Теплотехническое оборудование

ТЕПЛОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

Теплоподготовительными обычно принято называть установки, предназначенные для поддержания заданных параметров горячей воды или пара, а также для регулирования этих параметров в системах теплоснабжения различных потребителей. Для получения горячей воды в промышленных котельных применяются пароводя­ные подогреватели поверхностного типа.

Водоподогревательные установки для обеспечения надежной эксплуатации должны быть оборудованы следующими контрольно­измерительными приборами: манометрами на выходящем паро­проводе, на всасывающих и нагнетательных линиях насосов, на входящем и выходящем трубопроводах греющей и подогреваемой воды; расходомерами на трубопроводах греющего, теплоносителя и нагреваемой воды; водоуказательными приборами на стороне конденсирующего теплоносителя.

Водоподогревательные установки, работающие при давлении более 68,6 кПа, оборудуются предохранительными клапанами. Число предохранительных клапанов, их размеры, и пропускная способность определяются расчетом. При этом для сосудов сдавле­нием до 0,294 МПа включительно предохранительные клапаны должны предохранять сосуд от повышения давления более чем на 0,049 МПа выше рабочего, а для сосудов с давлением от 0,294 до 5,88 МПа — на 15% выше рабочего. Предохранительные кла­паны устанавливаются на патрубках, непосредственно присоеди­ненных к сосуду. Рабочая среда, выходящая из предохранитель­ных клапанов, должна отводиться в безопасное место. Установка отключающих устройств на отводящих трубопроводах предохра­нительных клапанов запрещается. На отводящих трубопроводах предусматривается дренажное устройство, обеспечивающее слив скопившегося конденсата.

При эксплуатации теплойодготовительных установок необхо­димо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении тепло­носителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа кон­денсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плот­ность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного обору­дования. Для контроля экономичности работы теплоподготовитель - ных установок не реже одного раза в пять лет производятся теп­ловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. 14.

Обслуживание теплоподготовительных установок заключается в систематическом контроле над параметрами греющей и-нагре­ваемой среды, в своевременном выявлении и устранении дефектов (неплотности фланцевых соединений, арматуры, неисправность конденсатоотводчиков, контрольно-измерительной аппаратуры и системы автоматического регулирования, парения предохрани­тельных клапанов, разрушения изоляции и т. д.).

Работа теплоподготовительной установки должна быть прекра­щена в следующих случаях:

А) при повышении давления сверх разрешенного, несмотря на со­блюдение требований, указанных в эксплуатационной инструкции;

Б) при неисправности предохранительных клапанов;

В) при обнаружении трещин, выпучин, значительного утонения стенок, неплотностей в сварных швах, течи в заклепочных и болто­вых соединениях, разрыва прокладок;

Г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего теплоподготовительной установке;

Д) при неисправности манометров, контролирующих давление теплоносителя и нагреваемой жидкости, и при невозможности определения давления по другим приборам;

Е) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

Ж) при неисправности указателя уровня жидкости;

З) при неисправности предохранительных блокировочных уст­ройств, предусмотренных проектом;

И) при неисправности или отсутствии контрольно-измеритель­ных приборов и автоматических устройств, предусмотренных проектом.

Ремонт теплоподготовительных установок производится еже­годно в соответствии с графиком, утвержденным главным инже­нером предприятия. Ремонт оборудования производится только с разрешения начальника цеха или его заместителя. Перед выво­дом в ремонт теплоподготовительной установки должны быть уста­новлены металлические заглушки на линиях теплоносителя до уста­новки и после нее, а также на входной и выходной линиях нагревае­мой жидкости. Отключающая арматура закрывается на цепь с зам­ком, и на нее вешают плакаты «Не открывать — работают люди». С электроприводов задвижек должно быть снято напряжение.

Ответственные работы могут производиться только по специаль­ному наряду. Наряд представляет собой письменное распоряжение выполнить работу. В нем указывается место и время работы, условия ее выполнения, основные меры безопасности, состав брига­ды и лицо, ответственное за безопасность работы.

К работам, выполняемым по наряду, относятся:

А) газоэлектросварочные, выполняемые на оборудовании, ра­боты внутри аппарата, резервуара или бака, в колодцах, коллек­торах и туннелях, в среде, где возможно появление горючего газа, а также вблизи действующего оборудования;

Б) слесарные и другие работы внутри аппарата, резервуара, бака, колодца, туннеля;

В) пусковые работы, связанные с прогревом паропровода;

Г) любые работы, при которых возможно появление горючего газа;

Д) испытания теплоподготовительного оборудования и тепло­сети на расчетное давление и температуру теплоносителя;

Е) ремонтные работы вблизи действующего оборудования, а также ремонт вращающихся механизмов;

Ж) теплоизоляционные работы на действующем оборудовании и трубопроводах.

Ответственными за безопасность работ, выполняемых по наря­дам, являются: выдавший наряд, руководитель работ, наблюдаю­щий за выполнением работы, допускающий к работе и члены брига­ды, исполняющие работу.

При ремонте теплоиспользующих установок наиболее часто приходится: производить очистку поверхности нагрева, ликвиди­ровать расстройства вальцовочных соединений, разрывы труб, заменять прокладки фланцевых соединений, ликвидировать по­вреждения или разрывы сварных стыков, течь в сальниках задви­жек.

Поверхности нагрева теплоиспользующих аппаратов необхо­димо очищать от загрязнений. Продолжительность работы аппа­рата между очистками зависит от степени чистоты греющего пара, от теплового напряжения поверхности нагрева, от скорости цирку­ляции и от конфигурации поверхности нагрева. Для очистки металлических поверхностей применяют механический, гидро­механический или химический метод. При мягких осадках и твер­дой накипи очистку производят механически: шарошками, щет­ками, металлическими прутьями и другим инструментом.

Расстройство вальцовочных соединений происходит вследствие низкого качества развальцовки, неудовлетворительной компенса­ции температурного удлинения трубок, недостаточной толщины и плохого крепления трубных досок, хрупкости материала трубок, коробления трубной доски из-за большой разности температур отдельных ее участков.

Разрывы труб вызываются вибрацией, коррозией, эрозией, гидравлическими ударами или чрезмерными внутренними напря­жениями в материале труб. При разрушении труб аппарат должен быть немедленно отключен. Для этого вначале прекращают подачу теплоносителя с более высоким давлением, а затем теплоносителя с более низким давлением.

Неплотности во фланцевых соединениях вследствие пробивания прокладок могут возникать из-за перекоса фланцев, неравномер­ностей затяжки болтов, резких колебаний давления и температуры, невысокого качества материала прокладки.

Включение теплоподготовительной установки после ремонта в работу производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя. Оперативный персонал проверяет, нет ли людей в опасных местах, производит тщательный наружный осмотр установки, проверяет отсутствие заглушек на трубопрово­дах, посторонних предметов и инструмента. Прогрев установки и паропровода производится медленно при открытом вентиле на обводной линии конденсатоотводчика. Для каждой установки в эксплуатационной инструкции указывается скорость повышения давления и температуры. Если при пуске появляются гидравли­ческие удары или вибрация, следует - уменьшить подачу теплоно­сителя до их полного исчезновения.

Теплотехническое оборудование

Идентификация оборудования

Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB. За счет протокола LAPB MLP пропускная …

Пароперегреватель в парообразователе

Сегодня в наличии: Паровые котлы РИ-1 (до 100кг пара в час) - 15000грн Котел РИ-1 - уменьшенная копия РИ-5М Производим и продаем паровые котлы мощностью от 100кВт, стоимостью от 20 …

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление кон­денсата, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.