СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Разработано и используется несколько способов резки металлов (стали, чугуна, цветных металлов) электрической дугой.

1. Дуговая резка металлов осуществляется с помощью:

1) металлического плавящегося электрода. Этот способ состоит в том, что металл расплавляют с помощью более вы­сокой величины тока (на 30-40% больше, чем при дуговой сварке).

Электрическую дугу возбуждают на верхней кромке у на­чала реза и постепенно перемещают ее вниз вдоль кромки (рис. 83).

Рис. 83. Схема резки металлическим плавящимся электродом

Капли жидкого металла выталкивают козырьком элек­тродного покрытия. Кроме того, он изолирует электрод, пре­пятствуя его замыканию на металл.

Резка таким способом обладает рядом недостатков, в частности имеет низкую производительность и дает нека­чественный рез. Режимы, при которых проводят резку, пред­ставлены в табл. 32;

2) угольного электрода. Этот способ используют при рез­ке чугуна, цветных металлов и стали тогда, когда нет необхо­димости строго соблюдать все размеры, а качество и ширина реза не играют никакой роли. При этом разделку проводят, выплавляя металл вдоль линии раздела. Резку ведут при постоянном или переменном токе сверху вниз, располагая оплавляемую поверхность под небольшим углом к горизон­тальной плоскости, чтобы облегчить вытекание жидкого ме­талла. Режимы резки представлены в табл. 33.

Та блица 32 ПРИМЕРНЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Марка

Толщина

Диаметр

Величина

Скорость

стали

металла

электрода

тока

резки

6 мм

2,5 мм

140 А

12,36 м/ч

12 мм

7,2 м/ч

аз

&—

и

25 мм

2,1 м/ч

ct

о

6 мм

3 мм

190 А

13,8 м/ч

Q.

Ф

12 мм

8,1 м/ч

Е

25 мм

3,78 м/ч

о

п

X

6 мм

4 мм

22 А

15 м/ч

X

12 мм

9,3 м/ч

25 мм

4,5 м/ч

6 мм

2,5 мм

130 А

12 м/ч

к

12 мм

4,38 м/ч

>з:

25 мм

3 м/ч

о

і—

и

6 мм

3 мм

195 А

18,72 м/ч

X

12 мм

8,7 м/ч

о

X

25 мм

4,5 м/ч

п

о

Q.

6 мм

4 мм

220 А

18,9 м/ч

О

аг

12 мм

10,2 м/ч

25 мм

5,4 м/ч

Таблица 33 ПРИМЕРНЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗКИ СТАЛИ УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

Толщина

металла

Диаметр

электрода

Величина

тока

Скорость

резки

6 мм

10 мм

400 А

21 м/ч

10 мм

10 мм

400 А

18 м/ч

16 мм

10 мм

400 А

10,5 м/ч

3) неплавящегося вольфрамового электрода в среде ар­гона. Этот способ резки используется редко, в основном при работе с легированными сталями и цветными металлами. Его суть заключается в том, что на электрод подают ток, величина которого превышает таковую при сварке на 20-30%, и на­сквозь проплавляют металл.

2. Кислородно-дуговая резка (рис. 84). В данном случае металл расплавляют электрической дугой, которую возбуж­дают между изделием и стержневым электродом из низко­углеродистой или нержавеющей стали (наружный диаметр — 5-7 мм, внутренний — 1-3,5 мм), после чего он сгорает в струе кислорода, подаваемого из отверстия трубки и окис­ляющего металл, и выдувается. Кислородно-дуговую резку применяют в основном при подводных работах.

1

Рис. 84. Схема оборудования поста для кислородно-дуговой резки: 1 — источник питания (трансформатор); 2 — регулятор;

3 — рубильник; 4 — кабель; 5 — электродержатель; 6 — электрод; 7 — резак РГД-1-56; 8 — кислородный шланг; 9 — кислородный баллон; 10 — редуктор

3. При воздушно-дуговой резке (рис. 85) металл расплав­ляют электрической дугой, возбуждаемой между изделием и угольным электродом (пластинчатым или круглым), и удаля­ют струей сжатого воздуха.

1

Рис. 85. Схема осуществления воздушно-дуговой резки: 1 — резак;

2 — струя воздуха; 3 — канавка; 4 — электрод

Процесс резки проводят при использовании постоянного тока обратной полярности (при прямой полярности зона на­грева более широкая, что создает трудности при удалении ме­талла) или переменного тока.

Величину тока определяют по формуле:

I = K-d,

где I — ток;

К — коэффициент 46-48 и 60-62 А/мм для угольных и графитовых электродов соответственно;

d — диаметр электрода.

