СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

СВАРОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

При автоматической сварке плавящимся электродом механизируются операции по возбуждению дуги и пере­мещению ее по линии наложения шва с одновременным поддержанием заданных параметров сварки. Сварочные автоматы представляют собой устройства, предназначен­ные для автоматической сварки. Конструктивно они мо­гут выполняться на самоходных тележках и в'подвесном варианте.

Представителями таких конструкций являются свароч­ный автомат на самоходной тележке (тракторного типа) серии АДФ (рис. 63) и сварочный автомат подвесного типа А-1400 (рис. 63-А).

Все сварочные автоматы условно можно разделить на три группы в зависимости от типа двигателя, применяе­мого для подачи электродной проволоки.

О - С WpO*J I tbfL' работі.1

К первой группе относят автоматы, имеющие электро­двигатель постоянного тока, обеспечивающий плавное

Рис. 63А. Сварочный автомат А-1400 размеры в мм):

1 — подающий механизм; 2— суппорт; 3 — механизм вертикально­го перемещения; 4— флюсовая аппаратура; 5— кассета с электро­дной проволокой; б — пульт управления

регулирование скорости подачи проволоки в определен­ном диапазоне. Данная группа автоматов работает без бло­ков 3, 5, 7 и обеспечивает регулирование скорости пода­чи электродной проволоки в узком диапазоне напряже­ний сварочной дуги.

Вторая группа автоматов предусматривает регулиров­ку скорости подачи электродной проволоки. Это обстоя­
тельство значительно сказывается на производительнос­ти автомата.

Третья группа автоматов работает в полноценном ре­жиме и лишена указанных недостатков. Скорость подачи электродной проволоки регулируется в широком диапа­зоне при помощи электронной схемы, что обеспечивает надежность в работе и стабильный процесс сварки.

В состав сварочного автомата (рис. 64) входят: свароч­ная головка, механизм подачи электродного или приса­дочного материала, механизм перемещения, механизм настроечных, вспомогательных и корректировочных пе­ремещений, устройства для размещения электродного или присадочного материала, газовая аппаратура, систе­мы управления, источник сварочного тока.

I) А

Сварочная головка — по праву считается основным уз­лом автомата. При помощи этого узла подается электро­дный материал в зону горения дуги, осуществляется под­вод электрического тока, автоматически поддерживается процесс сварки и прекращается после ее завершения.

Рис. 64. Автомат для сварки плавящимся электродом:

I — мундштук; 2 — подающие ролики; 2 — кассета; 4 — механизм подачи проволоки; 5, 6— механизмы вертикального и поперечного перемещения электрода; 7 —тележка; 8— механизм установки угла наклона электрода; 9 — электродвигатель; 10 — редуктор; И — пульт управления

Состоит сварочная головка из подающего механизма (с катушкой, кассетой или бухтой электродной проволоки), токоподводящего устройства, механизма перемещения электрода относительно сварочного шва, самоходной те­лежки и системы управления. Вспомогательная флюсовая или газовая аппаратура (за исключением баллона) тоже размещается на сварочной головке.

Перемещаться сварочная головка может по специаль­ным направляющим или непосредственно по сваривае­мому изделию. Головка, имеющая механизм перемеще­ния над сварочным изделием, называется самоходной. Если головка закреплена неподвижно над свариваемым изделием, то она называется подвесной. В этом случае от­носительно дуги изделие перемещается с помощью вспо­могательного механизма.

Подающий механизм сварочной головки обеспечива­ет подачу сварочной проволоки в зону дуги. Конструктив­но эти механизмы подобны тем, которые применяются в сварочных полуавтоматах. Подающий механизм оснащен устройством, которое выпрямляет поступающую свароч­ную проволоку. :

Токоподводящее устройство в головке обычно назы­вают мундштуком или же сварочной горелкой. Мундшту­ки могут быть трубчатыми, колодочными, роликовыми или сапожковыми. Сапожковый мундштук (рис. 65) со­стоит из токопроводящего наконечника /, ввернутого соосно в направляющую трубку 2. К трубке 2 на шарнире прикреплена специальная вилка 3 сапожкового типа, на

Рис. 65. Сапожковый мундштук:

1 — наконечник; 2— направляющая трубка; 3 — сапожковая вилка, 4— вставка; 5— прижимной механизм

конце которой имеется износостойкая вставка 4, а на другом — прижимной механизм 5, состоящий из пружи­ны и винта. Для ленточного электрода и порошковой про­волоки применяют специальные мундштуки, конструк­ции которых существенно отличаются от рассмотренных.

Флюсовая и газовая аппаратура, применяемая в сва­рочных автоматах, практически не отличается от аппара­туры, используемой в полуавтоматах.

Копиры в сварочных автоматах предназначены для сварки с разделкой шва. Широкое распространение полу­чили роликовые копиры, автоматически направляющие электрод по кромке шва. Кроме того, контроль положе­ния электрода относительно кромки шва может выпол­няться световыми указателями.

Управление сварочным автоматом представляет собой единую систему, выполняемую при помощи унифициро­ванных блоков, из которых можно собрать любой комп­лекс управления. Технические характеристики автома­тов для сварки плавящимся электродом приведены в табл. 23.

Применение в сварочном производстве полуавтомати­ческих и автоматических установок позволяет существен­но повысить производительность труда, доведя ее до пре­дельных значений. Дальнейшее развитие автоматических установок осуществляется по схеме применения одновре­менной сварки в. нескольких местах* то есть использова­ние многодуговых сварочных автоматов. Преимущества данного метода сварки очевидны. Многодуговые свароч­ные посты занимают гораздо меньше места, снижают ве­роятность появления послесварочных деформаций, уве­личивают производительность сварочного процесса.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua