ПРИЛОЖЕНИЕ

Профилограмма профиля наплавленного слоя (плоскозаточенный электрод) Сечение 2 Сечение 1 Сечение 3 Сечение 4 Профилограмма профиля наплавленного слоя (стандартный электрод) Сечение 1 Сечение 2 Сечение 3 I^OOOOO-CNUICO — •g-fvQCO'OOCNlO С'ІСЧСМПСОСО^'Ч-'Ч-'Ч-ЮЮ …

Технология нанесения антифрикционного покрытия на рабочие поверхности поршня сервомотора

На основании результатов проведённых исследований в Калужском филиале МГТУ им. Н. Э. Баумана и ОАО «Калужский турбинный завод» была разработана технология нанесения алюминиевой бронзы Бр Амц 9-2 на низкоуглеродистую сталь …

Определение остаточных напряжений по деформациям окрестности зондирующего несквозного отверстия

Существующие в настоящее время методы определения остаточных напряжений разделяются на физические и механические. Физические методы (магнитоупругий, ультразвуковой, рентгеновский), в отличии от механических, не связаны с обязательным разрушением металла для определения …

Методы определения сварочных напряжений и деформаций

Развитие техники, сопровождавшееся внедрение сварки в промышленность, обусловило необходимость изучения сварочных напряжений и деформаций. Возникновение сварочных деформация и напряжений непрерывным нагревом свариваемого металла и его пластическим деформированием в процессе сварки, …

Разработка дополнительных технологических приёмов повышения качества наплавленной поверхности

В ходе проводимых наплавок изучалось влияние формы рабочего участка неплавящегося электрода на формирование геометрии наплавленого слоя. В частности производилось измерение профилей, полученных на оптимальных режимах наплавки с помощью стандартного и …

Оценка вероятности порообразования в наплавленном слое • ‘

В процессе наплавки происходит плавление присадочной проволоки, что приводит к образованию пузырьков газа. Часть их может остаться в наплавленном металле, ухудшая качество наплавки (рис.3.8.). Пористость зависит от времени существования жидкой …

Расчёт оптимальных температурных условий наплавки короткого тонкостенного цилиндра

Обычно при наплавке полых цилиндров при большой погонной энергии дуги возможен перегрев в зоне конца наплавки, в следствие чего ухудшается формирование наплавляемого металла. Экспериментально установлено, что если температура нагрева детали …

Температурные условия работы плоско заточенного вольфрамового электрода

В процессе аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом возможно плавление электрода в средней части, что приводит к необходимости частой смены электродов и их большому расходу. Это зависит от величины сварочного тока, диаметра …

Экспериментальная установка для наплавки

Для осуществления процесса наплавки алюминиевой бронзы на сталь была создана установка на базе токарно-винторезного станка ТВ - 4 (рис.2.16.). Она предназначена для наплавки по образующей цилиндрической поверхности детали диаметром от …

Исследование магнитных полей при двухдуговой наплавке

При использовании комбинированных схем наплавки необходимо учесть взаимное влияние друг на друга проводников с током, которое может привести к отклонению и формоизменению электрической дуги. Для определения степени влияния магнитного потока …

Технологические и металлургические факторы определяющие свойства наплавленного слоя

К технологическим факторам, влияющим на глубину межкристаллитного проникновения бронзы в сталь следует отнести не один конкретный параметр или фактор, а ряд взаимосвязанных факторов, таких как: способ наплавки, параметры режима наплавки …

Анализ схем аргонодуговой наплавки

Алюминиевые бронзы, в отличие от латунных, менее чувствительны к перегреву, что позволяет использовать концентрированные источники теплоты. Процесс наплавки можно вести как в аргоне, так и под слоем флюса. Однако последний …

Обоснование выбора способа наплавки

На основании произведённого анализа выбран способ наплавки, как средство нанесения плакирующего слоя. В зависимости от технологических особенностей рассматриваемых дуговых способов наплавки алюминиевых двухфазных бронз в наплавленном металле, в около шовной …

Существующие теории трещинообразования при наплавке бронзы на сталь

Несмотря на многочисленные исследования межкристаллитного проникновения, до сих пор нет единого взгляда на механизм последнего. В статьях [23, 24] указывается, что на поверхности кристаллизующейся стали в результате действия упругопластических деформаций …

Особенности наплавки алюминиевой бронзы на низкоуглеродистую сталь

Как известно, основные проблемы получения бронзового высококачественного покрытия на низкоуглеродистой стали связаны с образованием в процессе наплавки различных микро - дефектов и, в первую очередь, трещин на границе «сталь-бронза». Указанные …

Технологические особенности различных способов нанесения антифрикционного покрытия

При выборе рационального способа получения биметаллического соединения для конкретного изделия необходимо знать технологические возможности различных способов нанесения покрытий и их характерные особенности [2]. Гальванические покрытия находят широкое применение при изготовлении …

Описание работы изделия и технологические требования, предъявляемые к наносимому слою

Освоение севера и северо-востока России базируется на энергии паротурбинных электростанций малой мощности с тепловыми потребителями, а иногда и на использовании чисто конденсационных схем. Наиболее уязвимыми в процессе эксплуатации турбин являются …

РАЗРАБОТКА ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ НАПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНЗЫ НА СТАЛЬ КОМБИНИРОВАННЫМ АРГОНОДУГОВЫМ СПОСОБОМ

Орлик Геннадий Владимирович Современная отечественная энергетика развивается в соответствии с долгосрочной Энергетической программой строительства мощных ТЭС, ТЭЦ и АЭС. В то же время Энергетическая программа предусматривает экономию энергоресурсов во всех …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.