Для этого способа применяют особые резаки, которые бывают двух типов и поэтому предполагают разные режимы резки:

— резаки с последовательным расположением струи воздуха;

— резаки с кольцевым расположением струи воздуха.

Воздушно-дуговая резка подразделяется на два типа, ко­торым соответствуют разные режимы (табл. 34 и 35):

— поверхностная строжка, используемая для разделки образовавшихся в металле или сварном шве дефектов, под­рубки корневого шва и снятия фасок;

— разделительная резка, применяемая при обработке нержавеющей стали и цветных металлов.

Табл и ца 34 ПРИМЕРНЫЕ РЕЖИМЫ ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Толщина

металла

Диаметр

электрода

Величина

тока

Параметры разделки корня шва

Ширина

Глубина

5-8 мм

4 мм

180 А

6-7 мм

3-4 мм

6-8 мм

6 мм

280 А

7,5-9 мм

4-5 мм

5-10 мм

8 мм

370 А

8,5-11 мм

4-5 мм

10-11 мм

10 мм

450 А

11,5-13 мм

5-6 мм

Та блица 35 ПРИМЕРНЫЕ РЕЖИМЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Толщина металла

Диаметр электрода

Параметры

Величина тока

Скорость резки низкоуглеродистой стали

Скорость резки высоколегированной стали

5 мм

6 мм

270-300 А

60-62 м/ч

63-65 м/ч

10 мм

8 мм

360-400 А

26-28 м/ч

30-32 м/ч

Таблица 35 (продолжение)

Толщина металла

Диаметр электрода

Параметры

Величина тока

Скорость резки низкоуглеродистой стали

Скорость резки высоколегированной стали

12 мм

10 мм

450-500 А

20-22м/ч

22-24 м/ч

12 мм

12 мм

540-600 А

22-24 м/ч

24-26 м/ч

25 мм

12 мм

540-600 А

8-10 м/ч

10-12 м/ч

4. Плазменно-дуговая резка, суть которой заключается в том, что металл проплавляется мощным дуговым разрядом, сконцентрированным на небольшом участке поверхности разрезаемого металла, и удаляется из зоны реза высокоско­ростной газовой струей. Холодный газ, проникающий в горел­ку, обтекает вольфрамовый электрод и в зоне разряда пре­вращается в плазму, которая затем истекает через небольшое отверстие в медном сопле в виде яркосветящейся струи с вы­сокой скоростью и температурой, доходящей до 30000° С (или больше). Принципиальная схема плазменно-дуговой резки показана на рис. 86.

Плазменная резка может осуществляться независимой или зависимой дугой. В таком случае говорят о плазменной дуге прямого или косвенного действия.

Режимы резки, на которые можно ориентироваться, на­глядно представлены в табл. 36.

5. Дуговая резка под водой. В жидкой среде, например в воде, можно создать мощный дуговой разряд, который, обладая высокой температурой и значительной удельной тепловой мощностью, сможет испарять и диссоциировать жидкость. Дуговой разряд сопровождает образование па-

1

Рис. 86. Схема процесса плазменно-дуговой резки: 1 — электрод: 2 — водоохлаждемое сопло; 3 — наружное сопло; 4 — струя плазмы; 5 — металл; 6 — изоляционная шайба; 7 — балластное сопротивление; 8 — источник питания; 9,10 — газ; 11 — вода

Таблица 36

ПРИМЕРНЫЕ РЕЖИМЫ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ ДВУХ ВИДОВ МАТЕРИАЛА

Параметры процесс

Сталь СтЗ толщиной 18 мм

Сталь 1X18 Н9Т толщиной 20 мм

Ток

300 А

340 А

Напряжение дуги

65 В

75 В

Диаметр сопла

3,5 мм

3,5 мм

Диаметр электрода

4 мм

4 мм

Расстояние сопла до изделия

5 мм

5 мм

Расход аргона

10 л/мин

10 л/мин

Расход воздуха

5 м3/ч

5 м3/ч

Скорость резки

60 м/ч

40 м/ч

ров и газов, которые заключат сварочную дугу в газовую оболочку, т. е. фактически дуга будет находиться в газовой среде.

Стабильную сварочную дугу от стандартных источников питания дадут угольные и металлические электроды. Для осу­ществления резки под водой на них должно быть нанесено толстое водонепроницаемое (пропитанное парафином) по­крытие, которое, охлаждаясь снаружи водой, будет плавить­ся медленнее, чем стержень электрода. В результате этого на его конце образуется небольшой чашеобразный козырек, благодаря которому будет обеспечиваться устойчивость газо­вой оболочки и горения дуги.

Величина тока выставляется из расчета 60-70 А на 1 мм диаметра электрода.

Описанный способ резки применяют при ремонте судов и т. п.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua