Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварка аккумулированной энергией

Сущность процесса сварки аккумулированной энергией заключается в том, что кратковременные сварочные процессы осуществляются за счет энергии, запасенной в соответствующем приемнике, непрерывно заряжающем и периодически разряжа­ющемся на свариваемые детали.

Существуют четыре разновидности сварки аккумулирован­ной энергией:

- конденсаторная сварка;

- инерционная сварка;

da

1

Сварка аккумулированной энергией

о—

О——о о—

4

Сварка аккумулированной энергией

б

Рис. 35 * Схема дугопрессовой сварки (стрелка показывает направление сжатия); а - положение деталей перед сваркой; б — разогрев свариваемых кромок; в соединение деталей. 1 - выключатель тока;

2 - шпилька (электрод); 3 - пластина; 4 - дуговой разряд

О

°-- [

]

в

a

t

- электромагнитная сварка;

- аккумуляторная сварка.

Накопление энергии соответственно происходит в кон­денсаторной батарее, во вращающихся частях генератора, в маг­нитном поле специального сварочного трансформатора и в акку­муляторной батарее.

Наиболее широкое промышленное применение получила конденсаторная сварка* Этот способ сварки по характеру проте­кания процессов близок к дугопрессовой сварке.

Энергия в конденсаторах накапливается при их зарядке от источника постоянного тока (генератора или выпрямителя). За­тем в процессе разрядки запасённая энергия мгновенно подается в зону сварки. Накопленную э конденсаторе электрическую энер­гию можно регулировать, изменяя емкость конденсаторной бата­реи и напряжение ее зарядки.

Энергию заряда конденсатора можно определить по формуле:

А = С *Х12/2,

где А —• энергия заряда (Дж);

С — емкость конденсатора (Ф);

U — напряжение зарядки конденсатора (В).

При конденсаторной сварке возможна точная регулировка и дозировка количества энергии зарядки, не зависящая от внешних условий, в частности от нестабильности питающей сети.

В настоящее время используются две схемы конденсаторной сварки (рис. 36):

- бес трансформаторная конденсаторная сварка;

- трансформаторная конденсаторная сварка.

В обеих схемах запасенная в виде емкостного заряда энер­гия разряжается за короткое время (1СГ3—КГ4 с) на электроды, сжимающие заготовки. Высокая плотность тока способствует мгновенному разогреву места сварки, что обеспечивает неболь­шую зону термического влияния при скоростном процессе.

При бестрансформаторной (рис. 36а) сварке концы обкладок конденсатора подключены непосредственно к свариваемым дета - лям 2, 3. При этом один из выводов жестко закреплен, а другой может перемещаться в направляющих. При Освобождении защел­ки 6 под действием сжатой пружины 5 деталь быстро перемес­тится по направлению к неподвижной заготовке. Перед соударе­нием, в промежутке 1-3 мм, между Деталями возникает мощный дуговой разряд энергии, накопленной в конденсаторе G. Этот иск - ровой пробой, переходящий в дуговой разряд, успевает частично оплавить торцы обеих заготовок 2,3, которые после соударения свариваются между собой под действием усилия осадки. При удар­ном сжатии деталей поверхностная прослойка жидкого металла вытесняется из зоны сварки, что способствует образованию каче­ственного сварного соединения.

Способом бестрансформаторной конденсаторной сварки мож­но сваривать встык проволоку и тонкие стержни разной толщи­ны из разнородных материалов: вольфрам-никель, медь-констан­тан, молибден-никель и т. п.

Трансформаторная конденсаторная сварка (рис. 366) отли­чается тем, что конденсатор разряжается на обмотку сварочного трансформатора Т2.

При этом способе сварки сжимают заготовки между электрода­ми, заряжают конденсатор, который разряжают на первичную обмотку сварочного трансформатора. В результате во вторичной обмотке сварочного трансформатора индуцируется ток большой величины, с энергией, достаточной для сплавления деталей.

Преимущества конденсаторной сварки:

- точная дозировка запасенной энергии;

- независимость от колебаний питающей сети;

- малое время протекания тока (10‘3—10“* с);

- небольшая зона термического влияния;

- низкая потребляемая мощность (0,2-2 кВ • А);

- высокая степень автоматизации процесса;

- возможность сваривать материалы малых толщин (до нескольких микрон).

Конденсаторная сварка широко применяется в производстве приборов для точной механики (авиационные, часовые, преци­зионные), в производстве радиоэлементов и т. п.

Сварка аккумулированной энергией

Рис. 36. Схемы конденсаторной сварки: а — бестрансформаторная конденсаторная сварка; б - трансформаторная конденсаторная сварка. Т, - трансформатор повышающий; Т2 — трансформатор сварочный; G - конденсаторная батарея; В - выпрямитель переменного тока; П - переключатель; 1,4- электроды; 2, 3 - сваливаемые заготовки; 5 - пружина; б - защелка

а

б

Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварочный кабель

Сварочный кабель подбирают соответственно силе тока. Обычно для малых токов до 200 А рекомендуется провод сече­нием 25 мма. Провод марки типа ПРГ — «провод резиновый гибкий» или типа ПРНГ — …

Инструменты и принадлежности

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый …

Электрододержатели

Электрододержатели применяют для закрепления электро­да и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель дол­жен обеспечивать возможность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.