Теория и практика экструзии полимеров

УСТАНОВЛЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕННЫХ РАБОЧИХ УСЛОВИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ (ЗОН) ШНЕКА

Зоны загрузки и пластикации. Принимаем, что зона длиной Ц имеет постоянный шаг и (обычно) постоянную глубину нарезки. Относительно питания сырьем (гранулятом, порошком или по­рошкообразной смесью, предварительно пластифицированным материалом) ограничивающих условий не требуется. Следует только принять, что средние величины физических характеристик материала одинаковы в пределах соответствующих участков срав - нивасмых шнеков диаметром D0 и D. Это относится особенно к плотности (или насыпной массе), теплопроводности и удельной теплоемкости.

Из участка L масса экструдируется в имеющую более мелкую нарезку выдавливающую зону, за которой следует формующий инструмент. Рассмотрим несколько вариантов.

1а. Подвод тепла производится исключительно путем нагрева цилиндра; температура 7] стенки цилиндра постоянна по всей длине участка L. Принимается, что шнек термически «нейтра­лен», т. е. без нагрева и без активного охлаждения.

16. Тепло подводится путем подогрева цилиндра и шнека до постоянной на всем участке L температуры внутренней стенки или поверхности.

Автогенный нагрев массы на участке L исключен или можно считать, что в сравнении с внешним обогревом он имеет второсте­пенное значение. Для этого принимается, что вязкий сдвиг термо­пластичной массы в межвитковом объеме шнека мал: критерием является отношение D/D0.

'Эго требование практически означает: малое число оборотов шнека и не очень малая (в сравнении с диаметром D) глубина на­резки Л|. Последнее из этих двух требований обычно выполняется само собой, так как глубина нарезки И на участке L всегда во много раз больше глубины нарезки /ц в выдавливающей зоне.

Дозирующая (вылавливающая) зона. Принимаем, что эта зона длиной 1.2 имеет винтовую нарезку с постоянным шагом, а также постоянной глубиной, которая мала в сравнении с диаметром шнека. В случае шнека, имеющего по всей длине (L + Li) нарез­ку с постоянным шагом и малой, а также постоянной глубиной, надо будет только подставить в расчетах L2 =

Выдавливающая зона L2 питается ньютоновским расплавом с температурой Т, поступающим из зоны которая имеет более глубокую нарезку; в случае L2 = L питание обычно осуществляется уже расплавом из особого расплавляющего агрегата. Из зоны L2 масса выдавливается через формующий инструмент (с характерис­тикой к).

2а. Нагрев расплава от начальной температуры 7 до температу­ры на выходе Т2 происходит только за счет превращения механи­ческой энергии вращающегося шнека в тепловую с учетом потерь тепла в окружающую среду (путем теплопроводности, излучения и конвекции).

Внешние нагревательные элементы в этом случае не предус­матриваются. Напротив, случай, когда шнек имеет активное ох­лаждение на участке L2, следует, безусловно, учитывать в соответ­ствующих расчетах, так как охлаждение шнека вызывает повыше­ние вязкости соприкасающихся с ним слоев материала и в связи с этим влечет за собой уменьшение эффективной глубины нарезки, а также увеличение тепловых потерь. В результате возникает нсоб -

ходимость в изменении соответствующих расчетных числовых ве­тчин. Уменьшение эффективной глубины нарезки можно оце­нить, исходя из характеристики вязкости материала; потери тепла, связанные с охлаждением шнека, можно непосредственно олреде - ■ II п. с помощью двух термометров и расходомера, установленных па линии охлаждения.

26. Нагрев расплава от начальной температуры 7j до темпера - ivpw на выходе Т2 осуществляется частично за счет преобразова­ния механической энергии и частично — за счет внешнего подо - I рева:

I) цилиндр нагрет до температуры Т2g, шнек нейтральный;

II) цилиндр и шнек нагреты до одинаковой температуры, т. е.

Зона Ц с примыкающей зоной L2. Здесь возможны следующие комбинации: 1а/2а, 1а/2б, 1б/2а, 16/2, 16/26 с последующим под­разделением для случая 26 (в зависимости от того, является ли шпек на участке 1.2 нейтральным или имеет обогрев).

Можно также принять во внимание, особенно для участка L2, вариант применения охлаждения с пелыо отвода избыточного юила, образующегося при автогенном способе, или с другой це - 1Ыо. Учитывая, что физические процессы и условия работы в обе­их главных зонах шнека весьма различны, целесообразно эти уча - i iKii в дальнейшем рассмотрении проблемы моделирования сна - чала проанализировать раздельно и лишь затем исследовать икономсрности, возникающие при их комбинировании.

Теория и практика экструзии полимеров

Причины перейти на инженерные пластики

За последние десятилетия появилось множество полимерных материалов. Физические, механические свойства ряда из них настолько хороши, что они активно используются как альтернатива металлу. Особым спросом пользуются так называемые инженерные пластики. Полипропилен, …

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК

Системы охлаждения экструзионных агрегатов для производ­ства рукавных пленок должны обеспечивать: — заданную интенсивность охлаждения с целыо получения ка­чественного изделия при заданной производительности экструдера; — заданную структуру пленки; — равномерность охлаждения …

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА НАМОТКИ ПЛЕНКИ

При расчете процесса намотки пленки задают длину полотна или массу готового продукта. Если расчет рулона проводят по мас­се, то часто бывает необходимо исходя из диаметра рулона оце­нить толщину намотанной пленки. …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.