энергосберегающие технологии

Ижевская газогенераторная станция

Данные материальных балансов (расчет их не приводится) показали, что при газификации сырой щепы влажностью 42 — 43% на паровоздушном дутье при температуре 9 — 55° в газ и жидкие органические продукты практически переходило одинаковое количество углерода древесины. Так, во всех опытах углерода перешло в газ в среднем 40,5% от веса древесины, или 82% от всего углерода, поступившего в шахту газогенератора со щепой.

Такая же картина наблюдалась и с другими составляющими древесины. Так, водорода перешло в жидкие органические продукты в среднем 0,95% от веса абс. сух. древесины, что составляет 15,2% от всего водорода, содержащегося в абс. сух. древесине; кислорода перешло в жидкие органические продукты соответственно 3,42 и 7,8%. Общий суммарный выход органических продуктов пиролиза древесины не зависел от влагосодержания дутья и составлял в среднем 13,3% от веса абс. сух. щепы.

Удельный расход воздуха с увеличением влажности дутья уменьшался от 137,6 до 131,8 кг в пересчете на 100 кг абс. сух. древесины, одновременно расход водяного пара в последнем опыте достигает 17,4 кг. При сравнении данных для опыта с температурой дутья 20 — 55° установлено, что расход воздушного дутья уменьшался на 4,23%, а расход водяного пара увеличивался почти на 40%.

Объясняется это тем, что не весь водяной пар дутья реагировал с углеродом кокса. Основная масса водяного пара взаимодействовала с окисью углерода по реакции водяного газа СО +Н2О↔СО22. Поэтому уменьшение расхода воздушного дутья не соответствовало резко возраставшему расходу пара. В пересчете на абс. сух. щепу количество реакционной воды и неразложившейся воды дутья по мере увеличения температуры паровоздушной смеси повышалось от 18,6 до 24,3%. Эти данные указывали на то, что не вся влага дутья разлагается в зоне собственно газификации.

Выход газа (по весу) в пересчете на абс. сух. древесину увеличивался в последнем опыте на 3% по сравнению с контрольным. Между тем, расход пара в последнем опыте на 100 кг абс, сух. щепы составлял 17,4 кг. Отсюда следует, что применять дорогостоящий пар для охлаждения раскаленной зоны газогенераторов при газификации щепы вряд ли будет экономически выгодно. По опыту газогенераторных установок, работающих на других топливах, надо использовать отработавший пар или производить увлажнение дутья теплой циркуляционной водой, нагреваемой за счет физического тепла генераторного газа, пароводяной рубашки или других устройств.

На рис. 54 приведен состав газа, получающегося в раскаленной зоне на уровне дутьевых фурм периферийного дутья.

Рисунок 54

В среднем выход швельгаза в пересчете на абс. сух. древесину оказался равным 0,493 нм³/кг, состав его был следующий (в объемных %): СО2 — 18,3; СО — 30,2; СН4 — 10,8; СnНm — 1,9; Н2 — 38,8.

Из рис. 55 видно, что выход газа, образующегося в газогенераторе на уровне фурм периферийного дутья, с увеличением влагосодержания дутья постепенно растет. Этим и объясняется общее увеличение выхода газа при повышении температуры паровоздушного дутья.

Рисунок 55

Теплота сгорания газа, выходящего из горловины газогенератора, практически постоянна. То же самое можно сказать о газе, получаемом в зоне на уровне фурм периферийного дутья. Повышение к. п. д. газогенератора по газу при увеличении влагосодержания дутья происходит, видимо, за счет газа, образующегося в раскаленной зоне газогенератора.

При газификации щепы на сухом и паровоздушном дутье в газ и жидкие продукты переходило 81 — 82% потенциального тепла древесины.

Для увлажнения дутья использовался водяной пар от котельной завода, поэтому в приходные статьи теплового баланса вошло полное теплосодержание дутья. Если бы увлажнение дутья производилось за счет использования отработавшего тепла (например, физического тепла сырого газа), то к. п. д. газогенератора по газу и жидким продуктам несколько возрастал бы и процесс газификации при паровоздушном дутье оказался бы более выгодным.

Из данных табл. 123 видно, что с повышением влагосодержания дутья степень разложения водяных паров падала до 70%. Однако абсолютное количество прореагировавшего водяного пара с увеличением температуры паровоздушного дутья повышалось и достигало 121 г/кг в пересчете на абс. сух. древесину.

Таблица 123

Баланс воды в зависимости от температуры дутья (в пересчёте на абс. сух. щепу)
Показатели Температура дутья, °C
20 35 45 50 55
Количество воды в дктье, г/кг 22 64,0 109,5 144,2 174
Вода, перешедшая в газ без разложения, г/кг 2 12,5 29,1 39,9 53
Количество разложившейся воды, г/кг 20 51,5 80,4 104,3 121
Степень разложения воды, % 91 80,0 73,0 72,0 70

Количество реакционной воды, образовавшейся при газификации сырой щепы, во всех опытах оказалось практически одинаковым и в среднем равнялось 18,7%, считая от веса абс. сух. древесины.

На рис. 56 приведен состав газа в раскаленной зоне газогенератора, а также константа равновесия:

Рисунок 56

Значение константы равновесия в зависимости от температуры выражается уравнением:

В табл. 124 приведены значения константы интегрирования С, вычисленные для каждого опыта. В среднем опытная константа интегрирования С оказалась равной 2,97. Поэтому приведенное уравнение можно записать так:

Таблица 124

Значение опытной константы lgKp и постоянного коэффициента С в зависимости от температуры паровоздушного дутья
Показатели Температура дутья, °C
20 35 45 50 55
Температура в газогенераторе, °C 1458 1398 1333 1283 1213
lgKp = CO × H2O/CO2 × H2 0,415 0,332 0,285 0,176 0,133
C 3,01 2,96 2,98 2,92 2,95

Значения константы равновесия водяного газа, установленные экспериментальным путем, весьма близки к значениям, полученным различными исследователями, изучавшими эту реакцию.

На основании изложенного можно считать, что при паровоздушном дутье с интенсивностью газификации щепы (в пересчете на абс. сух. древесину) до 700 кг/м²ч в раскаленной зоне газогенератора между водород- и углеродсодержащими соединениями наступает равновесие, близкое к теоретически возможному, а достигнутая при этом удельная производительность газогенератора не является предельной.

При газификации сухой щепы (W = 20÷30%) температуру паровоздушной смеси (влагосодержание дутья), очевидно, надо повышать, что должно быть установлено опытным путем.

Pages: 1 2 3

энергосберегающие технологии

Преимущества электрического теплого пола.

Прежде, чем определить для себя преимущества или недостатки теплого пола. Необходимо разобраться какие виды систем обогрева существуют, условия, возможности монтажа в помещениях с определеннымиархитектурными решениями (дом, квартира, офис, промышленное помещение), а также дальнейшая эксплуатация. Здесь недостаточно лишь желания и материальных возможностей. Системы обогрева теплого пола делятся …

Виды теплогенерации в Украине на 2016 год и стоимость

В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный - от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели... Источником без подробностей в большинстве случаев является "энергия …

Вакуумные трубки 1800 на 58мм — мощность, окупаемость

Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки - 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.