СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Алюминий плавится при относительно низких темпе­ратурах (ббО'С), а его оксиды являются тугоплавкими, поэтому сварка алюминия и его сплавов при помощи га­зопламенной обработки требует высокой квалификации сварщика. В противном случае швы получаются с микро - трещинами и с повышенной пористостью. Основной при» чиной образования пор является водород, который при кристаллизации алюминия остается в массиве шва. G тре­щинами, причиной которых является кремний, борются добавлением в алюминий железа. Для снижения вероят­ности образования оксидов сварку следует выполнять нормальным или слегка науглероживающим пламенем с пониженным содержанием кислорода. Не допускается применение окислительного пламени.

Трудности, связанные со сваркой алюминия и его сплавов, требуют тщательной предсварочной подготовки свариваемых кромок, которые зачищают от окисных пле­нок и загрязнений. Дня этого пользуются напильниками, шаберами, металлическими щетками и абразивными кру­гами. В ответственных деталях свариваемые кромки допол­нительно обезжиривают ацетоновой смывкой, бензином, дихлорэтаном или подвергают травлению 10%-ным ра­створом едкого натра. После обезжиривания или травле­

ния кромки промывают горячей водой и высушивают при температуре 100—120°С. После травления кромки подвер­гают дополнительной нейтрализации 10%-ным раствором азотной кислоты. Подготовку кромок для сварки выпол­няют не позже чем за 3—6 часов до сварки. Если за это время сварку не производили, то кромки готовят вторич­но, так как на поверхности успевают образоваться новые окислы.

Сборку деталей перёд сваркой выполняют, исходя из толщины свариваемых деталей. При необходимости перед сваркой накладывают прихваточные швы, расстояние между которыми устанавливают по табл. 59.

Т а б л и ц а 5 9 Интервалы между прихваточными швами

Толщина свариваемого металла» мм

Расстояние между Прихватками, мм

Размеры прихваток, мм

Высота

Длина

До 1,5

20-30

1-1,5

2-4

1,5-3

30-50

1,5-2,5

4—6

3-5

50-80

2,5-4

6-8

5-10

80-120

4-6

8-12

10-25

120-200

6-12 -

12—26

25—50

200-360

12-20

26-60

Присадочную проволоку выбирают того же состава, что и основной металл. Термически упрочняемые сплавы «АМц» варят проволокой Св АК5, содержащей кремний, который повышает жидкотекучесть сварочной ванны и снижает величину усадки шва. Сплавы типа «АМг» варят присадочным материалом с несколько большим содер­жанием магний, чем в основном металле. После сварки шов проковывают в холодном состоянии. Составы флю­сов, применяемых при газопламенной обработке алюми­ния и его сплавов, приведены в табл. 60.

Все флюсы, применяемые для сварки алюминия и его сплавов, гигроскопичны, поэтому они активно поглоща­ют влагу. Во избежание повышенного влагосодержания флюсы следует хранить в герметической таре. Оставшиеся

Таблица 60 Флюсы для газопламенной обработки алюминия

Компонент

Марка флюса ц состав {по массе), % '

АФ-4А

АН-А201

АН-4А

ВАМИ

КМ-1

Хлористый

калий

55

~

-

50

45

Хлористый

натрий

28

-

■ _

30

20

Хлористый

литий

14

15

-

- ’

Хлористый

барий

-

70

-

-

70

Фтористый

натрий

3

70

15

Фтористый

литий

-

15

30

-

-

Криолит

-

-

20

после сварки флюсы удаляют промывкой в горячей воде, так как они способствуют возникновению коррозии шва,

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua