ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА ОГРАЖДЕНИЙ ДОМОВ ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ КАНБАЛШДНЫХ СМОЛ

На основе мочевипос])ормальдепщных смол за рубежом из­готовляют легкие пенистые материалы под различными назва­ниями в объемным весом от 5 др ijO

В ФРГ выпускается мо^я*оТЪфо. р.мальдегид1шй пенопшет Ипорка» J75], который предетав/ин-г «обой белый печшетыт материал, состоящий из мелких замш^тых шарообразных по; различных диаметров (ее более 0,3—0,5 мм). Исходная см ее состоит из 30%-ного формалина и мочевины, к смеси добдп-1 v
Ляют децииорыальыьь раствор едкого натрия п **самети - лет етрампп, после чего ос пя гречей ют прп температуре 9-5* С. Одновременно приготовляют вепсппвнюппш раствур, cotтоя- шнн из фосфорной кислоты, р«э#рцппа, эмульгатора и воды.

Для пскручення пеяы применяется аппарат, снабженный быигрбьращающейся мешалкой. Жш**ую пену быатро равлрг - вают в формы, выдержимте 2 ч дбн температуре и вы­

Суши да ют при 40—qr Б в течение # суШк. Материя обладает низким объемным весом (5—15 кг/м3).

В табл. 8 приведены р-езудьтаты определения 'коэффициен­та теплопроводности пешчс^Юго материала «Пцврка» с объ­емным весом 15 №/м3 прп рявяпчпых температурах.

Температура,

Коэффициент гем-

Температура,

Д. Цр"ИТП| "'П-

•юпрнпс>д11с«сти.

.ТОПршнЩНОСТИ,

С

M. i/.u • ч ■ щтё.

(#Tfj.;, .ч • ч ■ Tfmf).

'Г а Г>.'] и ц а 8

- • Новый нелоплает гигроскопичен, водопогл+>ш, еппс его до­ходит до I 000% по весу, механическая п^гечнаси» невелика — 0,2—0,5 кГ/см-. Он очеаь чувствителен к уладем и. вибрации, в этих случаях часть сгеивк mrjl рйз. руикдлги. ЗЬтот пс*оп. та"ст трдапо *огплаиепяетс. я.

Прочщвсть п. пгт «1 li^jjjiiiivi, а тпкЖс пл стойкость в уСло - виях влажной среды могут быть yлишены, если их обернуть фольгой, покрыть III ГУМОМ ИЛИ Д^Же "ППК*Н*аТЬ в битммшзи - роианиыи слон мастики, который содержит в качестве укреп­ляющего материала минеральное вт$iwnwk

КсЫффпннепт 8«укоЛглош, енпя ппорки с объемным весом 1л при различных частотах звука приведен в табл. 9.

В некоторых работах [76] указывают на многолетнюю практику эксплуатации плит из мочевйцоформальдегидной смолы, покрытых замазкой, состоящей из расплавленного ка­менноугольного пека со стекловолокном «Ипорка К». Прак­тика показала, что эти плиты являются высококачественными холодонзоляционным материалом и вместе с тем хорошо за­щищают холодильные камеры от увлажнения. Суточное водо­поглощение «Ипорка К» составляет 8 г/м'2, а пенопласта без покрытия—460 г/м2.

«Изошаум»—второй вид пенопласта на основе мочевино* формальдегндных смол, выпускаемый в ФРГ [77]. Он изготовч ляется на различных передвижных установках на месте строи­тельства.

Известно несколько видов таких передвижных установок. Имеется установка, включающая в себя сосуды для смолы и вспенивателя, из которых компоненты подаются под давле­нием 4,5 ати в распылитель, где смешиваются. Образовавший­ся материал наносится на изолируемые поверхности. Полу­чаемый «Изошаум» имеет объемный вес 5—25 кг! м3, длитель­ность высыхания 1—2 суток, влажность около 3%. Произво­дительность установки 2—3 м3/час. Установка для получения изошаума [78] имеет специальный шприц-пистолет, из которо­го мочевиноформальдегидная смола и порообразующее веще­ство в виде смеси подаются под давлением сжатого воздуха на место изоляции.

Транспортабельная установка [79, 80] состоит из небольшо­го компрессора, от мотора которого приводятся в действие 2 насоса: один засасывает предварительно конденсированную смолу, а другой подает пенообразователь. Смолу и пенообра­зователь затем смешивают в специальном баке. После вдува­ния воздуха в этом баке образуется пенообразная масса, ко­торая, проходя через диафрагму и смесительную трубку, превращается в равномерную мелкопористую пену.

«Изошаум» имеет объемный вес от 5 до 15 кг;мА. Свежепри­готовленная масса при комнатной температуре в течение 2 дней сильно теряет в весе, а затем вес изменяется незначи­тельно и становится постоянным. Одновременно происходит усадка, которая полностью не заканчивается в течение 10 су­ток. Для снижения усадки в состав вводят модифицирующие добавки.

