СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изготовление решетчатых конструкций

Решетчатые конструкции — фермы, мачты, башни — изготовля­ют преимущественно из прокатных элементов; гнутые и сварные
профили используют в меньшей степени. К решетчатым конструк­циям относят также арматуру железобетона — сетки, плоские и пространственные каркасы.

При сборке ферм особое внимание уделяют правильному цен­трированию стержней в узлах во избежание появления изгибаю­щих моментов, не учтенных расчетом. Разнообразие типов и раз­меров ферм иногда не позволяет использовать преимущества их

Изготовление решетчатых конструкций

сборки в инвентарных кондукторах. В этих случаях нередко при­меняют метод копирования. Первую собранную из уголков по раз­метке ферму (рис. 14.37,а) закрепляют на стеллаже — она служит копиром. При сборке детали каждой очередной фермы 2 раскла­дывают и совмещают с деталями 1 копирной фермы (рис. 14.37,6). После скрепления деталей 2 прихватками собранную ферму (пока с односторонними уголками) снимают с копира, укладывают на стеллаже отдельно и ставят на нее недостающие парные уголки 3 (рис. 14.37,в). Когда сборка требуемого количества ферм закон­чена, копирную ферму также дособирают и отправляют на сварку.

Изготовление решетчатых конструкций

Такой способ прост и эффективен, но он не обеспечивает необ­ходимой точности размеров ферм и правильного расположения монтажных отверстий, например для крепления ферм к колоннам.

Изготовление решетчатых конструкций

Рис. 14.38. Копир с фиксатором для сборки стропильных ферм:

/ — основание фиксатора; II — крепление фиксатора к копиру; III — копир;

IV — стойка фиксатора

Для увеличения точности сборки на концах копира укрепляют спе­циальные съемные фиксаторы (рис. 14.38), которые определяют положение деталей с монтажными отверстиями и ограничивают геометрические размеры конструкции в пределах заданных допу­сков. Сборка ферм по копиру с фиксаторами производится в сле­дующем порядке. Сначала устанавливают концевые планки 2, предварительно сваренные с фасонками 1. Их правильное поло­жение обеспечивают совмещением монтажных отверстий концевых планок с отверстиями в стойке фиксатора IV. Затем на копире раскладывают все остальные элементы, производят прихватку, ферму снимают с копира, кантуют и дособирают, как описано выше.

При достаточно большом количестве выпускаемых ферм одного типоразмера становится экономически целесообразным использо­вание более сложной и производительной оснастки, например при­способления, изображенного на рис. 14.39. Сборку выполняют на стенде 1, снабженном пневмоприжимами. Элементы фермы рас­кладывают по упорам и фиксаторам, одновременно зажимают

Рис. 14.39. Схема устройства для сборки и сварки ферм

Изготовление решетчатых конструкций

пневмоцилиндрами и жестко соеди­няют швами, оказавшимися в ниж­нем положении. С помощью рамки 2 собранную ферму сначала ставят в вертикальное положение, а затем передают на стенд 3, причем в каж­дом из этих положений выполняют соответствующие швы. В это время на стенде 1 производят сборку сле­дующей фермы.

Использованию механизирован­ных поточных методов при из­готовлении ферм препятствует не только разнообразие типоразме­ров и небольшое число изделий в серии, но и низкая технологич­ность типовых конструктивных решений. Большое количество де­талей, составляющих ферму, усложняет сборочную операцию, при­водит к необходимости выполнения множества швов, различным образом ориентированных в пространстве, и требует кантовки со­бранного изделия при сварке. Качество получаемых соединений в значительной мере зависит от квалификации сварщиков и ряда других факторов, характерных для ручного производства. Совер­шенствование производства стропильных ферм требует создания поточных линий с установками контактной сваркиУЭто можно ви­деть на примере типовой стропильной фермы, разработанной в ЦНИИПСКе, показанной на рис. 14.40. В зависимости от на­грузки предусмотрены четыре типоразмера, отличающихся сечени­ем используемых профилей, тогда как размеры /=12 м и /г= 1,5 м остаются неизменными. Верхний пояс 1 состоит из двух горяче­катаных швеллеров, нижние пояса 2 и раскосы 3 — из одиночных гнутых швеллеров. Короткие отрезки таких швеллеров использо - 100
ваны как диафрагмы верхнего пояса 4, нижний узел объединен косынками 5. Рациональная схема фермы из ограниченного числа элементов позволяет механизировать сборку и выполнять соедине­ния дуговой или контактной точечной сваркой непосредственно в сборочном кондукторе без кантовки фермы.

