ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА ОГРАЖДЕНИЙ ДОМОВ ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАРУЖНЫХ ОДНОСЛОЙНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

Основной нормируемой характеристикой теплотех­нических качеств наружных ограждающих конструкций является их сопротивление теплопередаче. Сопротивле­ние теплопередаче и температурный режим ограждений и узлов их сопряжений позволяют давать оценку тепло­техническим качествам конструкции в целом. Фактиче­ские сопротивления теплопередаче наружных стен но­вых конструктивных решений определяют непосредст­венными измерениями.

Основным типом наружных стен жилых зданий в Москве являются однослойные панели из керамзитобе - тона. Керамзитобетон обладает хорошими показателя­ми прочности, объемной массы и теплопроводности. В однослойных керамзитобетонных панелях нет тепло­проводных включений в виде бетонных обрамлений и ребер.

Керамзитобетонные панели толщиной 32 см, изго­товленные методом проката на стане Н. Я. Козлова, неоднородны в теплотехническом отношении, так как объемная масса керамзитобетона в них не стабильна по площади панели и колеблется в пределах от 900 до 1150 кг/м3 (в сухом состоянии). Фактические сопротив­ления теплопередаче стен из вибропрокатных керамзи­тобетонных панелей колеблются от 0,79 до 0,96 м2-К/Вт (0,85—1,12 м2-ч-°С/ккал).

Вибропрокатные керамзитобетонные панели изготов­ляют на заводах СКВ. «Прокатдеталь» и ДСК-3. На ДСК-3 выпускают двухмодульные панели общей толщи­ной 32 см с наружным и внутренним цементно-песчаны - ми слоями толщиной соответственно 3 и 1 см. Объемная масса керамзитобетона по проекту в сухом состоянии составляет 900—1000 кг/м3.

Проведенные на ДСК-3 в течение ряда лет исследо­вания плотности, влажности и теплопроводности керам - зитобетона в прокатных панелях показали, что средняя объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии в

1972 г. составила 1082 кг/м3, в 1973 г. была несколько завышенной — 1200 кг/м3, в 1974 г. снизилась до 980 кг/м3, а по данным 1977 г. — до 965 кг/м3, т. е. в целом она была в пределах допустимого значения для домов ДСК-3 (7=1000 кг/м3). Средняя влажность по массе ке­рамзитобетона в панелях в 1972 г. составила 8,6%, в

1973 г. —10%, в 1974 г. —10,4%, а в 1977 г. — 11,1 %, т. е. находилась в пределах нормируемой отпускной влажности керамзитобетона (со =12%). Теплопровод­ность керамзитобетона (в сухом состоянии) за это вре­мя составила 0,22—0,24 Вт/(м-К) [0,19—0,21 ккал/(мХ Хч-°С)] для средних объемных масс —950—1000 кг/м3 и находится в пределах допустимого требованиями.

Аналогичные исследования на заводе СКВ «Прокат - деталь» показали, что средняя объемная масса керам­зитобетона в сухом состоянии в 1972 г. была равна 980 кг/м3, в 1973 г. — так же несколько повысилась до 1100 кг/м3, в 1974 г. составила— 1050 и в 1975 г.— 1000 кг/м3. Средняя влажность по массе керамзитобе­тона в панелях за эти годы составила от 7,4 до 15%. Но в большинстве случаев — около 12%, что соответст­вует нормативным требованиям. Теплопроводность ке­рамзитобетона объемной массой от 950 до 1115 кг/м3 в» сухом состоянии колебалась от 0,23 до 0,28 Вт/(м-К).

Следует иметь в виду, что на зводах ДСК-3 и СКВ «Прокатдеталь» гранулометрический состав керамзита подбирают тщательно. Благодаря этому керамзитобетон при относительно высоких объемных массах имеет до­статочно низкую теплопроводность.

Таким образом, хотя в последние годы и есть неко­торые отступления от проектных показателей, в целом теплотехнические качества панелей из прокатного ке­рамзитобетона удовлетворяют требованиям [35].

