Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварочный трансформатор с электронной регулировкой тока

М. Терлецкий предложил схему сварочного трансформатора с электронной регулировкой тока на тиристорах, получившую распространение в последнее время. Схема проста, используются доступные материалы и детали.

При внимательном изучении оказалось, что это аналог про­мышленного аппарата «Разряд-250». Принципиальная схема трансформатора приведена на рисунке 112.

Трансформатор состоит собственно из силового трансформа - тора Тр1, регулирующих тиристоров VS1, VS2, включенных в цепь силовой обмотки II, и блока электронной регулировки, вырабатывающего управляющие импульсы. Дополнительная обмотка III стабилизирует горение дуги и позволяет улучшить процесс ее образования в начальный момент сварки. Обмотка IV питает блок электронной регулировки тока. Блок, собранный без ошибок и из исправных деталей, в наладке не нуждается. В осно­ве блока электронной регулировки лежит схема аналога промыш­ленного трансформатора ТС-200.

Собственно трансформатор Тр1 изготовлен на основе статор­ного сердечника асинхронного двигателя переменного тока, мощ­ностью 15-22 кВт. После извлечения статора из корпуса обматы­вают статор несколькими слоями стеклоткани или кицерной ленты. Промазывают изолирующий материал эпоксидным кле­ем или масляным лаком типа ПФ-231.

Первичная обмотка выполнена проводом ПЭВ-2 (медный) или АПСО (алюминиевый) диаметром 2,5 мм. Провод наматыва­ют равномерно по всему периметру магнитопровода. Если нет провода такого диаметра, то обмотку выполняют двумя провода­ми. При этом их суммарное сечение должно быть не менее 5 мм2. После этого первичную обмотку изолируют 2-3 слоями стекло­ткани или киперной ленты.

Затем проверяют обмотку на наличие короткозамкнутых витков. Для этого обмотку включают в сеть переменного тока напряжением 22 В. Ток в цепи обмотки не должен превышать 0,3-0,5 А. Если ток больше, обмотку придется перемотать.

Вторичную обмотку II выполняют проводом сечением 35 мм2. Обмотка содержит 60 витков. В качестве провода используют шину из меди или алюминия с надежной изоляцией. Рядом с об­моткой И на магнитопроводе размещают обмотку III, содержа­щую 60 витков провода типа ПЭВ-2 диаметром 2,5 мм. Обмотка IV содержит 40 витков провода марки ПЭВ-2 диаметром 0,7 мм с отводом от середины. Все обмотки тщательно изолируются, как и обмотка I.

После сборки трансформатор испытывается ка холостом ходу. При указанном токе 0,3-0,5 А на обмотках II, III налряже - ние равно 60 В, а на обмотке IV— 40 В.

Трансформатор Тр2 намотан на магнитопроводе Ш16 с тол­щиной набора 16 мм. Его обмотка I содержит 140 витков провода ПЭВ-2 диаметром 0,5 мм. ОбмоткаП—70 витков провода ПЭВ—2 диаметром 0,1 мм. Обмотки III и IV содержат по 90 витков прово­да ПЭВ-2 диаметром 0,5 мм.

Резисторы R1-9 - типа МЛТ-0,5; R10, 11 — типа МЛТ-2; R12 — типа СП2-6А. Конденсаторы С1, СЗ — типа К-50-б; С2 и С4 — типа К-73.

Работу блока управления проверяют осциллографом, нагру­жая выводы 4-5 и 6-7, резисторами с сопротивлением 50 Ом (мощ­ность 0,5 Вт). Подсоединив прибор к выводам 4-5, затем к выво­дам 6-7, изменяя сопротивление движком резистора R12, убеждаются в изменении скважности импульсов. Без осциллог­рафа работоспособность блока проверяют вольтметром перемен­ного тока. Тиристоры устанавливают на теплоотводах с общей поверхностью 1000 см2 каждый.

12 3 4

5 6

Рис. 113. Общий вид и примерная компоновка элементов: 1 — обмотка трансформатора; 2 — радиатор тиристора;

3 — тиристор; 4,11 — пластины; 5 — брусок; б — ручка;

7 — блок регулировки; 8 —потенциометр R12; 9 — клеммы^

10 — болт крепления; 12 — скоба для намотки сварочного кабеля; 13 — сетевой кабель

Вариант конструкции представлен нарис. 116. Трансформа­тор Тр1 закреплен на круглом основании из текстолита диамет­ром 400 мм и толщиной 10 мм или из фанеры толщиной 15 мм. Под трансформатор подложены два яруса из твердой древесины 30 х 30 х 350 мм для циркуляции воздуха. Трансформатор кре­пится болтом Ml2, соответствующей длины. Основание имеет две ручки из трубы П-образной формы. На ручках расположены две текстолитовые пластины толщиной 6 мм. На одной установлен блок регулировки, резистор К12, клеммы (болты М12) для при­соединения сварочного кабеля, а на другой — две скобы для на­мотки сетевого кабеля. Здесь можно установить автомат защиты на ток не менее 25 А.

Режим работы сварочного аппарата: 1 час работы, пере­рыв 10 минут.

Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварочный кабель

Сварочный кабель подбирают соответственно силе тока. Обычно для малых токов до 200 А рекомендуется провод сече­нием 25 мма. Провод марки типа ПРГ — «провод резиновый гибкий» или типа ПРНГ — …

Инструменты и принадлежности

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый …

Электрододержатели

Электрододержатели применяют для закрепления электро­да и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель дол­жен обеспечивать возможность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua