Теплотехническое оборудование

ОПРЕДЕЛЕНИЕ оптимального ПОЛОЖЕНИЯ ФАКЕЛА

Основной целью опытов по определению оптимального поло­жения факела в топке является выявление режимных условий, при которых обеспечивается работа топки с минимальными по­терями теплоты, отсутствием шлакования радиационных поверх - ностей нагрева, обеспечением надежной циркуляции в котле и расчетной температуры перегрева пара.

О положении факела в топке судят по распределений? темпе­ратуры в характерных сечениях топочной камеры по ее высоте. Для этого на высоте топки необходимо иметь равномерно распо­ложенные лючки. Для паровых и водогрейных котлов в эависи - мости от их мощности достаточно иметь от 30 до 60 лючков, через которые производится измерение температуры.

Температура измеряется отсосными термопреобразователями или пирометрами излучения. Отсосные термопреобразователи ис­пользуются только при исследованиях, поскольку такие измере­ния весьма трудоемки. Пирометры излучения не обеспечивают достаточной точности, но позволяют удовлетворительно оценить распределение температуры по объему топочной камеры. Измере­ние температуры пирометрами излучения требует мало времени (10—40 с). Поэтому при испытании котельных агрегатов Для из­мерения температуры в объеме топки пользуются пирометрами излучения. Из различных типов пирометров излучения чаше все£<| пользуются наиболее удобными в работе оптическими пирометрами с исчезающей нитью, имеющими погрешность ±(1,5—2,0)%. Однако при измерении температуры в топке при сжигании газа оптические пирометры непригодны, так как спектр излучения в этом случае линейный. Для оценки распределения температуры в объеме топки при сжигании газа возможно применение термо­преобразователей с оголенным рабочим концом и без отсоса про­дуктов горения, но с обязательной градуировкой их по кон­трольному термопреобразователю.

На котлоагрегатах с пылеугольными топками для выявления оптимального положения факела проводится четыре опыта - Объем измерений зависит от конструкции котлоагрегата, схемы пыле- приготовления и типа пылеугольных горелок.

Для паровых и водогрейных котлов промышленных и отопи­тельных котельных обычно применяются пылеугольньгё топки с прямым вдуванием пыли. В этом случае регулирование поло­жения факела в топке осуществляется изменением распределения только вторичного воздуха, так как изменение расхода первичного воздуха весьма ограничено из-за необходимости поддержания заданной тонкости пыли.

При установке прямоточно-вихревых (улиточных) горелок с рассекающим конусом изменение положения факела достигается воздействием на поток аэросмеси перемещением конуса и степенью крутки вторичного воздуха. При установке эжекционных амбра­зур положение факела регулируется изменением подачи вторич­ного воздуха на сопла верхней и нижней пряди.

В пылеугольных топках с сухим шлакоудалением ядро факела должно располагаться на уровне горелок и находиться на оди­наковом расстоянии от стен топочной камеры. Желательно, чтобы факел заполнял весь объем топочной камеры, но не опу­скался ниже середины холодной воронки.

Опыты по выявлению оптимального положения факела про­водятся при номинальной или близкой к ней нагрузке с ориен­тировочно выбранным оптимальным или расчетным коэффициен­том избытка воздуха. Тонкость помола пыли также должна быть оптимальной или поддерживаться на уровне расчетной, рекомен­дуемой для данного топлива (бурые угли и сланцы: Я90 = 40-г - 4-60%, /?2оо = 15-=-35%; каменные угли в зависимости от выхода летучих: Я90 ~ 15-7-40%, #2оо == 1»3-г-13%; антрациты и полу - антрациты, тощие угли: = 7-4-15%, /?2оо — 0,3-г-1,2%).

Для котл о агрегатов с молотковыми мельницами измеряются следующие величины: нагрузка котла; расход воды на пароохла­дитель; давление пара и его температура; состав продуктов го­рения (возможно ближе к топке); расход первичного воздуха на мельницы и вторичного воздуха на каждую группу установленных сопел; давление (разрежение) перед мельницами и соплами вто­ричного воздуха; разрежение по тракту продуктов горения. Фикси­руются номера работающих мельниц и горелок; производится отбор проб топлива и очаговых остатков; измеряется расход электроэнергии на мельницы и тягодутьевые устройства; изме­ряется температура продуктов горения по газовому тракту и воздуха по воздушному тракту.

Оптимальным является такое положение факела, при котором топочные потери и шлакование топки минимальны, поддержи­вается номинальная температура перегрева пара (при умеренном расходе воды на пароохладитель) и обеспечиваются надежные условия работы поверхностей нагрева.

При слоевом сжигании твердого топлива на цепных решетках без забрасывателей выбирается оптимальная толщина слоя топ­лива, скорость движения решетки, распределение воздуха по зонам. При наличии забрасывателей выбирается скорость цепной решетки и распределение воздуха по зонам. Для выбора оптималь­ной толщины слоя топлива достаточно четырех опытов. В этих опытах определяется также оптимальное распределение воздуха по зонам и скорость цепной решетки. Опыты проводятся при трех­четырех нагрузках котлоагрегата: номинальной, 75 и 50% но­минальной и максимальной.

Для котлоагрегатов с цепными решетками и забрасывателями и без них измеряются следующие величины: нагрузка котло­агрегата; давление и температура перегретого пара; температура и давление питательной воды; состав продуктов горения (воз­можно ближе к топочной камере); температура продуктов горения по тазовому тракту и воздуха по воздушному тракту; толщина слоя топлива на решетке (при отсутствии забрасывателей); давле­ние воздуха по воздушному тракту и в каждой'зоне решетки; скорость цепной решетки; нагрузка по амперметру электродви­гателей решетки, дымососа и вентилятора. Кроме того, произ­водится отбор проб шлака и уноса, уловленного в золоуловителе.

Если котельный агрегат оборудован устройством для возврата уноса и острым дутьем, программа опытов соответственно рас­ширяется.

Оптимальным режимом из серии опытов для данной нагрузки считается режим, при котором сумма потерь теплоты от химиче­ской и механической неполноты горения и потерь с уходящими газами имеет минимальное значение.

При сжигании жидкого и газообразного топлива достаточно трех опытов для нахождения оптимального положения факела. Признаками удовлетворительного расположения факела являются следующие: пламя располагается вблизи устья горелок, ядро факела чистое и располагается в средней части топки, в конце факела нет длинных языков и летящих «мушек», факел не затя­гивается в камеру догорания или в газоход пароперегревателя. Как правило, оптимальное положение факела достигается при равномерном распределении топлива и воздуха по всем горелкам при номинальной или близкой к ней нагрузке. При установке горелок в несколько ярусов следует проверить влияние на тем­пературу перегрева пара различного распределения топлива и воздуха по отдельным ярусам горелок. Оптимальный режим вы­бирается по минимуму суммы потерь теплоты от химической не­полноты горения и потерь с уходящими газами.

Теплотехническое оборудование

Идентификация оборудования

Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB. За счет протокола LAPB MLP пропускная …

Пароперегреватель в парообразователе

Сегодня в наличии: Паровые котлы РИ-1 (до 100кг пара в час) - 15000грн Котел РИ-1 - уменьшенная копия РИ-5М Производим и продаем паровые котлы мощностью от 100кВт, стоимостью от 20 …

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление кон­денсата, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua