СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Кислород. Пламя, обладающее высокой температурой, необходимое для газопламенной сварки, образуется при сгорании горючих газов или паров в смеси с техническим кислородом. При нормальных условиях кислород пред­ставляет собой газ без цвета, запаха и вкуса. Но при низ­ких температурах газообразный кислород может перейти в жидкое состояние и даже превратиться в твердое веще­ство, Сам кислород не токсичен, не горит, но активно поддерживает горение других веществ, при котором вы­деляется большое количество тепла. Соединения кисло­рода с горючими Веществами в большой концентрации может привести к воспламенению и даже взрыву при на­личии открытого огня или искры, а в сжатом состоянии при контакте с парами масел, жиров и других горючих веществ — к самовоспламенению. Получают технический кислород из атмосферного воздуха или электролизом воды. Основные физические свойства кислорода приве­дены в табл. 26.

Хранение и транспортировка жидкого кислорода про­изводится в специальных транспортных резервуарах, име­ющих хорошую тепловую изоляцию, К потребителю кис­лород поступает в баллонах под давлением, создаваемым при помощи компрессоров. Согласно ГОСТ 949-73 давле­ние кислорода в баллонах должно быть 15±0,5 МПа или 20±0,1 МПа. При температуре от —50 до +30°С давление в баллонах должно соответствовать величинам, приведен­ным в табл. 27.

Таблица 26 Физические свойства кислорода,

Показатель

Параметры

Молекулярная масса

32

Масса 1 м1 при О'С и давлении 760 мм рт. ст., кг

1,43

То же при 20*С и давлении 760 мм рт. ст., кг

1,33

Критическая температура, ’С

“118,8

Температура кипения при 760 мм рт. ст., "С

-182,97

Критическое давление, кгс/см2

51, 35

Масса 1 л жидкости кислорода при —182,97‘С и 760 мм рт. ст., кг

1,13

Количество кислорода, получаемого из 1 л жидкого, л

850

Температура плавления при 760 мм рт. ст., "С

—218,4

Примечание; Критическая температура — это наивысшая темпе­ратура превращения газа в жидкость. Необходимое для этого давле­ние называется также критическим.

Таблица 27

Величины давления в баллонах ори температурах от —50 до +ЗСГС

Температура газа, ‘С

Давление в баллоне гтри первоначальном дааленин 15 Мпа ±0, 5 при 2СГС

Давление в баллоне при первоначальном давлении 20 Мпа ±0, ( при 2О’С

-50

9,3

12,3

-40

10,2

13,5

-30

11,1

14,6

-20

И,9

15,8

-10

12,7

16,9

0

13,5

17,9

+ 10

14,3

19,0

+20

15,0

20,0

+30

j-

15,7

21,0

Хранение И транспортировка баллонов с жидким кис­лородом при температурах выше +60°С недопустимы.

Ацетилен (С2Н;) — химическое соединение углерода и водорода, в нормальном состоянии представляющее со­бой бесцветный горючий газ с резким запахом. Ацетилен легче воздуха и 1 м3 при температуре 20°С имеет массу 1,09-кг. Низкая температура ацетилена (240—630”С) дела­ет этот газ взрывоопасным в соединении с кислородом. Так, при атмосферном давлении смесь ацетилена с воз­духом становится взрывоопасной при содержании ацети­лена 2,2%. Ацетилен токсичен и при вдыхании его вызы­вает головокружение, тошноту и даже отравление.

Сгорание ацетилена в смеси с техническим кислоро­дом сопровождается высокой температурой, достигающей 3200'С. Основные физические свойства ацетилена приве­дены в табл. 2S.

Таблица 28

Физические свойства ацетвлеаа

Показатель

Величина

показателя

Молекулярная масса

26

Масса 1 м3 при О’С и давлении 760 мм рт. ст., кг

1,17

То же при 20°С

1,09

Критическая температура, "С

35,9

Критическое давление, кгс/см3

61,6

Температура кипения при 760 мм рт. ст.,‘С

-81,8

Температура затвердевания при 760 мм рт. ст.,‘С

-85

Технический ацетилен получают двумя способами:

1) Из карбида кальция действием на него водой в спе­циальных ацетиленовых генераторах.

2) Из углеводородных продуктов, содержащихся в природных газах, нефти и торфосланцах.

В сварочных работах, выполняемых на строительных площадках, в условиях мелких мастерских и т. д. большее распространение получил первый способ. Однако в про­мышленном производстве все большее распространение получает второй способ, как более прогрессивный и рен­табельный.

Газообразный ацетилен может растворяться в таких жидкостях, как вода, бензол, бензин, но чаще всего его растворяют в ацетоне. Поэтому растворенным называют ацетилен, находящийся в баллоне, заполненном порис­той массой, пропитанной ацетоном. При наполнении таг кие баллоны искусственно охлаждают. При открывании вентиля на баллоне ацетилен начинает выделяться из аце­тона в виде газа. Растворение ацетилена применяют для его длительного хранения и транспортировки, так как в жидком и твердом состоянии он взрывоопасен.

Карбид кальция — кристаллическое вещество (СаС2) темно-серого или темно-коричневого цвета с удельным весом от 2,3 до 2,53 г/см3. При взаимодействии с парами воды, находящимися в атмосферном воздухе, имеет ха­рактерный (чесночный) запах. При взаимодействии с во­дой карбид кальция разлагается с образованием ацетиле­на и гашеной извести. Из 1 кг химически чистого карбида кальция теоретически можно получить 372 дм3 ацетиле­на, однако наличие примесей снижает этот показатель до 280 дм}. Процесс разложения карбида кальция в воде про­исходит по следующей реакции:

СаС2 + Н20 = С2Н2 + Са(ОН).

Карбидная пыль при смачивании водой разлагается почти мгновенно, поэтому применять ее в ацетиленовых генераторах невозможно. Для этого используют кусковый карбид кальция, загружая им ацетиленовый аппарат. В зависимости от размеров кусков и сортности карбида кальция получают фактический выход ацетилена, отра­женный в табл. 29.

Продолжительность разложения карбида кальция за­висит от его грануляции и температуры, при которой происходит разложение. Для охлаждения ацетилена при

Таблица 29

Выход ацетилена из карбида кальция

Размеры куска, мм

Условное обозначение размеров куска

Выход ацетилена (не менее), л/ кг

1 сорт

2 сорт

2-8

2/8

255

235

8—15

8/15

265

245

15—25

15/25

275

255

25-80

25/80

285

265

Смешанных

размеров

-

275

265

разложении карбида кальция берут от 5 до 20 дм3 воды на 1 кг карбида кальция. Кроме того, иногда применяют «су­хой» способ разложения, когда на 1 кг мелко раздроблен­ного карбида кальция в генератор подают 0,2—1 дм3 воды.

Барабаны с карбидом кальция должны сохраняться в помещениях, которые отвечают следующим условиям:

— помещение должно быть закрытым, сухим, пост­роенным из негорючих материалов, защищенным от по­падания влаги, хорошо проветриваться и иметь легкую кровлю, которую периодически проверяют на целост­ность.

— в помещении не должно быть водопровода, канали­зации, а также водяного и парового отопления;

— уровень пола в помещении должен быть на 0,2 м выше отметки ^наружной планировки;

— помещение должно оборудоваться средствами (про­тивопожарной защиты.

Барабаны с карбидом кальция могут складироваться как в горизонтальном, jaK и в вертикальном положении. Помещения, где складируется карбид кальция, должны оборудоваться средствами механизации. Пустая тара из- под карбида кальция должна сохраняться в специальных местах вне производственных помещений.

Запрещается складировать карбид кальция в подвалах и местах, где существует угроза затопления, нельзя со­хранять открытые или поврежденные барабаны с карби­дом кальция.

Открывать барабаны с карбидом кальция следует ла­тунным зубилом и молотком, а запаянные барабаны — специальным режущим приспособлением. Место реза должно предварительно смазываться жировой смазкой слоем от 3 до 5 мм, что предотвращает появление искр. Открывать барабаны, развешивать карбид кальция, отсе­ивать мелкие фракции и пыль нужно в отдельных специ­альных помещениях. Просыпанный карбид кальция сле­дует тщательно убрать.

Открытые или неполностью использованные бараба­ны с карбидом кальция закрывают водонепроницаемы­ми крышками. Открытым может быть только один бара­бан. В случае возникновения пожара в помещении, где хранится карбид кальция, нельзя пользоваться для туше­ния огня водой.

Пропан-бутановые смеси состоят из пропана (C3HS) с примесью бутана (С4Н|0)! в количестве от 5 до 30%. Их получают при переработке нефти или добыче природного газа. Для сварочных работ эти смеси поставляется в бал­лонах в сжиженном состоянии. Из сжиженного состояния пропан-бутановая смесь переходит в газообразное при температуре —40'С при нормальном атмосферном давле­нии или при нормальной температуре, но при понижен­ном давлении. Условия перехода пропана и бутана в жид­кое состояние отражены в табл. 30.

