Теплотехническое оборудование

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА

Определение оптимального коэффициента избытка воздуха рекомендуется производить в два этапа. На первом этапе опре­деляется. ориентировочное значение. На втором этапе произво­дится уточнение и окончательный выбор оптимального коэффи­циента избытка воздуха. Второй этап выполняется после опытов по выбору оптимальной тонкости пыли и положения факела в топочной камере.

Определение ориентировочного и окончательного значений оптимального коэффициента избытка воздуха аопт производится при четырех нагрузках котлоагрегата (номинальной, минимальной и двух промежуточных).

Ориентировочное определение аопт производится путем ана­лиза продуктов горения с определением содержания И02 и 02 на выходе из топочной камеры или за первой, ближайшей к топке поверхностью нагрева. Перед этим следует уплотнить тракт про­дуктов горения котлоагрегата, т. е. ликвидировать присосы хо­лодного воздуха.

При сжигании топлива в топках с цепными решетками и пнев­момеханическими забрасывателями для определения ориенти­ровочного коэффициента избытка воздуха следует сначала вы­брать распределение воздуха по зонам и соплам пневмозаброса, а также скорость цепной решетки. Скорость цепной решетки и распределение воздуха по зонам и на пневмозаброс выбирается с таким расчетом, чтобы процесс горения заканчивался перед последней зоной. Для этого в 1-ю и 4-ю зоны (по движению ре­шетки) подается примерно 15%, во 2-ю и 3-ю зоны примерно 75% и на сопла пневмозаброса около 10% воздуха, необходимого для горения. При сжигании топлива на цепных решетках без забрасы­вателей в 1-ю и 4-ю зоны подается 15—20%, а во 2-ю и 3-ю 80— 85% воздуха, необходимого для горения. При этом устанавли­вается толщина слоя для антрацита 180—220 мм, каменных углей 80—120 мм и бурых углей 200—250 мм.

В пылеугольных топках с молотковыми мельницами опыты ведутся при расчетной тонкости помола пыли. Распределение вторичного воздуха следует осуществить так, чтобы факел рас­полагался на оси горелок и находился на одинаковом расстоянии от стен топочной камеры, а сепарация пыли в холодную воронку отсутствовала. Подача топлива и воздуха на все мельницы должна быть одинаковой.

На каждой нагрузке проводится три-четыре опыта: при мини­мальном, максимальном и одном-двух промежуточных коэффи­циентах избытка воздуха. Минимальный коэффициент избытка воздуха при слоевом сжигании топлива рекомендуется принимать не менее 1,2, максимальный не более 1,8. В пылеугольных топ­ках минимальный коэффициент избытка воздуха 1,1—1,15; макси­мальный 1,45.

Во время опытов измеряются следующие величины: нагрузка котла, давление и температура перегрева пара, состав продуктов горения с определением содержания 602 и 02 на выходе из топки и в уходящих газах, температура уходящих газов, температура воздуха перед воздухоподогревателем, после него и перед мель-

Рис. 13-16. Графический выбор опти­мального коэффициента избытка воз­духа

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХАЛицами, разрежение по тракту продуктов горения, давление воздуха по воздушному тракту, содержание горючих в шлаке и уносе, уловленном в золоуло­вителе.

При сжигании жидкого и га­зообразного топлив, как пока­зали многочисленные испыта­ния, оптимальный коэффициент избытка воздуха соответствует его минимальному значению, при котором отсутствует потеря теплоты от химической непол­ноты горения. Поэтому для ори­ентировочного определения оп­тимального коэффициента из­бытка воздуха а.'опт достаточно произвести анализ продуктов го­рения на выходе из топки или возможно ближе к ней с опреде­лением содержания И02 и Оа, по­строив зависимость, показанную на рис. 3-1. Кроме того, изме­ряются: нагрузка котла, давле­ние и температура перегрева пара, состав продуктов горения в уходящих газах, темпера­тура воздуха перед горелками, давление газа (мазута) или их

Расход на горелки, давление вторичного воздуха перед горел­ками.

На втором этапе после выбора оптимального положения фа­кела (распределения воздуха по зонам при слоевом сжигании) и оптимальной тонкости пыли производится окончательный выбор оптимального коэффициента избытка воздуха. Для этого при каждой из выбранных нагрузок котла проводится 3—4 опыта в узком диапазоне изменения коэффициента избытка воздуха «опт = «опт ± (0,03-г-0,04). В этих опытах проводятся все из­мерения, необходимые для сведения теплового баланса котлоагре - гата (см. § 13-5 и 13-6), а также полный анализ продуктов горения с определением содержания СО, СН4 и Н2.

За оптимальный коэффициент избытка воздуха принимается такой, при котором сумма потерь теплоты с уходящими газами, от химической и механической неполноты горения и расход элек­троэнергии на тягу и дутье минимальны. Обычно выявление аопт производится графически. Для этого расход электроэнергии на 25 4
тягу и дутье (в процентах) необходимо пересчитать в условные потери теплоты по формуле

294006ЛГТ, п

= ~ -100, (13-16)

Где Ь — удельный расход условного топлива на 1 кВт-ч вырабо­танной энергии, кг/(кВт-ч); — средний часовой расход

Электроэнергии на тягу и дутье, кВт; — низшая теплота сгорания рабочей массы сжигаемого топлива, кДж/кг; В — расход топлива, кг/ч.

Пример графического выбора оптимального коэффициента избытка воздуха по результатам испытаний показан на рис. 13-16.

Теплотехническое оборудование

Идентификация оборудования

Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB. За счет протокола LAPB MLP пропускная …

Пароперегреватель в парообразователе

Сегодня в наличии: Паровые котлы РИ-1 (до 100кг пара в час) - 15000грн Котел РИ-1 - уменьшенная копия РИ-5М Производим и продаем паровые котлы мощностью от 100кВт, стоимостью от 20 …

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление кон­денсата, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua