СВАРКА, РЕЗКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ

Изготовление современных качественных электродов произво­дится на электродных заводах или в специальных электродных ма­стерских. Стальная электродная проволока для изготовления элек­тродов правится и рубится на стержни нужной длины. Обычно опе - риДОЩ правки в рубки объединяются я одном правильно-рубильном станке. Поверхность проволоки тщательно очищается от ржавчины и других загрязнений. Компоненты обмазки должны быть предва­рительно тонко измельчены.

В процессе сварки за короткий промежуток времени должен образоваться шлак сплавлением из составных частей обмазки, часто весьма тугоплавких и трудно растворимых в шлаке. Полное сплавление и образование шлака нужного состава за такое время может произойти лишь при наличии Весьма тонкого измельчения и тесного перемешивания составных частей обмазки.

Дробление компонентов, поступающих в крупных кусках, про­изводится в две стадии: грубое дробление и тонкое дробление или размол. Грубое дробление производится различными дробилками, толчеяМи и т. п. Тонкое дробление или размол компонентов чаще всего производится в шаровых мельнИцах. Молотые компоненты да ш'Яровой мельканье просеиваются R& ситах обычно с числом отверстий от 1600 до 3600 на 1 см2. Из Подготовленных, размолотых и просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для на­несения на электроды. В настоящее время существует два основных способа производства обмазанных электродов: 1) обмакиванием

или окунанием и 2) опрессовкой. Пастц для обмакивания должна замешиваться примерно до густоты сметаны. Обмазочная паста для опрессовки имеет консистенцию влажней земли и при сжатии в руке слипается в комок. Для изготовления пасты сначала произ­водится смешивание сухих компонентов. Сухая смесь замешивается на растворе цементирующего вещества, обычно на растворе жид­кого стекла.

При методе обмакивания электродные стержни погружают в ванну с жидкой обмазочной пастой и медленно вытягивают из неё, стержни при этом покрываются равномерным слоем обмазки.

Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки

Электроды для сварки конструкционных сталей

Тип

электро­

дов

Металл шва

Сварное соединение

Основное назначение электродов

предел прочности при растя­жении в кг/мм2

относитель­ное удли­нение в «/о

удельная ударная вязкость в кгм/См3

предел прочности при растя­жении в кг/мм2

угол загиба в град.

н е

мен

е е

Э34

34

30

Для сварки конструкционных малоуглеро­

Э38

38

15

6

38

90

дистых и низколегированных сталей

Э42

42

18

8

42

120

Э42А

42

22

14

42

180

Э50

50

16

6

50

90

Для сварки конструкционных среднеугле­

Э50А

50

20

13

50

150

родистых и низколегированных сталей

Э55

55

16

6

55

90

Э55А

55

20

12

55

140

Э60

60

16

6

ео

90

Э60А

60

18

8

60

100

Э70

70

12

6

Для сварки конструкционных сталей по­

Э85

85

10

5

вышенной прочности

Э! 00

100

8

3

Примечание. Для электродов типов Э85 и Э100 нормы указаны после термической обработки соответственно паспорту.

Продолжение табл. 7.

Электроды для сварки легированных сталей с особыми свойствами

Металл шва

Сварное соединение

Основное назначение и группа электродов

предел прочности при растя­жении в кг j мм2

относи­тельное удлине­ние В %

предел прочности при растя­жении в кг/мм2

Тип электро­дов

угол заги­ба в град.

удельная ударная вязкость в Кгм/СМ2

Тип наплавленного металла

н

ЭП50

ЭП55

ЭП60

ЭП70

Молибденовая сталь типа 15М. . . Хромомолибденовая сталь типа

15Х5МФ..............................................................................

Хромомолибденовая сталь типа 15ХМ Хромоникельмолибденовая сталь типа 15ХНЗМ • ..................................................................................... . .