Таблица 3 0..

Переход пропана и бутана в жидкое состояние

Температура, 'С

Давление, при котором газ переходит в жидкое состояние, кг/смг

Пропан

Бутан

-20

2,7

0,45

-10

3,7

0,68

0

4,8

0,96

+ 10

6,4

1,5

+20

8,5

■2,1

+40

14,3

3,9

Испарение I кг пропан-бутановой смеси освобождает до 0,535 м3 паров, которые в смеси с кислородом образу­ют сварочное пламя. При работе с пропан-бутановым и смесями следует учитывать* что этот, состав тяжелее воз­духа, поэтому при утечках скапливается в низменных ме­стах и углублениях. .При большой концентрации такой смеси в атмосферное воздухе она становится взрывоопас­ной. Для своевременного обнаружения таких скоплений в смесь добавляют специальное вещество, имеющее непри­ятный специфический запах. Баллоны, предназначенные для хранения и транспортировки пропан-бутановой сме­си заполняют не полностью, так как, испаряясь, смесь создает большое давление, что может привести к разру­шению баллона и взрыву. Переход из жидкого состояния в газообразное происходит самопроизвольно в верхней части баллона. Температура пламени, образованного про­пан-бутановой смесью с кислородом, ниже температуры

ацетиленовою пламени і, поэтому для сварки сталей та­кая смесь используется редко. Большей частью такие сме­си применяют при газовой резке и пайке или при сварке металлов с низкой температурой плавления.

Водород — представляет собой газ без цвета и запаха. Его получают в специальных генераторах, воздействуя сер­ной кислотой на железную стружку и цинк. Этот горючий газ в смеси с кислородом образует взрывчатую смесь, на­зываемую гремучим газом. Хранят и транспортируют во­дород в сжиженном состоянии, в которое он переходит при температуре -253”С. Водород в газообразном состоя­нии легко проникает через любые неплотности, поэтому баллоны, трубопроводы и запорная арматура должны от­вечать высоким требованиям герметичности. При сгора­нии водорода пламя практически не светится и не имеет четких границ.

Бензин и керосин — представляют собой жидкости, по­лучаемые при переработке нефти. При нормальной тем­пературе и атмосферном давлении они легко испаряются и в газопламенной обработке металлов используются в виде паров. Для испарения бензина или керосина горелки снабжают специальными испарителями или распылите­лями. Чаще всего эти жидкости используют для резки ме­таллов, заменяя ацетилен. При этом вместо 1 м3 ацетиле­на расходуется 1,3 кг керосина.

Кроме этого для газопламенной обработки могут при­менять природный газ, нефтяной газ, окись углерода и т. д. Все эти газы в смеси с кислородом или атмосферным воздухом при определенном их соотношении образуют взрывоопасные смеси, что следует учитывать в процессе работы. Пределы взрываемости газов и паров горючих га­зов и жидкостей в смеси с воздухом и кислородом приве­дены в табл. 31.

Сварочная проволока и другие присадочные материалы. В качестве присадочных материалов при газопламенной сварке применяют сварочную, проволоку или литые прут­ки, которые по своему химическому составу должны быть близкими к основному материалу. Нельзя в качестве при­садочных материалов применять случайную проволоку, так как это скажется на качестве сварного соединения. Присадочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

Таблица З I Пределы взрываемостн газов, паров и жидкостей

Наименование газа

Пределы взрываемоста, выраженные в % объема горючего газа

С воздухом

С кислородом

Ацетилен

2,2-81,0

2,8-93,0

Водород

3,3-81,5

4,65-93,9

Окись углерода

1 і,4-77,5

15,5-93,9

Метан

4,8—16,7

5,0-59,2

Пропан

2,17-9,5

2,0-48,0

Бутан

1,55-8,4

1,3-47,0

Городской газ

3,8-24,8

10,0—73,6

Коксовый газ

7,0-21,0

Природный газ

4,8-14,0

' 5,0-59,2

Нефтяной газ

3,5-16,3

-

Пары бензина

0,7-6,0

2,1-28,4

Пары керосина

1,4-5,5

— температура их плавления должна быть несколько меньше температуры плавления основного материала; :

— химический состав должен соответствовать хими­ческому составу основного материала;

— поверхность должна быть ровной и чистой, без ока­лины, ржавчины, масла и жировых отложений;

— плавление должно происходить ровно, без разбрыз­гиваний и испарений;

— после кристаллизации наплавленный металл дол­жен обладать хорошей плотностью без раковин, пор, шлаковых включений и т. п.