С 1965 г. Бескудниковский комбинат строительных материалов и конструкций по рекомендации ВНИИже - лезобетона стал применять воздухововлекающие добавки в керамзитобетон. Первоначально керамзитобетон с эти­ми добавками, так называемый поризованный керамзи­тобетон, приготовляли на керамзитовом гравии фрак­ции 18—20 мм с использованием дробленого керамзи­тового песка. Это позволило повысить прочностные по­казатели керамзитобетона и его однородность, но не­
сколько ухудшило теплофизические характеристики. У поризованиого керамзитобетона прирост теплопровод­ности на 1% влажности равен 0,021 Вт/(м-К), что боль­ше, чем у обычного, для которого этот прирост составля­ет 0,016 Вт/(м-К). Однако эксплуатационная (равно­весная) влажность поризованиого керамзитобетона в наружных стенах ниже, чем в стенах из обычного ке­рамзитобетона и колеблется в пределах 4—5%.

В дальнейшем из-за недостаточного производства дробленого керамзитового песка Бескудниковский ком­бинат строительных материалов и конструкций и ряд других заводов начали применять для изготовления по­ризованиого керамзитобетона кварцевый песок, что при­вело к повышению теплопроводности керамзитобетона. В последние годы комбинат выпускает двухмодульные керамзитобетонные панели для зданий, строящихся из унифицированных изделий. Общая толщина панелей 34 см с затирочным слоем из цементно-песчаного раст­вора толщиной 15 мм, объемная масса керамзитобетона марки М60 составляет по проекту 1000 кг/м3. Ориенти­ровочный расход материалов на изготовление 1 м3 ке­рамзитобетона следующий, кг: цемента марки 400 250, керамзитового гравия фракции 5—10 мм —178 (7 = = 600 кг/м3), фракции 10—20 мм — 345 (^=450 кг/м3), кварцевого песка — 200 (7=1330 кг/м3 при to = 6%), воздухововлекающей добавки ЦНИИПС-1—0,16% мас­сы цемента.

Для домов серии 1-515/9 с продольно-поперечными внутренними несущими стенами наружные стеновые па­нели изготовляет ЖБК №2 Главмоспромстройматериа - лов из поризованиого керамзитобетона марок М75 и М90. Объемная масса керамзитобетона предусмотрена для М75 1150 кг/м3, а для марки М90— 1200 кг/м3, тол­щина панели 40 см вместе с наружным фактурным сло­ем толщиной 20 мм (±5) и внутренним—15 мм (±5). Состав 1 м3 'керамзитобетонной смеси: цемент марки 400 240 кг, керамзитовый гравий фракции 10—20 мм 500 кг насыпной массой 500—530 кг/м3, зола Каширс­кой ГРЭС 310 кг объемной массой 1050 кг/м3.

Для блочных домов серии II-18 запроектированы ке­рамзитобетонные блоки из поризованиого на кварцевом песке бетона М100 объемной массой 1200 кг/м3, толщи­ной 40 и 50 см (ЖБИ №20).


Наружные ограждающие конструкции для здашы последующих серий из обычною керамзитобетона объ­емной массой в сухом состоянии 1050 кг/м3 с теплопро­водностью при эксплуатационной влажности 8%, равной 0,41 Вт/(м-К), запроектированы толщиной 34 см. Со­противление теплопередаче панелей составляет 0,93 м2-К/Вт, что несколько больше требуемого значе­ния — 0,9.

Для порнзованного керамзитобетона (на кварцевом песке) с объемной массой в сухом состоянии 1140 кг/м3, по данным лабораторных исследований, получена зави­симость теплопроводности к материала от его влажно­сти © в виде Я = 0,37 + 0,017 со Вг/(м-К), со<14%. Для обычного керамзитобетона той же объемной массы ана­логичная зависимость имеет вид /„=0,33 + 0,017 со, со^ 14 Отсюда следует, что в домах серии II-18 со стенами толщиной 40 см сопротивление теплопередаче будет удовлетворять нормативным требованиям только при снижении влажности порнзованного керамзитобето­на до 5—б%-

Фактическое сопротивление теплопередаче панелей дома серии П-49П из поризованных керамзитобетонов объемной массой 1150—1280 кг/м3 при влажности 9—12%, по данным натурных наблюдений НИИМос - строя и МНИИТЭПа, составляет в среднем 0.7—0,85 м2• К/Вт (0.8—0,85 м2-ч-°С/ккал).

Таким образом, результаты натурных теплотехни­ческих наблюдений, проведенных в основном в первые годы эксплуатации здании, показывают, что сопротив­ление теплопередаче наружных стен из поризованно1 о керамзитобетона ниже аналогичного показателя стен из вибоопрокатного керамзитобетона.