Проект поточной линии ло изготовлению ферм предусматривает три нако­пителя элементов ферм с механизмами поштучной выдачи, три рольганга, авто­матический сборочный кондуктор и две машины для контактной точечной свар­ки. Швеллер 1 (рис. 14.41), входящий в состав верхнего пояса фермы, подается по рольгангу с приводными роликами до упора (ірис. 14.41,а, б). Элемент ниж-

Изготовление решетчатых конструкций

Рис. 14.40. Схема типовой стропильной фермы, свариваемой точечной контакт­ной сваркой

него пояса 3 и раскос 4 подаются аналогично в соответствующие приемные секции сборочного кондуктора, расположенные ниже уровня плоскости фермы. Секции вместе с раскосом или элементом нижнего пояса автоматически при­поднимаются и каждая из них поворачивается вокруг соответствующей оси О таким образом, чтобы концы повернутых элементов оказались над стенкой швеллера 1 и косынкой 2. При опускании секций кондуктора происходит при­жатие сопрягаемых поверхностей. Таким же образом устанавливаются элементы левой части фермы, а затем сверху подаются и прижимаются парные детали пояса 5 и косынки 6. Завершение сборочной операции служит сигналом начала сварки. Точечные контактные машины специальной конструкции по Заданной программе перемещаются вдоль кондукторов и сваривают узлы парными точ­ками (рис. 14.41,в). Вместе со сварочной машиной перемещается механизм автоматической подачи диафрагм в виде коротких отрезков гнутого швеллера,

1 ❖

Изготовление решетчатых конструкций

Рис. 14.41. Схема изготовления типовых стропильных ферм

вставляемых между стенками верхнего пояса. По окончании сварки специальны­ми выталкивателями, ферма извлекается из кондуктора, приемные секции кон­дуктора возвращаются в исходное положение.

-Фермы крупных мостовых пролетных строений являются нега­баритными конструкциями. Это не позволяет изготовлять их цели­ком в условиях завода, а сварка на монтаже обычно не может обеспечить те высокие требования к качеству сварных соединений,

Изготовление решетчатых конструкций

Рис. 14.42. Соединение концов труб в пространственный узел ванной сваркой

которые для мостовых конструк­ций являются обязательными. Поэтому стержневые элементы мостовых ферм обычно изготов­ляют сварными в условиях заво­да, тогда как соединения стерж­ней вузлах на монтаже собира­ют на высокопрочных болгах.

При изготовлении решетчатых конструкций все шире использу­ют трубы. Подготовка их к сбор­ке и сварке требует фигурной об­резки концов на специальных ма­шинах термической резки. Иногда концы труб относительно неболь­ших диаметров сплющивают, что упрощает их соединение в узлах дуговой сваркой. Сплющенные по концам трубы можно соеди­нять в пространственный узел ван­ной сваркой, как показано на рис. 14.42. Торцы сплющенных час­тей образуют ограниченное по периметру пространство, куда в про­цессе сварки вводят электрод или гребенку электродов. Такие узлы применяются в пространственно-стержневых несущих конст­рукциях большепролетных покрытий спортивных сооружений и рынков.

Изготовление решетчатых конструктивных элементов типа на­стилов для покрытия площадок и лестничных ступенек, а также сеток и каркасов арматуры железобетона осуществляют главным образом на автоматических установках и линиях.

Так, в установке, изображенной на рис. 14.43, из намотанных на барабаны 1 продольных проволок и выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные про­волоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляю­щие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются спе­циальным автоматическим механизмом из бункера-питателя и укладываются сверху на продольные проволоки перпендикулярно им. Штоки пневмоцилиндров 5 опускают верхние сварочные электроды, которые зажимают поперечную про­волоку во всех ее пересечениях с продольными проволоками. Подвод сварочного тока односторонний к нижним неподвижным электродам. Поперечная проволока после сварки с продольными проволоками захватывается крюками каретки 6, которая посредством двух пневмоцилиндров 4 перемещает всю сваренную часть сетки на заданный шаг. При этом тяговое усилие цилиндров 4 обеспечивает
протаскивание всех продольных проволок через правильные устройства 2 и разматывание катушек 1.

Решетчатый настил отличается от сетки тем, что имеет боль­шую жесткость, определяемую набором вертикально расположен­ных полос, соединенных поперечными стержнями (рис. 14.44). Схема автоматической линии для изготовления настилов показана на рис. 14.45,а.

Изготовление решетчатых конструкций

Рис. 14.43. Схема автоматической установки для изготовления арма­турных сеток

Лента сечением 1250X2 мм из рулона 1 в агрегате 2 распускается диско­выми ножницами (рис. 14.45,6) на полосы шириной 25 мм, которые в периоди­чески действующем устройстве 6 (рис. 14.45,в) поворачиваются на 90° и по­даются в машину для контактной сварки 7 по каналам, фиксирующим шаг между ними.

Поперечные стержни из питателя 8 подаются под электроды машины по­парно (рис. 14.45,г) с шагом 50 мм. Электроды прижимают стержни к торцам полос и осуществляют рельефную сварку при прохождении тока от одного электрода к другому через стер­жень, полосу, медную подкладку, вторую полосу и второй стержень.

Изготовление решетчатых конструкций

После сварки решетка перемеща­ется шаговым механизмом 9.

