СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Газгольдеры и сферические резервуары
Газгольдеры конструируют в форме сосудов постоянного давления или постоянного объема. Последние более просты в изготовлении и позволяют хранить газ под высоким давлением. Газгольдеры переменного объема эксплуатируются при низком давлении. Чаще применяют мокрые газгольдеры, в нижней части которых помещается вода (см. рис. 12.10,6). Над водой находятся телескоп и колокол. Колокол под давлением газа может подни-
|
Рис. 21.7. Газгольдер постоянного объема |
маться вверх вместе с телескопом. Колокол и телескоп зачерпывают воду своими карманами, которые служат затвором, не пропускающим газ наружу. Толщина стенок 4 мм, крыши колокола 2—3 мм. Газгольдеры постоянного объема (рис. 21.7) обычно имеют цилиндрическую форму диаметром несколько метров с выпуклыми, а нередко полусферическими днищами. Продольные и кольцевые швы — стыковые. Все швы (продольные и поперечные в цилиндрической части, а также в сферах) являются рабочими.
Напряжения в продольном шве цилиндрической части радиусом R с толщиной стенки s
a=pRjs, (21.12)
а в поперечном шве
ai=pRl{2s). (21.13)
Напряжения в сферической части радиуса R0 с толщиной s0 составляют
Go = pRo/(2so). (21.14)
Подбор толщины стенок производят обычно по допускаемым напряжениям с учетом в первую очередь прочности продольного шва.
Газгольдеры постоянного объема могут быть и сферическими (см. рис. 12.10,г). При замене цилиндрических газгольдеров сферическими достигается экономия металла около 20%. В-таких резервуарах соединения лепестков стыковые. Толщина лепестков
обычно составляет 10—30 мм и, как правило, не превышает 40 мм. Это ограничение толщины диктуется отсутствием термообработки конструкции после сварки.
Напряжения в стенке сферического резервуара определяют по формуле (21.14). Они в два раза меньше, нежели в цилиндрическом, при одинаковых радиусах и толщинах стенок. Поэтому вес сферических резервуаров меньше, но их сложнее изготовлять.
