энергосберегающие технологии

Влияние производительности газогенератора

Производительность газогенератора по древесине может влиять на выход газа и смолы в зависимости от того, при каких условиях производится газификация щепы. При увеличении производительности газогенератора со свободным слоем щепы удельный выход жидких продуктов (смолы) увеличивается, а газа уменьшается. Повышение производительности газогенератора сопровождается неизбежным повышением скорости нагрева щепы, а следовательно, и пиролиза древесины, что приводит к увеличению выходов смолы и уменьшению выхода кокса. При уменьшении выхода кокса уменьшается расход дутья, а следовательно, и удельный выход газа. С увеличением производительности газогенератора при свободном слое автоматически возрастает высота холостого раскаленного слоя hх и hс+n, т.е. общий слой щепы увеличивается.

Другая картина наблюдается при повышении производительности газогенератора с постоянным слоем топлива в шахте. В этом случае форсировка газогенератора приводит к тому, что необходимая высота слоя для сушки и пиролиза щепы hс+n может не образоваться. Этот слой сжимается, так как при увеличении расхода дутья общий слой щепы остается неизменным, а hх растет. При сжатии слоя hс+n время для сушки щепы и её пиролиза сокращается, что может привести к заметному уменьшению выхода смолы и других жидких продуктов. Наиболее заметно отрицательное влияние производительности газогенератора на выход смолы наблюдается на крупной и более влажной щепе. При форсировке газогенератора с постоянным слоем hс+n может увеличиваться за счет уменьшения холостого слоя hх. Происходит как бы сжатие раскаленного слоя угля. Однако это явление только кажущееся. Процессы сушки и пиролиза щепы будут протекать в значительной степени в слое раскаленного угля, т.е. в зоне холостого слоя. При этом в верхней части холостого слоя (раскаленного угля) может находиться большое количество недообугленных кусков древесины (головни), из которых не получится нормальное количество смолы.

Удельная производительность газогенераторов, или интенсивность газификации топлива, определяется, как известно, количеством абс. сух. древесины, перерабатываемой за единицу времени в пересчете на единицу сечения шахты (кг/м²ч). Изменение выхода смолы и газа при газификации щепы со свободным слоем топлива в зависимости от производительности можно охарактеризовать следующими данными, полученными при испытании промышленных газогенераторов: интенсивность газификации по абс. сух. щепе z1 = 174 кг/м²ч и z2 = 162 кг/м²ч, выход смолы и газа соответственно равен 20,6 — 15,7% и 1,64 — 1,78 нм³/кг.

При работе газогенератора при постоянном слое топлива показатели были следующие: z3 = 645 кг/м²ч и z4 = 382 кг/м²ч, выход смолы и газа соответственно равен 16,4 — 20,8% и 1,31 — 1,09 нм³/кг.

Важным вопросом при создании газогенератора для щепы является выбор его производительности. Из опыта лучших производственных газогенераторов, действовавших десятки лет в промышленности, видно, что средняя производительность их в пересчете на абс. сух. древесину составляет примерно 2000 кг/ч; диаметр промышленных газогенераторов в зоне подачи дутья около 3 м; интенсивность газификации древесного топлива с исходной относительной влажностью 30% примерно 400 кг/м²ч. В нижней части газогенератора собственно газификации подвергается не щепа, а продукт её сухой перегонки — древесный уголь. Если сравнить интенсивность газификации древесного угля и антрацита и сопоставить удельную подачу воздуха в шахту газогенератора для того и другого вида топлива, то будет видно, что газогенераторы па антраците работают с интенсивностью в 2,7 раза большей, чем газогенераторы на древесном топливе (табл. 11).

Таблица 11

Сравнительные показатели работы газогенераторов на различном топливе
Показатели Вид топлива
антрацит щепа
Влажность топлива, % 5 30
Зольность топлива, % 11 1
Теплота сгорания топлива (низшая), ккал/кг 6700 2900
Расход воздуха в перерасчёте на единицу топлива, нм³/кг 2,8 0,77
Интенсивность газификации, кг/м²ч 300 400
Удельный расход воздуха в пересчёте на единицу сечения шахты, нм³/м²ч 840 (270%) 310 (100%)
Удельное кол-во топлива, выраженое в калориях, в пересчёте на единицу сечения шахты, 106 ккал/м²ч 2,0 1,16
Кол-во шлака в пересчёте на единицу сечения шахты, кг/м²ч 33 4
Теплота сгорания сухого газа, ккал/нм³ 1230 1500
Выход газа на единицу топлива, нм³/кг 4,10 1,15

Если в газогенераторе, работающем на щепе, обеспечить интенсивность подачи дутья такую же, как и антрацитовом, то можно почти утроить его производительность.

Древесный уголь обладает гораздо большей реакционной способностью по сравнению с антрацитом, поэтому можно предположить, что удельную производительность газогенератора древесного питания можно повысить ещё больше. На специальном опытном газогенераторе интенсивность газификации щепы достигала 2000 кг/м²ч (по абс. сух. древесине).

Однако с повышением производительности газогенераторов неизбежно увеличивается унос с газом древесной мелочи и щепы, что вызывает частые простои газогенераторных установок для чистки горловин и газопроводов. Для предотвращения этого явления целесообразно делать шахту газогенератора с расширяющейся верхней частью. Практика работы опытных и промышленных газогенераторов показала, что унос пыли резко сокращается, если скорость газа при выходе его из слоя щепы не превышает 0,20 м/сек. С этой же целью можно рекомендовать отбор газа из шахты через горловину, устанавливаемою в крышке газогенератора (см. рис. 36), а не в стенке шахты, как это делается в некоторых старых конструкциях газогенераторов (см. рис. 29).

Чтобы обеспечить равномерное распределение дутья по сечению газогенератора, необходимо производить подачу воздуха в шахту в основном через фурмы, расположенные в стенке (80 — 85%), и только частично подавать дутье через центральную колосниковую решетку (15 — 20%).

энергосберегающие технологии

Преимущества электрического теплого пола.

Прежде, чем определить для себя преимущества или недостатки теплого пола. Необходимо разобраться какие виды систем обогрева существуют, условия, возможности монтажа в помещениях с определеннымиархитектурными решениями (дом, квартира, офис, промышленное помещение), а также дальнейшая эксплуатация. Здесь недостаточно лишь желания и материальных возможностей. Системы обогрева теплого пола делятся …

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.