Ножницы 10 (рис. 14.45,д) разре­зают готовую решетку на отрез­ки заданной длины, которые по­ступают в штабелер 11, а затем на промежуточное складочное ме­сто 12. Штабелер (рис. 14.45,<?) имеет две направляющие } со звездочками 4, перемещающими по рольгангу 7, решетка заходит цепи 6 с траками 5. Перемещаясь в направляющие штабелера, кон­цы поперечных стержней попада­ют в промежутки 2 между трака­ми цепи и движутся вместе с

цепью, пока решетка полностью Рис. 14.44. Элемент решетчатого настила
не выйдет за пределы рольганга 7. Тогда включается поворот направляющих штабелера в направлении, показанном стрелками, и решетка под собствен­ным весом падает на рольганг 8. После накопления штабеля заданной вы­соты включается рольганг 8 и собранные в штабель решетки перемещаются на место промежуточного складирования.

В процессе работы ширину настила регулируют ограничением числа по­лос— лишние полосы наматывают на барабаны 3 и 4 (рис. 14.45,а), причем крайние идут в отход, а средние используются позднее для изготовления на­стилов. Подача ленты из рулона осуществляется периодическим включением агрегата 2, синхронизация этой подачи с работой сварочной машины 7 дости­гается поддержанием запаса ленты в виде петли в накопителе 5.

Изготовление решетчатых конструкций

Рис. 14.45. Автоматическая линия изготовления решетчатых настилов:

а —схема линии; б— дисковые ножницы; в — поворот полосы; г — укладка поперечных стержней; д — резка решетки; е — механизм штабелера

Объемные арматурные каркасы чаще всего представляют со­бой ряд продольных стержней, соединенных навитой по спирали проволокой, обычно меньшего диаметра, чем продольные стержни. На рис. 14.46 показана схема автоматической установки для изго­товления таких каркасов.

Проволоки для продольных стержней 1 поступают из катушек 7 с помощью правйльно-подающего устройства 6 в направляющие кронштейны 5, расположен­ные в пазах неподвижной планшайбы 4. Кронштейны 5 могут перемещаться

Изготовление решетчатых конструкций

Рис. 14.46. Схема автоматической установки для изготовления объемных арма­турных каркасов

Изготовление решетчатых конструкций

вдоль пазов в радиальном направлении с помощью ходового винта 10. Вокруг планшайбы по специальной кольцевой направляющей перемещается машина 9 для контактной сварки, имеющая сварочный трансформатор 3, ро­ликовые электроды 2 и бухту 8 с проволокой для скрепляющей спирали. Один из роликов 2 име­ет желоб, корректирующий поло­жение очередного витка спирали, а второй ролик контактирует только с продольным стержнем арматуры. Установка имеет уни­версальный характер; все три движения — подача продольных стержней, их перемещение в ра­диальном направлении и навивка спирали — управляются программ­ным устройством, позволяющим изменять размеры и форму кар­каса в широких пределах непо­средственно в процессе изготов­ления.

В строительстве в на­стоящее время основными элементами являются сбор­ные железобетонные кон - сірукции, изготовляемые индустриальными методами на заводах. Монолитные же­
лезобетонные сооружения строятся значительно реже. Методы, тех­ника и технология сварки арматурных элементов в значительной сте­пени определяются местом производства работ (завод, полигон, мон­тажная площадка). Контактная сварка наиболее производительна, но ее применение обычно ограничивается заводами и полигонами сборного железобетона. При изготовлении каркасов для монолит­ных железобетонных сооружений и выполнении монтажных соеди­нений сборного железобетона применяют главным образом элек - тродуговую, ванную и электрошлаковую сварку. Сборные железо­бетонные элементы обычно имеют закладные детали, расположен­ные в местах примыкания одного элемента к другому. При монта­же жилых зданий эти закладные детали сваривают ручной дуго­вой сваркой друг с другом либо непосредственно (рис. 14.47,а—в), либо с помощью дополнительных связующих элементов: пластин, уголков, швеллеров или арматурных прутков (рис. 14.47,г). В про­мышленности и при строительстве энергетических сооружений сты­ковку сборных железобетонных элементов нередко осуществляют сваркой арматурных стержней, выступающих из каждого сборного элемента.

СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Здания из металлоконструкций набирают все большую востребованность!

Современные металлоконструкции считаются одними из самых крепких и функциональных изделий, которые могут использоваться для возведения различных жилых коммерческих построек. Столь большая популярность легко объясняется наличием отличных эксплуатационных свойств. В данный …

Бронированные входные двери Коммунар – качество, проверенное годами

Лицом каждого дома или офисного здания является дверь. Она должна не только выигрышно смотреться в эстетическом плане, но и выполнять защитную функцию, предотвращая проникновение злоумышленников в помещения или жилые комнаты.

Отображение графической информации в САПР (машинная графика)

Основными элементами САПР являются коллектив проектиров­щиков, а также технический, программный и информационный комплексы. Связь проектировщиков с ЭВМ, программами и инфор­мацией осуществляется через средства ввода, вывода, накопления и передачи алфавитно-цифровой и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.