Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Обслуживание сварочного оборудования

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, своевременного устранения мелких неисправностей при его эксплуатации надо проводить конт­рольно-профилактические работы, которые подразделяются на:

1) ежедневные; 2) ежемесячные; 3) полугодовые; 4) годовые.

Контрольно-профилактические работы должны произво­диться периодически.

Так, при ежедневном обслуживании необходимо:

1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наруж­ных частей.

2. Проверить заземление источника питания.

3. Проверить надежность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию.

4. После пуска проверить направление вращения вентилято­ра, иначе говоря, правильность направления потока охлаж­дающего воздуха.

Ежемесячно (1 раз в месяц) нужно:

1. Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, проду­вая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью.

2. Проверить состояние электрических проводов, механиче - ских контактов и паек и в случае необходимости обеспе­чить надежный электрический контакт.

3. Проверить надежность всех винтовых соединений.

4. Проверить затяжку крепления силовых катушек.

5. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить со­стояние контактов. Если они обгорели или на их поверхно­сти образовались капли металла, то поверхность Контак­тов необходимо зачистить.

Один раз в три месяца нужно:

1. Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей.

2. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомехи защитных цепей наружным способом, ус­тановить отсутствие механических повреждений конден­саторов.

3. В сварочных преобразователях нужно проверить состоя­ние коллектора, в случае обнаружения на коллекторе сле­дов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шли­фовальной бумагой.

Один раз в полгода нужно:

1. Очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налета металлических частиц.

2. Смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся части.

3. В сварочных преобразователях проверить состояние и на­личие смазки в камерах подшипников и при необходимо­сти заменить ее.

Один ра&в год нужно:

1. Разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином.

2. Произвести плановый текущий осмотр для выявления не­обходимости планового ремонта.

Сварочные посты располагаются в специальных кабинах пло­щадью не менее 2-2,5 м2 каждая. Кабину отгораживают перего­родками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огне­стойким составом. При сварке громоздких деталей и крупно­габаритных сварных конструкций сварочные посты развертыва­ют открыто в цехе, на строительной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают за­щитными щитами или ширмами.

Основное оборудование сварочного поста (рис. 52) состоит из источника питания дуги, сварочных проводов, электрододержа - теля и приспособлений для закрепления свариваемых деталей. При размещении поста в кабине устанавливают металлический стол с массивной чугунной или стальной крышкой площадью в 1 м2, на которой производят сварочные работы, и винтовой стул с откидной спинкой. Кабина должна иметь местную вытяжную вен­тиляцию и заземляющий провод.

Инструмент сварщика

1. Электрододержатель (рис. 53) — служит для зажима элек­трода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное зак­репление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарков и закладку нового электрода. Электрододержате - ли изготовляют трех типов: для тока 125 А и провода сече­нием 25 мм2; для тока 315 А л провода сечением 50 мм2; для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую замену электрода не более 4 с. Электрододержате - ли для тока 500 А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги.

2. Щитки, маски или шлемы служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, в кото­рое вставляют специальное стекло-светофильтр, задержи­вающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижа­ющий яркость световых, лучей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным съемным стеклом.

Рис. 52. Компоновка сварочного поста и схема питания дуги (на постоянном токе): а - электрическая схема; б - общая компоновка поста для сварки;

1 - изделие; 2 - сварочная дута; 3 - электрод; 4 - электрододержатель;

5 - сварочные провода; в - источник питания; 7 - щит с приборами контроля и регулирования параметров сварки

а б

3. Металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака.

4. Молоток, зубило, крепежный инструмент.

5. Набор шаблонов для промера размеров швов.

6. Стальные клейма для клеймения сваренных швов.

Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезентовым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими, без отворотов, с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны надеваться с на­пуском на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одежда и от­сутствие открытых частей тела исключают возможность попада­ния брызг металла на тело и в складки спецодежды.

