СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

МЕТОДИКА РЕДЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Для начала сварочных работ требуется зажечь и отре­гулировать пламя. Для этого поворачивают регулировоч­ный винт на редукторе баллона с ацетиленом против ча­совой стрелки до тех пор, пока не-исчезнет сопротивле­ние этому вращению. Точно так же поступают и с кислородным редуктором. После этого открывают венти­ли обоих баллонов примерно на пол-оборота, а затем— вентили горелки. С помощью ручек регулировочных вин­тов устанавливают на манометрах давление, рекомендуе­мое для данного типа мундштука, а затем закрывают вен­тили горелки. После этого открывают ацетиленовый вен­тиль на пол-оборота и, держа зажигатель на расстоянии 25 мм от конца мундштука, зажигают струю ацетилена. При дымном пламени количество подаваемого ацетилена увеличивают, чтобы основание пламени приблизилось почти вплотную к мундштуку горелки.

Регулировку пламени горелки выполняют вентилями, расположенными на рукоятке. Для этого медленно откры­вают кислородный вентиль, добиваясь резко выраженно­го голубо вато-белого ядра, расположенного на конце мундштука. После этого устанавливают пламя, необходи­мое для данного вида сварки. Нормальное пламя имеет светло-голубой цвет. Если подается избыток кислорода, то получится окислительное пламя с характерным остро­конечным ядром и более коротким факелом.

Тренировку формирования линии оплавления следует выполнять на бракованной детали. Для этого, держа мун­дштук горелки под углом 60—70° к поверхности металла, на расстоянии, равном 2 мм, добиваются образования круглой сварочной ванны. При сварке толстого металла или металла, обладающего большой теплопроводностью, угол наклона мундштука должен быть больше, чем при сварке металла тонкого или с низкой теплопроводностью.

Распределение жидкого металла по шву, а также регу­лирование скорости плавления кромок и присадочного материала достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву. Для этого круговыми движе­ниями передвигают горелку вперед по направлению, ко­торое указывает мундштук. Продолжая выполнять эти дви­жения, перемещают сварочную ванну поперек шва, а когда ванна начинает слишком глубоко погружаться в металл, горелку перемещают вперед. Нужно следить за тем, чтобы сварочная ванна имела нужный размер и пра­вильные очертания, в противном случае шов получится некрасивый. После точно исполненного шва на обратной стороне стального листа образуется небольшое усиление, имеющее правильную форму.

Основным движением пламени горелки является пе­ремещение ее вдоль кромок сварочного шва. Поперечные и круговые движения являются дополнительными и слу­жат для регулирования скорости прогрева и расплавле­ния кромок, способствуя образованию шва нужной фор­мы. Основные способы перемещения сварочной горелки приведены на рис. 97.

Сварку стыковых соединений (рис. 98) начинают с кон­ца шва. Для этого две металлические заготовки прижима­ют друг к другу так, чтобы расстояние между ними было равно 2 мм. Учитывая тепловую деформацию металла за-

Рис. 97. Способы перемещения сварочной горелки:

А — с незначительными колебаниями при сварке малых толщин; Б— полумесяцем; В — петлеобразно; Г— полумесяцем с задержкой вдоль шва

Рис. 98, Сварка стыковых соединений

зор в конце сварочного шва должен быть несколько боль­шим, чем вначале. После этого выполняют прихваточные швы, размеры которых и расстояние между ними зависят от размеров свариваемых деталей. После прихватки при­ступают к наложению сварочного шва.

При правой сварке горелку ведут слева направо, а при­садочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Для этого берут в левую руку присадочный пруток той же тол­щины, что и свариваемые детали, и нагревают начало шва до образования сварочной ванны. Пламя направляют на конец проволоки и на сваренный участок шва. Накло­няют сварочную горелку так, чтобы конец мундштука был направлен вдоль шва и начинают формировать ли­нию сплавления, одновременно вводя конец присадоч­ного прутка в середину сварочной ванны, перемешивая металл круговыми движениями.

Вынимая пруток из ванны, не следует выводить его конец из пламени, чтобы его температура не понизилась. В случаях прилипания прутка к сварочной ванне, нужно направить пламя непосредственно на пруток, а когда он расплавится, его извлекают круговыми движениями. Не следует пытаться выдергивать прилипший пруток силой, так как это может нарушить сварочную ванну. Прежде чем продолжить работу по наплавке сварочного валика, нуж­но убедиться в том, что металл в ванне полностью рас­плавлен. v

Начав сварку с одного конца, перемещают сварочную ванну и присадочный пруток вдоль линии шва, расплав­ляя свариваемые кромки деталей и присадочный пруток и накладывая ровный шов. Работу следует выполнять без перерыва, так как при этом происходит излишнее окис­ление сварочного шва.

Правую сварку применяют при толщине металла свы­ше 5 мм. Качество сварочного шва при этом виде сварки выше, так как тепло пламени рассеивается меньше, чем при левой сварке. Пламя одновременно отжигает наплав­ленный металл и замедляет его охлаждение. В этом случае угол раскрытия кромок можно уменьшить, особенно при больших толщинах.

Нахлесточные соединения (рис. 99) выполняют, уложив одну деталь на другую так, Чтобы они перекрывали друг друга. Для того, чтобы свободный конец верхней детали не свисал, под него устанавливают подкладку из негорю­чего материала. При этом добиваются такого положения, чтобы обе детали были строго горизонтальны. В нужных местах делают прихватки (сначала в центре, а затем по краям). После этого приступают к сварке по той же мето­дике, что была приведена выше.

Соединения в тавр (рис. 100) выполняют после взаим­ной сборки деталей. Для этого одну заготовку укладывают

Рис. 99. Сварка нахлесточных соединений

строго горизонтально на несгораемых подкладках, а вто­рую устанавливают к ней под прямым углом. Если нет специального приспособления, удерживающего собран­ную конструкцию, то вторую деталь можно временно поддерживать плоскогубцами так, чтобы она была немно­го наклонена в сторону, противоположную от места свар­ки. Горелку для нанесения прихваточных швов подносят так, чтобы она была наклонена к горизонтальной плос-

Рис. 101. Сварка вертикальными швами:

А — сверху йниз; Б, В — снизу вверх

кости на 50’, после чего накладывают прихваточные швы. Первый прихваточный шов выполняют без присадочного прутка, добиваясь, чтобы соединение имело достаточную прочность. Остальные прихватки и сварочный шов вы­полняют с присадочным материалом. Во избежание под­резания на вертикальной заготовке нужно держать конец присадочного прутка чуть выше середины сварочной ван­ны, в верхней половине шва.

Технология сварки вертикальных швов представлена на рйс. 101. При формировании шва сверху вниз сварку ведут правым способом, а снизу вверх — левым.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua