СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ

Выявленные в процессе контроля дефекты, которые не соответствуют техническим условиям, должны быть устранены, а если это невозможно, изделие бракуют.

В стальных конструкциях снятие бракованных сварных швов осуществляют плазменно-дуговой резкой или строжкой с последующей обработкой абразивными кру­гами.

Дефекты в швах, подлежащих термической обработ­ке, исправляют после отпуска сварного соединения. При устранении дефектов следует соблюдать определенные правила:

— длина удаляемого участка должна быть с каждой стороны длиннее дефектного участка;

— ширина разделки выборки должна быть такой, что­бы ширина шва после заварки не превышала его двой­ную ширину до заварки;

— профиль выборки должен обеспечивать надежность провара в любом месте шва;

— поверхность каждой выборки должна иметь плав­ные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев;

— при заварке дефектного участка должно быть обес­печено перекрытие прилегающих участков основного ме­талла.

После заварки участок зачищают до полного удаления раковин и рыхлости в кратере, выполняют плавные пе­реходы к основному металлу. Удаление заглубленных на­ружных и внутренних дефектных участков в соединениях из алюминия, титана и их сплавов следует выполнять только механическим способом — шлифовкой абразив­ными инструментами или резанием. Допускается вырубка с последующей шлифовкой.

Подрезы устраняют наплавкой ниточного шва по всей длине дефекта.

В исключительных случаях допускается применение оплавления небольших подрезов аргонно-дуговыми го­релками, что позволяет выполнить сглаживание дефекта без дополнительной наплавки.

Наплывы и другие неровности формы шва исправляют механической обработкой шва по всей длине, не допус­кая занижения общего сечения.

Кратеры швов заваривают.

Прожоги зачищают и заваривают.

Все исправления сварных соединений должны выпол­няться по той же технологии и теми же материалами, что применялись при наложении основного шва.

Исправленные швы подвергают повторному контро­лю по методикам, соответствующим требованиям к дан­ному виду сварного соединения. Число исправлений од­ного и того же участка сварного шва не должно превы­шать трех.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua