СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Наплавка твердыми сплавами

Цель наплавки—упрочнение и восстановление деталей (обо­рудования) посредством нанесения на поверхность покрытий, об­ладающих высокой износостойкостью (кислотостойкостью, тер­мостойкостью). В этом разделе речь пойдет о нанесении защитно­го покрытия именно с помощью сварки.

Процесс наплавки является основой и для изготовления биме­таллических изделий. В зависимости от того, какая форма изде­лия, какие берутся исходные материалы, какие условия работы, наконец, масса изделия, предполагают различные подходы в выбо­ре технологии наплавки.

Если невозможна механизация процесса сварки (наплавки), то лучше всего остановиться на наплавке покрытыми электродами. Гл)бина проплавления основного металла должна быть минималь­ной. Это достигается путем наклона электрода в сторону, обрат­ную ходу наплавки. Диаметр электрода должен быть в пределах 2—6 мм. Ток постоянный, обратной полярности (на электроде «плюс»). Сипа тока — от 80 до 300 А. Наплавка требует опреде­ленных навыков в работе. Надо при минимальном токе и напряже­нии, чтобы не увеличивать долю основного металла в наплавлен­ном, оплавить оба компонента. Состав металла будет определять тип электрода, а толщина и форма — диаметр электрода. В пред­лагаемой ниже таблице даны основные типы и марки покрытых электродов для наплавки.

Напряжение дуги определяет форму наплавленного валика, при его повышении увеличивается ширина и уменьшается высота валика, возрастает длина дуги и окисляемость легирующих при­месей, особенно углерода. В связи с этим стремятся к минималь­ному напряжению, которое должно согласовываться с током дуги. Обычно наплавку ведут при напряжении дуги 28—32 В и силе тока

300— 450 А электродной проволокой диаметром 3—4 мм.

Техника наплавки предусматривает различные приемы веде­ния работ при наплаве тел вращения, плоских поверхностей и де­талей сложной формы. Цель их одна — получение качественного наплавленного слоя заданных свойств и минимальная деформация изделия. При наплавке тел вращения это достигается ведением не­прерывного процесса по винтовой линии с перекрытием последу­ющим валиком предыдущего. Плоские детали целесообразно на­плавлять электродными лентами с минимальным проплавлением основного металла. Применяемые в качестве наплавочных мате­риалов хромоникелевые аустенитные стали обладают высокими антикоррозионными свойствами. Если в эту сталь добавить марга­нец, возрастет ее вязкость, что важно для процесса наплавки.

Когда хромоникелевые аустенитные стали используются для наплавки, то использовать надо покрытые электроды одинакового с этой сталью состава. Сама наплавка ведется в среде газа аргона или под флюсом. Подогревать хромоникелевые стали не требует­ся.

Тип.

Марка

Область применения

Э-08Х17Н8С6Г

Э-09Х31Н8АМ2

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

Э-15Х28Н1ОСЗГГ

Э-15Х28Н10СЗМ2ГГ

Э-200Х29Н6Г2

НЭ-190К62Х29В5С2

ЦН-6М, ЦН-6Л

У ОНИ-13/Н1 - БК

ЦН-12М, ЦН-12Л

ЦН-19

ЦН-20

ЦН-3

ЦН-2

Уплотнительные поверхности арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеа ппара туры

Э-80В18Х4Ф Э-10К18В11М10ХЗФ Э-300Х28Н4С4

ЦИ-Ш

ОЗИ-5

ЦС-1

Металлорежущий инст­румент, штампы горячей штамповки в тяжелых условиях

Э-16Г2ХМ

Э-35Г6

Э-ЗОВ8ХЗ

Э-90Х4М4ВФ

ОЗШ-1

ЦН-4

ЦШ-1

ОЗН-З

Штампы горячей штамповки

Э-10Г2

Э-12Г4

Э-15Г5

Э-ЗОГ2ХМ

ОЗН-250У ОЗН-З 50У ОЗН-400У НР-70

Детали, работающие в условиях интенсивных - ударных нагрузок

Э-37Х9С2

Э-70ХЗСМТ

Э-35Х12Г2С2

Э-100Х12М

Э - 10М9Н8К8Х2СФ

ОЗШ-З

ЭН-бОМ

нж-з

ЭН-Х12М

ОЗШ-4

Штампы холодной штамповки

Э-65Х11НЗ Э-65Х25ПЗНЗ

ОМГ-Н

ЦНИИН-4

Изношенные детали из высокомарганцовистых сталей типов 1 ЮГ 13 и 110Г13Л

Э-95Х7Г5С

Э-ЗОХ5В2Г2СМ

12 АЬГЛИВТ ТКЗ-Н

Детали, работающие в условиях интенсивных ударных naq330K с абра­зивным изнашиванием

Э-225Х10Г10С Э-110Х14В13Ф2 Э-175Б8Х6СТ

ЦН-11

ВСН-6

ЦН-16

Детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками

Хромистые стали, обладающие высокой стойкостью к корро­зии и прочностью при повышенных температурах, применяют для наплавки уплотнительных поверхностей задвижек для пара и воды, плунжеров гидропрессов, штампов и других деталей. Наплавку производят самозащитной порошковой проволокой ПП-АН 106, на­плавочной проволокой Нп-ЗОХІЗ и Нп-40Х13, сварочной прово­локой Св-10Х17Т, порошковой проволокой ПП-АН 103 и ПП - АН 104.

Наплавку хромистых сталей надо вести очень короткой дугой. Рекомендуемое при этом напряжение — 24— 26 В. В случае с хро­мистыми сталями — предварительный подогрев до температуры 200—250°С.

Для наплавки применяются также хромомолибденовые и хро­мовольфрамовые стали, обладающие высокой стойкостью к тер­мическому изнашиванию. Наплавка производится порошковыми проволоками ПП-25Х5ФМС, ПП-ЗХ2В8 и ПП-АН 132 спеченной лентой ЛС-5Х5ВЗФС, покрытыми электродами ВСН-6. Для пре­дупреждения трещин наплавку ведут при температуре детали 350— 400°С с последующим замедленным охлаждением.

Для наплавки применяются и высокохромистые чугуны, глав­ным образом там, где требуется защита деталей от абразивного изнашивания. Наплавки осуществляются покрытыми электрода­ми, с применением порошковой проволоки ПП-АН 101 и ленты ПЛ - АН101.

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Магнитная дефектоскопия

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Ультразвуковая дефектоскопия

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро - страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

Радиационная дефектоскопия

Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой элект­ромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.