Представляет интерес кинетика влажностного со­стояния панелей в процессе их производства и во время нахождения на складах и приобъектных площадках. В табл. 2 приведены средние значения влажности ке­рамзитобетона панелей и блоков, полученные отбором проб по толщине конструкции

Влажность порнзованного керамзитобетона на квар­цевом песке после выхода панелей и блоков из пропа­рочных камер практически находится в нормируемых пределах (со=12%). Наличие кварцевого песка в соста­ве порнзованного керамзитобетона снижает влажность материала стен. Поэтому отпускн}чо влажность мате-

Таблица 2. В лажность керамзитобетона в процессе изготовления панелей и блоков на заводах

Завод-изготовитель бетона

О £ с

Ъ 2 *

Заполнитель, его объемная

Влажность керамзитобетона, % по массе

5 1 =

О з

Масса у, кг/м3

В момент формова­ния

Перед про­паркой

После про­парки

На складе

Комбинат железо­бетонных конструкций № 2

М75

1150

Кеоамзитовый гравий крупностью 10--20 мм, у = 500 и зола у=1050

16,36

16,9—19,63

12,5—14,3

9,4—11,8

Завод железобетон­ных изделий № 10

Ml 00

1300

Керамзитовый гравий крупностью 10—20 мм, у=500, кварцевый песок у = 1450; шлак у=Ю00

18,5

12,6—14,6

10,4—13,5

10.1 — 12.8

Завод железобетон­ных изделий № 20

Ml 00

1200

Керамзитовый гравий тот же; кварцевый песок у = 1450

16,4

16,2

15,4

12,4

Бескудниковский ком­бинат строительных ма­териалов и конструкций № 1

М60

1000

Керамзитовый гравий тот же и крупностью 5—10 мм, у==640, квар­цевый песик у = 1560

15,5

13,9

11,6

9-11,2

Завод СКБ «-Прокат- детало»

МЗО

950

Керамзитовый щебень крупностью 10—20 мм, у=473, керамзитовый песок крупностью 0— 5 мм, у = 612

27,6

18,1

17,7

13,4

Таблица 3. Рекомендуемые расчетные значения теплопроводности для различных видов керамзитобетона

Керамзитобетон

Объемная масса в су­хом состоя­нии, кг/м*

Теплопроводность керамзитобетона, Вт/(м-К) (над чертой), ккал/(м ч °С) (под чертой), при влажности, % по массе

0

4

5

6

7

8

9

10.

И

12

Без поризации

900

0,22 0,19

0,27 0,23

0,28 0,24

0,29 0,25

0,31 0,27

0,33 0,28

0,35 0,3

0,36 0,31

То же

1000

0,27 0,23

0,33 0,28

0,34 0,29

0,35 0,3

0,37 0,32

0,38 0,33

0,41 0,35

0,42 0,36

»

1100

0,31 0,27

0,37 0,32

0,38 0,33

М

0,34

0,43 0,37

0,44 0,38

0,47 0,4

0,48 0,41

»

1200

0,36 0,31

0,43 0,37

0,44 0,38

0,46 0,4

0,48 0,41

0,5 0,43

0,52 0,45

0,55 0,47

Q поризацией

1000

0,29 0,25

0,36 0,31

0,38 0,33

0,4 0,34

0,41 0,35

0,42 0,36

0,43 0,37

0,45 0,39

0,47 0,4

То же

1100

0,34 0,29

0,41 0,35

0,43 0,37

0,44 0,38

0,48 0,41

0,49 0,42

0,5 0,43

0,51 0,44

0,52 0,45

»