При сварке внутри резервуаров, баков, цистерн необходимо пользоваться резиновыми сапогами и резиновым шлемом. При сварке металлических конструкций, если сварщик работает лежа, сидя или стоя на элементах свариваемой конструкции, кро­ме резиновых сапог (или галош) и шлема необходимы резиновые коврики, а также наколенники, подлокотники, подшитые вой­локом. Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохранительный с лямками (при работе на высоте), перчатки резиновые диэлектрические, гало-

Рис. 53. Электрододержатели для ручной дуговой сварки: а - пружинный; б - пластинчатый; в - винтовой

uiu резиновые диэлектрические, коврики резиновые диэлектри­ческие.,

Источники питания дуги размещают непосредственно на каждом месте или группируют в машинном отделении сварочно­го цеха, В последнем случае в цехе на определенном расстоянии друг от друга располагают постоянные щитки с клеммами для подключения сварочных проводов. К щиткам ток подводится от источника питания постоянной проводкой. При наличии несколь­ких сварочных постов следует применять многопостовые свароч­ные агрегаты. Сварочные многопостовые преобразователи типа ПСМ=1000 — устанавливают на фундаменте. Допускается уста­новка на временном фундаменте в виде жестко связанной дере­вянной рамы из брусьев (или бревен), к которой болтами крепит­ся корпус сварочного преобразователя.

При наличии на строительно-монтажной площадке элект­росиловой сети для выполнения сварочных работ применяют передвижные сварочные преобразователи постоянного тока, вып­рямители или аппараты переменного тока — в зависимости от вида работ.

Ответственные сварочные работы, выполняемые особыми электродами, как правило, требуют постоянного тока. В этих слу­чаях применяют сварочные преобразователи или выпрямители. Однако они требуют более трудоемкого ухода и обслуживания, чем аппараты переменного тока.

При отсутствии электросиловой сети применяют сварочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания типов АСБ, АСД, ПАС, СДУ.

Вид оборудования

Вид обслуживания и межремонтные срока

осмотр

текущий

ремонт

капитальный

ремонт

Сварочные трансформаторы и выпрямители

2 раза в месяц

4 раза в год

1 раз в 3 года

Сварочные

преобразователи

Еженедельно

5 раз в год

1 раз в 2 года

Сварочные автоматы и полуавтоматы

Ежедневно

4 раза в год

1 раз в 2 года

Таблица 11

Периодичность ремонтов и осмотров сварочного оборудования

В процессе эксплуатации источники сварочного тока требу­ют ухода и обслуживания.

Перед включением, источника тока необходимо выполнить следующие работы:

- очистить его от пыли и грязи;

- осмотреть;

- при наличии мелких дефектов устранить их.

У сварочных преобразователей особое внимание следует об­ратить йа подшипники, коллектор и щеточный механизм гене­ратора. Щетки должны плотно прилегать к чистой поверхности коллектора.

У аппаратов переменного тока следует проверить состо­яние контактов, изоляции и крепежных деталей сердечника и кожуха. Необходимо чаще смазывать регулировочный меха­низм.

У сварочных выпрямителей особого внимания требует сис­тема охлаждения (вентилятор, жалюзи, реле). Следует проверить подтяжку крепежных деталей, наличие и надежность крепленая заземляющего провода.

Сварочные провода выбирают в зависимости от наибольше­го допустимого значения сварочного тока. Рекомендуются следу­ющие нормы;

Наибольшее значение сварочного тока, А

200

300

400

600

Площадь сечения, мм

одинарного

25

50

70

95

двойного

-

2x16

2x25

2x35

Эти нормы установлены при длине проводов не более 30 м. При работах на строительных площадках длина сварочных про­водов может достигать 150 м. При этом падение напряжения до­стигает значительных размеров. Если длина провода значитель­ная, необходимо проверить падение напряжения и соответствен­но скорректировать сечение провода.

Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварочный кабель

Сварочный кабель подбирают соответственно силе тока. Обычно для малых токов до 200 А рекомендуется провод сече­нием 25 мма. Провод марки типа ПРГ — «провод резиновый гибкий» или типа ПРНГ — …

Инструменты и принадлежности

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый …

Электрододержатели

Электрододержатели применяют для закрепления электро­да и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель дол­жен обеспечивать возможность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.