Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Холодная точечная сварка (сварка внахлестку)

Холодная точечная сварка (сварка внахлестку)

На рисунке 16 представлена схема холодной точечной сварки.

Рис.16. Схема холодной точечной сварки:

1 - свариваемые детали; 2 - пуансоны; 3 - выступы пуансонов;

4 - формы пуансонов

1

2

Свариваемые детали (1) с тщательно зачищенной поверхно­стью в месте соединения помещают между пуансонами (2), име­ющими выступы (3). При. сжатии пуансонов усилием Р выступы пуансонов (3) вдавливаются в металл до тех пор, пока они упрут­ся в наружную поверхность свариваемых заготовок. Форма сва­риваемой точки зависит от формы выступа в пуансоне.

Холодной сваркой сваривают металлы и сплавы толщиной 0,2—15 мм. Удельные усилия, зависящие от состава и толщины свариваемого материала, в среднем составляют 150-1000 МПа.

В практике применяются следующие методы точечной холод­ной сварки:

- сварка без предварительного зажатия деталей;

- сварка с предварительным зажатием деталей;

- сварка с односторонним деформированием деталей.

При точечной сварке без предварительного зажатия дета­лей (рис. 17) с целью получения заданной прочности соедине­ния необходимо приложить соответствующее давление пуансо­на. Например, для сварки алюминия это давление составляет 17-25 кгс/мм2 площади торца рабочего выступа пуансона. Для сварки меди оно должно быть увеличено в 2-4 раза. Наиболее технологичная форма выступов пуансона — прямоугольная и круглая. Ширина или диаметр рабочего выступа пуансона равны 1-3 толщинам свариваемых деталей — в зависимости от толщины последних. При сварке разнородных материалов диа­метры круглых или ширины прямоугольных рабочих выступов пуансонов рекомендуется брать обратно пропорциональными твердости этих материалов.

Недостатком этого способа является коробление деталей, что особенно затрудняет сварку деталей больших толщин (более 4 мм), а также деталей из металлов с малой пластичностью (нагартован - ная медь» алюминий).

Холодная точечная сварка (сварка внахлестку)

Способ сварки с предварительным зажатием деталей (рис. 18) позволяет устранить основные недостатки предыдущего способа (без фиксации деталей). Отличие в том, что рабочий вы­ступ пуансона изготавливают в виде отдельной детали, подвиж­ной относительно опорной части, предназначенной для зажатия деталей с начала процесса сварки и до его окончания. Зажатие деталей между опорными частями (прижимами) (2) производят до вдавливания рабочих выступов пуансонов (3) в металл детали или одновременно с ним. За счет этого устраняется коробление свариваемых деталей и увеличивается прочность сварного соеди­нения. Прочность сварного соединения растет с увеличением глу­бины вдавливания рабочих пуансонов в металл.

Максимальная прочность получается в том случае, когда рабочие пуансоны углубляются в металл почти на полную его тол­щину. При этом способе сварки давление на прижимы рекомен­дуется в пределах 3-5 кгс/мм2. Площадь прижима должна пре­вышать площадь торца рабочего выступа пуансона в 15-20 раз. В частности, при сварке алюминия конечное давление на рабочий пуансон составляет 40-150 кгс/мм2 площади торца его рабочего выступа — в зависимости от толщины свариваемого металла.

1

Холодная точечная сварка (сварка внахлестку)

Точечная холодная сварка с односторонним деформировани­ем (рис. 19) применяется в том случае, когда по эстетическим или техническим причинам требуется ровная с какой-то одной сторо­ны поверхность сварного соединения. Прочность сварного соеди­нения при одностороннем деформировании достигает максималь­ного значения при глубине вдавливания около 60% толщины свариваемых деталей. Дальнейшее увеличение углубления пуан­сона не приводит к росту прочности сварного соединения. При сварке металлов с разной толщиной вдавливание пуансона реко­мендуется выполнять со стороны более тонкого металла, а при зна­чительной разнице в толщинах (например, 10 мм + 1мм) сварка уже невозможна.

Для получения качественного соединения перед сваркой материал необходимо тщательно зачищать от окисных пленок и обезжиривать от любых органических пленок. Даже прикосно­вение пальцев рук резко снижает прочность сварного соединения. Прочность соединения способом холодной сварки зависит от от­носительной глубины вдавливания пуансона и качества подготов­ки поверхности.

3

Холодная точечная сварка (сварка внахлестку)

Минимальная глубина вдавливішия инструмента определя­ется свойством материала.

Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварочный кабель

Сварочный кабель подбирают соответственно силе тока. Обычно для малых токов до 200 А рекомендуется провод сече­нием 25 мма. Провод марки типа ПРГ — «провод резиновый гибкий» или типа ПРНГ — …

Инструменты и принадлежности

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый …

Электрододержатели

Электрододержатели применяют для закрепления электро­да и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель дол­жен обеспечивать возможность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.