1200

0,37 0,32

0,47 0,4

0,49 0,42

0,51 0,44

0,52 0,45

0,55 0,47

0,56 0,4$

0,5.7-

| оио

0,58 0,5

1

1

На кварцевом песке с I ООО поризацией

0,33 0,28

0,41 0,35

0,42 0,36

0,43 0,37

0,45 0,39

0,47 0,4

0,48 0,41

0,49 0,42

То же

1100

0,36 0,31

0,45 0,39

0,48 0,41

0,49 0,42

0,51 0,44

0,52 0,45

0,55 0,47

0,56 0,48

1200

0,41 0,35

0,51 0,44

0,53 0,46

0,55 0,47

0,57 0,49

0,58 0,5

0,59 0,51

0,6 0,52

На золе с поризацией

1000

0,31 0,27

0,35 0,3

0,36 0,31

0,37 0,32

0,38 0,33

0,4 0,34

0,41 0,35

0,42 0,36

0,43 0,37

0,45 0,39

То же

1100

0,35 0,3

0,4 0,34

0,41 0,35

0,42 0,36

0,43 0,37

0,44 0,38

0,45 0,39

0,47 0,4

0,48 0,41

0,5 0,43

1200

0,4 0,34

0,44 0,38

0,45 0,39

0,48 0,41

0,49 0,42

0,5 0,43

0,51 0,44

0,52 0,45

0,53 0,46

0,56 0,48

Изготовленный ме­тодом проката

900

0,21 0,18

0,26 0,22

0,27 0,23

0,28 0,24

0,29 0,25

0,3 0,26

0,31 0,27

0,33 0,28

0,34 0,29

0,34 0,29

То же

1000

0,24 0,21

0,28 0,24

0,29 0,25

0,3 0,26

0,31 0,27

0,33 0,28

0,34 0,29

0,35 0,3

0,36 0,31

0,37 0,32

»

1100

0,29 0,25

0,34 0,29

0,35 0,3

0,37 0,32

0,38 0,33

0,4 0,34

0,41 0,35

0,41 0~35

0,42 0,36

0,42 0,36

Риала панелей и блоков целесообразно снизить до 6—8%, так как влажность со = 12% нормировали для изделий из керамзитобетона без добавки кварце­вого песка.

В части теплозащитных свойств наружных ограж­дающих конструкций из легкого керамзитобетона (у=900—1200 кг/м3) для жилых и общественных зда­ний имеются значительные расхождения между норма­тивными ([35], ГОСТ 11024—72) и экспериментальны­ми данными ведущих научно-исследовательских и про­ектных организаций. Фактическая теплопроводность ке­рамзитобетона, по данным НИИЖБа, ВНИИжелезобе - тона, МНИИТЭПа, ЦНИИЭП жилища и др., на 15—20, а иногда на 50% выше нормативных. В результате нормируемые теплозащитные свойства стеновых пане­лей из керамзитобетона ухудшены на 5% по сравнению с санитарно-гигиеническими требованиями.

НИИМосстрой Главмосстроя систематически иссле­довал теплопроводность керамзитобетона при различ­ных влажностях материала. Теплопроводность поризо - ванных керамзитобетонов определяли как на образцах, изготовленных на заводах Главмоспромстройматериа - лов, так и на образцах, вырезанных из панелей, а в от­дельных случаях из наружных стен эксплуатируемых домов. Полученные результаты тщательно проанализи­рованы, сопоставлены с аналогичными данными других исследований. В результате рекомендованы расчетные значения теплопроводности керамзитобетона (табл. 3). Данные таблицы показывают, что теплопроводность ке­рамзитобетона, изготовленного методом проката, ближе всего к данным, рекомендуемым СНиП [35]. Однако, как было отмечено выше, при этом следует учесть, что на заводах ДСК-3 и СКБ «Прокатдеталь» грануломет­рический состав керамзита для изготовления виброиро - катного керамзитобетона тщательно подбирается.

Для наружных элементов стен большинства серий домов на заводах Главмоспромстройматериалов пори - зованный керамзитобетон изготовляют с добавлением песка и золы, в результате чего теплопроводность та­ких стен выше.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА ОГРАЖДЕНИЙ ДОМОВ ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

ПРИМЕНЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОВ ДЛЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ звукопоглощения И ДЕКОРАТИВНЫХ ЦЕЛЕЙ

При сооружении общественных п промышленных зданий за рубежом часто применяют подвесные потолки Д, 141, 142}, На нижней стороне перекрытия прокладывают различные инженерные коммуникации, эдеитропроводку, вентиляционные и етоинтельпые короба, трубопроводы и …

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Наружные стены утепляют плитами пенопласта, распола­гая их с наружной стороны, или в середине, или ближе к вну­тренней поверхности стены. Более эффективно располагать утеплитель из пенопласта на наружной стороне степы. При …

ПРИМГ. НГНИ ПЕНОПЛАСТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВ*. 1ДЛИИИ И СООРУЖЕНИИ

Первоначально пеноплайты применялись в строительстве в виде полуфабриката, используемого прп возведении и изготов­лении на осройме того или иного конструктивно™ элемента. Применение плит пенопластов для угеп. теипя крыш или обли­цовки степ …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.