в - определение сил, действующих на нож; г - определение режущей кромки ножа

Таблица 5.2

Наименование

Варианты

1

2

3

4

Толщина рыбы, м

0,025

0,075

0,150

0,200

Ширина рыбы, м

0,20

0,25

0,30

0,35

Удельное усилие резания, Н/м

98,1

104,6

111,1

117,1

Таблица 5.3

, Наименование

Варианты

1

2

3

4

Число ножей

5

7

9

11

Масса экземпляра рыбы, кг

0,5

2,5

3,5

4,5

Длина конвейера, м

1

3

5

7

Вид опоры

Сплошная

Роликовая

Сплошная

Роликовая

4.4. Результаты расчета свести в табл. 5.4, 5.5. По результатам расчета построить график N - Z.

Таблица 5.4

Д

R

О

N

Vn

L

Таблица 5.5

Z

N1

N2

N

Z = 1

Z = 2

Z = 3

Z = 4

Z = 5

Z = 6

Z = 7

Z = 8

Z = 9

Z = 10

Z = 11

5. Содержание отчета.

5.1. Цель работы.

5.2. Задание.

5.3. Технологическая схема, ее описание, схемы к расчету.

5.4. Последовательность и результаты расчета (таблицы, график).

5.5. Выводы.

6. Теоретическая часть.

Основным процессом в рыборазделочных машинах является резание. При резке гильотинными и дисковыми ножами концентрация напряжения в тканях и их разрыв возникают в одной плоскости; при резке фрезами и пи­лами - в двух плоскостях, чем и объясняется появление стружки при реза­нии фрезами, пилами и ножами с непрочным лезвием. В настоящей работе рассматривается резание рыбы на однооперационной линейной машине дисковыми ножами.

Для резания рыбы заданного размера определяют диаметр ножа (рис. 5.2а)

Д = 2(Ь + г + с),

Где Д - диаметр ножа, м;

Ь - толщина рыбы, м; г - радиус крепежной детали, м;

C - зазор для свободного прохода сырья и допуск для заточки ножа, м (0,01 - 0,02);

Г = (2,0 ^ 2,5^в, где dв - диаметр ножевого вала.

Толщину дискового ножа из условия жесткости и устойчивости прини­мают в пределах:

А = (0,007 - 0,010)Д,

Где о - толщина дискового ножа.

Затем, зная диаметр ножа, можно определить скорость резания, приня­тую равной окружной скорости дискового ножа:

_ лДп

Ур-------- ,

60

Где ур - скорость резания, м/с;

П - частота вращения ножа, об/мин.

Скорость подачи рыбы к режущему инструменту можно определить по формуле:

Уп = 1&,

Где 2 - производительность, рыб/с;

11 - расстояние между рыбами, м;

Уп - скорость подачи (скорость движения конвейера), м/с.

Между скоростью резания и подачи существует определенная зависи­мость:

А

подпись: аУР = Лу

Где к - безразмерный коэффициент, связывающий параметры резания с ме­ханической характеристикой частей рыбы.

Так как скорости резания и подачи влияют на качество резки, то рас­четные ур и уп не должны выходить за пределы уР = 3 ^ 30 м/с, уп = 0,1 ^ 1,0 м/с, а коэффициент X = 10 ^ 30.

В процессе резания со стороны ножа на рыбу действуют силы (рис. 5.26): Рр - окружная сила (усилие резания), вызывающая напряжения кручения вала; Рг - радиальная сила, влияющая на изгиб вала; Рт - сила трения ножа о срез рыбы (составляющая сил нормального давления Рн ножа на рыбу) (рис. 5.2в).

Усилие резания рассчитывают по формуле:

Рр = а IКIК2,

Где Р —усилие резания, Н;

А - удельное усилие резания, учитывающее нагрузки резания и трения, Н/м;

I - длина режущей кромки ножа, соприкасающейся с разрезаемым про­дуктом, м;

К 1 - коэффициент, зависящий от величины скорости резания;

К2 - коэффициент, зависящий от величины скорости подачи продукта. Длина режущей кромки ножа, соприкасающейся с разрезаемым про­дуктом, рассчитывается в зависимости от толщины и ширины поступающе­го на обработку сырья (рис. 5.2г).