«Изошаум» обладает морозостойкостью, температуростой - костью от +100 до —200° С. Коэффициент теплопроводности составляет 0,025—0,027 ккал'м • ч • град. Он стерилен, не ги­гроскопичен. не пылит, не разлагается при соприкосновении с водой.

Некоторые виды мочевиноформальдегидных пенопластов [81], полученных из жидких смол и жидкого отвердителя вспе­ниванием сжатым воздухом при температуре 15—30° С, имеют 40 Небольшой объемный вес—около 10 кг/м3. Полученные пено­пласты обладают коэффициентом теплопроводности около 0,028 ккал1м • ч • град, пределом прочности ври сжатии 0,5—1,0 кГ/см2, диапазоном температур эксплуатации—от —200 до + Ю0"С. Пенопласт стоек к различным растворите­лям и воде и не стоек к кислотам и щелочам. Мочевипофор - мальдегидные пенопласты получают с открытыми порами, ко­торые хорошо поглощают звуковые волны средних и высоких частот.

В ГДР н>а основе мочевиноформальдегидной смолы полу­чают пенопласт под названием «Пиатерм». Он обладает хоро­шими тепло - и звукоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности материала 0,035 ккал/ м - ч- град. Объемный вес материала 10—13 кг/м3. «Пиатерм» не горит, морозостоек, хорошо режется на куски требуемых размеров. Применяется он в строительстве для изоляции.

В Чехословакии мочевнноформальдегидный пенопласт по­лучают методом непрерывного производства. В Пардубицком институте синтетических смол и лаков [82, 83] разработана технология формования мочевиноформальдегидпого пенопла­ста «Мофотерм» на основе мочевиноформальдегидной смолы «Мофозол» и вспеиивателя «Мофодур». В качестве отвердите - ля используют Н3РО4, в качестве модифицирующего компо­нента—резорцин. Разработана передвижная аппаратура для непосредственного формования пенопласта па месте примене­ния. Готовая пена в малотекучем, по стабильном состоянии подается шлангом к месту заполнения. Аппарат работает пе­риодически с производительностью 1,3 .и3 мофотерма в тече­ние 40 мин. Через 30 сек после выхода из шланга вспененная масса переходит в нетекучее состояние, объемный вес влаж­ного «Мофотерма» составляет 30—45 кг/м3. Избыточная вода в нормальных условиях легко испаряется, и пенопласт посте­пенно высыхает до объемного веса 7—9 кг/м3. При темпера­туре 20° С и относительной влажности 95% коэффициент теп­лопроводности «Мофотерма» составляет 0,04 ккал/м - ч - град. Пенопласт стоек к действию большинства органических рас­творителей, сильные кислоты и основания, а также их пары действуют разрушающе.

В ЧССР [84] плиты из «Мофотерма» изготовляют также и на батарейных установках. Производительность одной уста­новки, обслуживаемой двумя рабочими, 5—5,5 м3 в смену (100— 120 м'2 плит).

Несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства «Мофо­терма»—0,025 ккал/м • ч ■ град) его до сих пор не применя­ли для устройства теплоизоляции стеновых панелей из-за не­высокой механической прочности. Предел прочности при сжа­тии составляет 0,1 кГ/см1 при объемном весе 7 кг/см3. Приме - пение ^Мофотерма» с объемным весом 12 -14 K&Jm* повышает его прочность па 60%. Испытания показали, что такой пено­пласт пригоден для изготовления панелей, кратковременно пропариваемых в тоннельных установках при температуре 90° С, Панель толщиной 24 см (наружный бетонный слой из бегоко—5 см, мофотерм—5 см, несущий бетонный слой - 12 см, внутренняя штукатурка—1 См) имеет термическое со­противление 1.23 ккал/мг ■ ч ■ Гу>ад при влажности 6%, что соот­ветствует кирпичной «вене толщиной 92 см.

Д,> ч теплоизоляции панелей «Мофотерм» применяется в вгде п*ит, изготовляемых в ^авборных формах со стенками из этернттовых плит толщиной 10 мм. Этернит имеет минималь­ное. 'сидение с мофотепмом. После шщолпеппя форм ^Мофо­терм» выдерживают одни сутки, посде чего излишки срезают ножор. .'цормм разбирают, и изготовленные плиты устанав­ливают для сушки на ребро, отделяя друг от друга воздуш­ными промежутками Продолжительность сушки—окаай 7 ддей. В го же время происходит усадка плит, достигающая 7 -10% первоначальной длины, что должно учитываться при конструировании форм. Ускорение сушки недопустимо, так как приводит к неравномерному высыханик» и деформации.

Во Франции применение мочевппоформмльдргндяого пено­пласта осуществляется методом пабрызгпвапия [85]. Материал в жидком состоянии наносится па изолированную поверх­ность пистолетом гад давлением i кГ/см .