Применение в качестве присадочного металла различ­ных полосок недопустимо, так как это влечет за собой неравномерную ширину сварочного шва и его неодно­родность, что сказывается на качестве сварного соедине­ния. Вместо сварочной проволоки допускается примене­ние пруткового материала, прошедшего калибровку. При газовой сварке цветных металлов и нержавеющих сталей в виде исключения допускается применение полосок,

Размеры и масса сварочной проволоки

Диаметр

(ІрОООЛОКИ,

им

Внутренний диаметр мотка, мм

Масса мотка проволоки (не мекеб), кг

Из

углеродистой

стали

Из

легированной

стали

Из высоко­легированной стали

0,3-0,8

150—350

2

2

1,5

1,0-1,2

250-400

15

Ю

6

1,4-2,0

250-600

20

15

8

2,5-3,0

400-700

30

20

10

4,0—6,0

500-700

30

20

10

6,5-8,8

500-700

30

20

15

своим химическим составом сходных с основным метал­лом.

Стальная проволока, предназначенная для сварки, по­ставляется в бухтах с обязательной маркировкой в виде бйрок, на которых указаны: марка провода, ее диаметр, покрытие и т. д. Низкоуглеродистая и легированная про­волоки могут иметь омедненную поверхность, предназ­наченную для защиты от атмосферного воздействия. Раз­меры и масса мотков проволоки приведены в табл. 32.

Для сварки цветных металлов промышленность выпус­кает сварочную проволоку с соответствующим химичес­ким составом. Так, проволока для сварки алюминия и его сплавов выпускается Диаметром от 0,8 до 12,0 мм. Она может быть тянутой или прессованной. Поставляется в бухтах, которые упаковываются во влагонепроницаемые пакеты. К. каждой бухте крепится бирка, на которой ука­зывают изготовителя, номер упаковки, условное обозна­чение проволоки, масса мотка и предупреждение: «Боит­ся сырости и ударов». Химический состав проволоки дол­жен соответствовать свариваемому сплаву.

Проволока на медной основе выпускается в бухтах и прутками. Она может быть в отожженном (мягком) и в твердом состояниях. Предусматривается следующая мар­кировка проволоки на медной основе:

Mi — проволока для сварки неответственных конст­рукций на основе меди;

Мір, МЗр — проволока для газовой сварки медных конструкций общего назначения;

MCpl — для сварки ответственных электротехничес­ких конструкций;

J163 — для газофлюсовой сварки латуни;

Л060-1 — для газофлюсовой сварки латуни, легиро­ванной оловом;

ЛКБ062-0,2-0,04-0,5 — для газовой сварки и пайки меди и латуни без применения флюса;

ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛОК59-1-0,3 — для сварки латуни, пайки меди и меди с латунью.

Флюсы — в газопламенной сварке и пайке используют для раскисления расплавленного металла и удаления из сварочной ванны образующихся окислов и неметалличес­ких включений. Под действием высоких температур флю­сы связывают оксиды химическим путем с образованием легкоплавких соединений или растворяют их в сварочной ванне, а образующиеся при этом шлаки всплывают. Об­разовавшаяся на поверхности сварочной ванны шлако­вая пленка защищает металл от окисления при контакте с атмосферным кислородом.

Состав флюсов подбирают в зависимости от химичес­ких реакций, преобладающих в сварочной ванне. Так, если в сварочной ванне преобладают основные оксиды, то используют кислые флюсы. Если же реакция свароч­ной ванны кислая (Si2 и др.), то флюс должен быть ос­новным. Физические свойства наиболее часто применяе­мых флюсов приведены в табл. 33.

Флюсы вводят в сварочную ванну рукой, ложкой, со­ставляют в виде паст, которые наносят на свариваемые

Таблица 33

Физические свойства флюсов

Свойства

Вив флюса

ВА

UF

K. F

NaF

СаРг

LiCl

KC1

NaCl

Температура плавления, ’С

577

741

842

846

9S8

1375

606

678

800

Температура кипения, 'С

-

-

1676

1505

1695

-

1382

1417

1439

Теплота образова­ния, ккал/моль

282

-

144,7

134

136

289

98

105,8

97,7

Плотность, г/см5

1,8

-

2,6

2,4

2,7

3,16

2,1

2,8

2,2

кромки, в виде газов, вводимых непосредственно в сва­рочное пламя и т. д.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.