Теплотехническое оборудование

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОНКОСТИ ПЫЛИ

Основной целью опытов является определение тонкости пыли, при которой сумма потерь теплоты от химической и механической неполноты горения и условного расхода теплоты на размол [см. формулу (3-4) ] имеет минимальное значение. Опыты обычно про­водятся при двух нагрузках котлоагрегата: номинальной и 0,7—

0, 8 номинальной. На каждой нагрузке котлоагрегата проводится 4 опыта. с последующим построением зависимости + <?4 + <7а = = / (^о).

На рис. 13-17 показана ориентировочная зависимость необ­ходимой тонкости пыли при размоле ее в молотковых мельницах.

Опыты по выявлению оптимальной тонкости пыли рекомен­дуется проводить при следующих остатках на сите Я90:

Топливо Остаток на сите #90

TOC o "1-5" h z Каменные угли........................ 15 20 25 35

Бурые угли.............................. 30 40 45 50

30 40 50 %

подпись: 
30 40 50 %
Изменение тонкости пыли при размоле ее в молотковых мель­ницах с гравитационными сепараторами достигается изменением подачи в мель - %

Ницу воздуха. При инерционных сепа - 60

раторах тонкость пыли регулируется поворотным шибером, а при центробеж­ных сепараторах — поворотом лопаток. 50

Перед началом опытов следует уста­новить возможность сжигания наиболее грубой пыли по условиям ее сепарации в холодную воронку и шлакования то-

30

Рис. 13-17. Выбор тонкости пыли в зависимо* сти от выхода летучих в топливе для топок

С молотковыми мельницами ^

1 — бурые угли; 2 — каменные угли

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОНКОСТИ ПЫЛИ

Рис. 13-18. Схема отбора проб пыли с циклоном и тканевым фильтром I — трубка ВТИ; 2 — микроманометр; 3 — циклон; 4 — тканевый фильтр; 5 — эжектор

Почной камеры. В опытах по выявлению оптимальной тонкости пыли производятся все измерения, необходимые для составления теплового баланса котла (см. § 13-5). Опыты проводятся при ориентировочно выбранном оптимальном коэффициенте избытка воздуха.

В системах пылеприготовления с молотковыми мельницами отбор проб пыли производится из аэропотока (поток пыли с воз­духом или другим сушильным агентом). Метод отбора пыл« в этом случае основан на отборе небольшой части аэросмеси с последую­щим отделением из нее пыли. Для отбора аэросмеси используют специальные отборные трубки ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского или трубки Альнера с последующим отделением пыли в циклоне. Затем пробы пыли разделываются и для просеивания отбирается средняя проба массой около 25 г.

На рис. 13-18 приведена одна из распространенных схем отбора пыли с трубкой нулевого типа ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского, циклоном и тканевым фильтром. Для отбора пробы необходимо равенство скоростей в точке отбора основного потока в канале и отводимого потока во входном сечении трубки. В приведенной схеме это достигается поддержанием равной нулю (по микрома­нометру) разности статических напоров, измеряемых б канале (в точке отбора) и в отборной трубке. Очень важно также правильно выбрать место отбора пыли. При выборе места отбора рекомен­дуется соблюдать следующие правила: в сечении отбора основной поток должен находиться в установившемся состоянии, в потоке должны отсутствовать обратные токи, отбор желательно произ­водить на вертикальных участках.

Выбор оптимальной тонкости пыли по результатам опытов обычно производится графически. Пример выбора оптимальной тонкости пыли показан на рис. 3-11.

Теплотехническое оборудование

Идентификация оборудования

Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB. За счет протокола LAPB MLP пропускная …

Пароперегреватель в парообразователе

Сегодня в наличии: Паровые котлы РИ-1 (до 100кг пара в час) - 15000грн Котел РИ-1 - уменьшенная копия РИ-5М Производим и продаем паровые котлы мощностью от 100кВт, стоимостью от 20 …

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление кон­денсата, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua