СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Плазменная и микроплазменная сварка

Плазменная сварка—это та же сварка плавлением. Здесь дей­ствует тоже электрическая дуга. Но это уже сжатая дуга, которую позволяет получить специальная горелка, плазмотрон.. Плазмот­рон позволяет получить сжатую дугу с температурой до 30000°С.

На рис. 23 схематично изображен плазмотрон. Принцип дей­ствия плазмотрона, питающегося от источника 1, заключается в том, что дуга между электродом 2 и изделием 3 проходит через очень маленькое сопло 4. Именно проходя через сопло 4, плазмо­образующий газ сжимает дугу. Защитное сопло 5 плазмотрона за­щищает зону горения от окружающего воздуха. Плазмообразую­щий и защитный газы проходят по двум независящим друг от дру­га каналам. В качестве плазмообразующего газа используют инер­тные газы (гелий, аргон) если речь идет о сварке изделий. Если же предполагается резка металлов, то основу плазмообразующего газа составляет очищенный от примесей воздух.

В зависимости от материала изделия плазменную сварку про­водят на постоянном токе прямой полярности или в импульсном режиме. Для этого плазмотрон соединяют с источником питания 1 постоянного тока или источником питания, обеспечивающим им­пульсный режим.

Разновидностью плазменной сварки является микро­плазменная сварка. По конструкции это тот же плазмотрон, но меньших размеров. Микроплазменная сварка позволяет соединять различные материалы, сплавы, даже неметаллические изделия (пла-

Плазменная и микроплазменная сварка

Рис. 23. Работа плазмотрона в режиме - прямой полярности; Б — дуги косвенного действия (сопло 4 выполняет одновременно роль анода)

Б

стмассы, диэлектрические материалы) вплоть до текстильных из делий. Устроен плазмотрон для микроплазменной сварки еле дующим образом (рис. 24).

В корпусе 2 закреплен электрод 1 с помощью цанги 3. Корг ус вставляется в верхний каркас 4. Сам каркас соединен с нижним каркасом 6 через керамическую втулку 5. Вставленный во внут­реннюю часть сопла 8 наконечник 7 соединен с нижним каркасом 6. Элекгрод 1 зажимается в цанге 3 с помощью гайки 9 и специаль­ной втулки 11. Внутренняя конструкция плазмотрона заключена в изолирующий корпус 10, который сверху закрывается колпачком 12.

Для производства плазменной и микроплазменной сварки в настоящее время применяются следующие установки: УПС-501, УПС-804 и УПС-301 для плазменной сварки и установка А-1342 для микроплазменной сварки.

Краткая характеристика каждой из них.

Установка УПС-501 служит для автоматической плазменной сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности корро­зионно-стойких сталей* алюминия, меди и их сплавов. В ее комп­лект наряду с источником питания и двумя плазмотронами (на токи 315 и 500 А) входит подвесная самоходная головка, которая состо­ит из следующих унифицированных узлов: пульта управления, подающего механизма для присадочной проволоки и ходового ме­ханизма.

Установка УПС-804 является усовершенствованной конструк­цией установки УПС-501 и предназначена для плазменной свар­ки в среде углекислого газа низкоуглеродистых и низколегирован­ных сталей толщиной 6— 12 мм на постоянном токе прямой по­лярности, а также для сварки продольных и стыковых швов с горизонтальной осью вращения.

Для памяти: Ток прямой полярности — это «плюс» на изде­лии, а «минус» на электроде. Наоборот — ток обратной полярнос­ти.

Установка УПС-301 позволяет осуществлять механи­зированную плазменную сварку постоянным током прямой поляр­ности. Установка позволяет сваривать низколегированные и анти­коррозионные стали, медь и ее сплавы. Если сделать ток обратной

Рис. 24 Плазмотрон

полярности, — можно сваривать изделия из алюминия и его спла­вов.

Эта установка состоит из источника питания с блоком управ­ления и плазмотрона универсальной конструкции. Источник обес­печивает импульсный режим и плавное нарастание сварочного тока в режиме постоянного напряжения.

Установка для микроплазменной сварки — автомат А 1342 позволяет соединять листы толщиной от 0,2 до 2,5 мм. Конструк­тивно автомат представляет собой подвесную самоходную голов­ку. Размеры аппарата—400x500x300 мм, вес 20 кг. На базе автома­та А-1342 есть модификации и на самоходной тележке.

Для практического применения предлагаются две таблицы ав­томатической сварки плавящимися электродами в среде защитно­го газа и под флюсом.

Таблица сварки под флюсом

Металл

Тол­

щина

(мм)

Форма

кромок

Зазор

в

стыке,

мм

Диа­

метр

элект­

рода,

мм

Свароч­ный ток, А

Напря­

жение,

В

Ско­

рость

свар­

ки,

м/ч

Сталь низ­коуглеро­дистая, средне ле­гирован­ная и вы­соколеги­рованная

3

5 10 10 20 20 30

6

10

12

Без

разделки

Тоже

Тоже

Тоже

Тоже

Тоже

Тоже

V-разделка

60*

Тоже

0- 1,5

0-2

2-4

1- 3

5- 7

2- 4

6- 8

2

2

5

5

5

5

5

3

3

5

250-500

400-450

700-750

650-700

950-1000

750-800

950-1000

250-280

350-380

500-550

28-30

28-30

34-38

34-38

40-44

38-42

40-44

48-50

38-40

28-30

32-34

18-20

22-24

16-18

25-28

17-20

30-36

Титан и

4

3

340-360

45-55

его сплавы

8

3

350-380'

45-55

16

4

590-600

40-50

6

Без

4

520-540

40

Медь

12

разделки

Тоже

5

800-820

16

Металл

Толщи

на

(мм)

Форма

кромок

Диаметр

электрода,

мм

Сварочный ток, А

Напряже ние, В

Скорость

сварки,

м/ч

Защитный газ Углекислый

Низкоуглеродистая и

низколегированная

сталь

3-5

6-8

8-12

Без разделки V-разделка Тоже

1.2- 1,4

1.2- 1,4 1,4-2

180-320

280-380

280-450

22-30

28-35

27-35

20-25

18-24

16-30

Низко - и среднелеги­рованная

высокопрочная сталь

2- 3

3- 5 10-12

Без разделки V-разделка Х-разделка

1-1,2 1,2-1,4 1,4-2

150-300

180-320

300-450

20-25

23-30

27-35

23-25

21-26

18-30

Аргон с добавкой 2-5% С02 или 2- 3% 02

Высо коле і ирован і іая сталь

2-3

4-6

9-11

Без разделки V-разделка Тоже

1—1,2 1,2-1,4 1,4-2

150-210

250-270

330-340

20-24

23-27

25-30

50-70

30-45

15-30

Аргон. Могут быть

использованы добавки С02 или 02(1-3%)

Ти і а п и его сплавы

4-8

8-12

16-36

Без разделки

Тоже

Тоже

0,6-0,8 1,6-2 3-4

150-200

340-520

680-980

22-24

30-34

32-36

30-40

20-25

16-18

Аргон. Для защи­ты проплава рас­ход 3 5 л/мин

Алюминий и его сплавы

3-5

8-10

14-16

20-25

Без разделки

V-разделка

Тоже

Х-разделка

1,6-2

2-3

2- 3

3- 4

140-220

200-320

250-375

300-420

25-27

28- 31

29- 32 29-32

20-36

18-25

18-22

15-21

Ар^он

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Магнитная дефектоскопия

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Ультразвуковая дефектоскопия

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро - страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

Радиационная дефектоскопия

Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой элект­ромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.