Если сырье в сечении (например, В] х в2) не выходит за пределы режу­щей кромки ножа, тогда 1 принимают равной ширине (В) или толщине (в) сырья. Если сырье в сечении выходит за пределы режущей кромки ножа, то­гда 1 находят как проекцию дуги на срезе сырья (например, дуга СЕ на пло­щади В4 х в4). В том случае, когда известен центральный угол V, длину ре­жущей кромки ножа 1 (длину дуги СЕ) определяют по формуле:

I = жР———,

180

Где Р - радиус ножа, м;

V - центральный угол, град.

Общую мощность для привода машины определяют по формуле:

N = N1 + N2,

Где N] - мощность электродвигателя для привода ножевого вала, кВт;

N2 - мощность электродвигателя для привода конвейера, кВт.

Мощность электродвигателя для привода ножевого вала определяется формулой:

N = 10-37 ,

71

Где 2 - число одновременно работающих дисковых ножей;

Pp - усилие резания, Н;

П - КПД передач (п = 0,70 - 0,80).

Мощность электродвигателя для привода конвейера определяется фор­мулой:

N = QLW,

102 п

Где Q - производительность машины, кг/с;

L - длина конвейера, м;

W - коэффициент сопротивления движению рабочего полотна (для ро­ликовых опор w = 0,3 - 0,8; для сплоШнОй опоры w = 1,0 - 4,0);

П - КПД передач (п = 0,75 - 0,85).

7. Вопросы для самоконтроля.

7.1. Какой параметр является основным при определении диаметра ножа?

7.2. Как изменяется диаметр ножевого вала в зависимости от диамет­ра ножа?

7.3. Как изменяется толщина ножа в зависимости от его диаметра?

7.4. Существует ли взаимосвязь между скоростями резания и подачи?

7.5. Какие силы действуют на нож в процессе резания?

7.6. Действуют ли осевые нагрузки на вал в процессе резания?

7.7. Что характеризует длина режущей кромки ножа, соприкасающейся с разрезаемым продуктом?

7.8. Какое усилие вызывает изгиб вала?

7.9. Как влияет на мощность привода увеличение числа ножей на ноже­вом валу?

7.10.Как влияет на мощность привода толщина ножа?

8. Литература.

8.1. Дегтярев В. Н. Механизация обработки камбаловых рыб. - М.: Пи­щевая промышленность, 1976. - 100 с.

8.2. Терентьев A. B. Основы комплексной механизации обработки рыбы.

- М.: Пищевая промышленность, 1969. - 434 с.

8.3. Чупахин В. М., Дорменко B. B. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1964. - 545 с.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Гидромельница для производства кормовой каши

Внимание, актуальные цены узнавайте в контактах под следующим видео: Производство и продажа гидромельниц в сборе, цена 6500грн, доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью, контакты для заказов: +38 067 2825117 msd@msd.com.ua …

Кормоэкструдеры — производство и продажа

Объявление о покупке экструдера для кукурузных палочек: Куплю экструдер для производства кукурузных палочек возможно б/у, в хорошем состоянии. Срочно! (067)406-40-88 -- С уважением, консалтингово-инжиниринговая компания "Виллиам Инвест-Эксперт" наши контакты: т.: …

ОБОРУДОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЖАРОЧНО-ЗАКАТОЧНОГО УЧАСТКА КОНСЕРВНОГО ЗАВОДА

1. Цель работы: ознакомление с правилами эксплуатации технологи­ческого оборудования. 2. Задание 2.1. Изучить правила эксплуатации оборудования обжарочно - закаточного участка консервного завода. 3. Порядок выполнения работы. 3.1. Определить тип машины …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.