Перед нанесением смола смешивается с пенообразова-е - ле. м и катализатором; затвердевание происходит на. холоду. Объемкьш вес пенопласта 10 кг/мщ Коэффициент теплопро­водности при 60% относительной влажности воздуха

0 025 ккал/м ■ ч ■ град. По огнестойкости он относится к само - затухаюп им материалам Верхний температурный предел его применения 100 С. Влагопогловдепие—ЗУ% по весу, 0Д5% п. > объему при температуре 20 С и 95% относительной влаж­ности. Материал хорошо сцепляется с шероховатой поверх постно, для увеличения прочности его ньюгда наносят на ткань металлическую или деревянную решетку или сетку. Он применяется для защиты подземных резервуаров, изоляции шмюдкльпых камер, трубопроводов и т. д.

В Болгарии разработан способ получения мочевннофор - мальдагидного пенопласта путем применения комбинирован­ного вспенивания—механического вспенивав ил в присутствии эмульгаторов и вспенивания, происходящего за счет разложе­ния порофора (углекислого аммония). Конденсация длится

1 Ч, а затем к пелучвр-uioii смоле добавляют 10—15% древес - нон муки, увеличивающей предел прочности при сжатии. Этот hEqflhprr применяют в строительстве и лая изоляции хот>- ДрМшиков.

П Польше мичевпиофор. м л. п. де* пдньп попЫккк-1 .уготов­ляется па месте применения. Метет изготовления пилимапие­ски П.

11реллошсн способ [.SO] повышения мехацическои прочности мочевнноформальдегпдпых пенопластов пуге» дсяаиясннн гипса в количестве 20% к амаф пезатяердевшей пены, получен­ной механическим пу-тем пз водного раствора мочевппофор матьдегндпон смолы. После отверждения с помощью кислоты получают пенопласт с однородной структурой, пригодный для применения в, строительстве в качестве изоляционных мате­риалов. Объемный вес певуче ни® г о пенопласта 65—Щ, кг/см1, Механическая прочность около 2 кГ/см-.

В Италии вспенивание и распыление мочевппоформальде - гидпых смол осуществляется на установке весом 57 кг с по­мощью в£>зц.а под давлением 3—7 ати Установка -не­прерывного 1вПйт»1:я; произэ iчптел! пость ее 0,5 2,5 м> пенопласта с объемным весом 5— lo кг/м"; установка снабже­на гибкой трубой длиной 10 м. Изоляционная «тюеобность пенопласта толщиной 5 см. эквивалентна изоляционной способ­ности кирпичной снеиы юлшппой 76 см. Пенопласт обладает1 самозатухающнмп свойствами и может быть применен до тем­пературы 120° С. Под нагрузкой 11,0925 кГ'с. и2 диск пз «пено­пласта с объемным весом 9,8 кг/м'] диаметром 21) Ii.Ii необра­тимо деформируется ив 15%. Мочевппоформаль чегпдный пе­нопласт прпм-епнюг для пзолянпп контейнеров для жидкого воздуха « темперагурой 190"С, вагонов, домов (в с. фета в v трехслойных конструкций), труб и др.

В Англии п<ронвнодят те-л/юизоли^ипо сгон путем введешь" в полость между двумя 0Идами кладки жидкого мочевннофор - мальдегпдного пепоптасга B8f. Жидкая пепа нагнетается под давлением в m ^Мдинпе отверстия в швах клачки чо ое nrrv - ко r*t>Kii. Обору човаппем служат 2 уст*|Мил<Зм>1л па тележке цилиндра, в одттм пз ИДОшв^ содержи icn цодиая cv шатни мочевппоформа • ьдегидис^■ i в другом—смесь нвтялпзя-

Тора и пено#бразо»ателн. Жидкости неремешииМвтся в смесп - гелъпом устройстве, н образующаяся пена «а"рнетви®Ю1 под дав­лением 3,5—4 дГ/c. u3. Через 7 дней пена высыхает, приобре­тает внд ваты п «одержит не м&нае 99% пустот.

Пенопласты па основе мочевнноформальдегпдпых смол ~_д0], несмотря па смцновн гелыю пнине показатели по механь ческой прочности, обладают более вькотш термостабпль- пйетыо по Жавпеппю с пепоплас. та. ми на ociWWc тер, мвнла*:тпч- ных материалов. Кроме того, им легна^можпо придать само - гасяшпе свойства.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА ОГРАЖДЕНИЙ ДОМОВ ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

ПРИМЕНЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОВ ДЛЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ звукопоглощения И ДЕКОРАТИВНЫХ ЦЕЛЕЙ

При сооружении общественных п промышленных зданий за рубежом часто применяют подвесные потолки Д, 141, 142}, На нижней стороне перекрытия прокладывают различные инженерные коммуникации, эдеитропроводку, вентиляционные и етоинтельпые короба, трубопроводы и …

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Наружные стены утепляют плитами пенопласта, распола­гая их с наружной стороны, или в середине, или ближе к вну­тренней поверхности стены. Более эффективно располагать утеплитель из пенопласта на наружной стороне степы. При …

ПРИМГ. НГНИ ПЕНОПЛАСТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВ*. 1ДЛИИИ И СООРУЖЕНИИ

Первоначально пеноплайты применялись в строительстве в виде полуфабриката, используемого прп возведении и изготов­лении на осройме того или иного конструктивно™ элемента. Применение плит пенопластов для угеп. теипя крыш или обли­цовки степ …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.