50

55

60

70

18

16

14

12

50

55

60

70

160

120

100

90

Для сварки перлитных жаропрочных сталей „ ГГ“

Хромоникелевая сталь типа Х18Н9 . . Хромоникелевая сталь, стабилизиро­ванная ниобием, типа Х18Н9Б. . Хромоникелевая сталь с присадкой

молибдена типа Х18Н9М...............................................

Хромоникелевая сталь типа Х25Н15 . Хромоникелевая сталь типа Х25Н20 . Хромоникельванадиевая сталь типа Х16Н8МФ..........

ЭА1

ЭА1Б

ЭА1М

ЭА2

ЭАЗ

ЭА4

Для сварки аустенит - ных жаропрочных, жаростойких, нержа­веющих сталей, а электроды типов ЭА2 и ЭАЗ также для конструкцион­ных специальных сталей „А“

50

60

55

60

55

70

27

24

20

24 30 20

50

60

55

60

55

70

160

160

160

160

160

140

9

9

12

6

Высокохромистая сталь типа Х13 при

С < 0,08%..............................................................................

Высокохромистая сталь типа Х17 при

С < 0,08°/о............................................................................

Высокохромистая сталь типа Х25 при

С <0,12%...............................................................................

Высокохромистая сталь типа ХЗО при С <0,12%.......

ЭФ13

ЭФ17

ЭФ25

ЭФ30

Для сварки высоко­хромистых феррит - ных и ферритомар - тенситных жаростой­ких и нержавеющих сталей „Ф"

12

65

65

60

55

Примечание. Для электродов групп «П» и «Ф» нормы указаны после термической обработки соответственно паспорту.

Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

Твёрдость наплавленного металла /?с

Тип

электродов

Тип наплавленного металла

без терми­ческой обработки, не менее

после отжига, не более

после специаль­ной терми­ческой обработки, не менее

Основное назначение и группа электродов

ЭНР62

Типа быстрорежущей стали и

её заменителей

57

35

62

Для наплавки режу­щего инструмента „НР“

ЭНГ35

ЭНГ40

ЭНГ50

Перлитная сталь, в частности хромоникеле­вая или хромомаргандовистая..............................................

Перлитная сталь, в частности хромовольфра­мовая...

Перлитная сталь, в частности хромистая или хромомарганцовистая.............................................

35

40

50

24

20

18

38

40

40

Для наплавки износо­стойких поверхностей, работающих при по­вышенных темпе­ратурах „НГ“

ЭНХ20

ЭНХ25

ЭНХЗО

ЭНХ45

ЭНХ50

Типа стали Гадфильда................................................

Перлитная сталь, в частности кремнемарган­цовистая..................................................................................

Перлитная сталь, в частности хромистая или хромомарганцовистая.............................................

Типа сплава Сормайт...................................................

20

25

30

45

40

___

-

Для наплавки износо­стойких поверхностей, работающих при обыч­ных температурах „НХ“

ЭНЭ35

ЭНЭ45"

Типа стеллитов...........................................................

35

45

35

55

Для наплавки эрозио - стойких поверхностей, работающих при высо­ких температурах и агрессивных средах „НЭ“

Более совершенный способ нанесения обмазки опрессовкой осуще­ствляется на специальных электродных прессах, работающих при высоких давлениях — до 400—500 атм. Электродный стержень про­ходит через мундштук пресса, и концентрически со стержнем вы­давливается электродная паста, покрывающая стержень слоем строго определённой толщины. Способ опрессовки является пре­обладающим на современных электродных заводах; способ обмаки­вания сохранился лишь для обмазок, не пригодных для нанесения опрессовкой, для тонких обмазок и в мелких электродных ма­стерских, не располагающих обмазочными прессами. Обмазочная паста периодически загружается в цилиндр пресса. Электродные стержни проталкиваются через мундштук цилиндра в количестве от 100 до 400 шт. в минуту и выходят покрытыми плотным и кон­центричным со стержнем слоем обмазки вполне равномерной тол­щины. Современный электродный пресс даёт около 1000 т электро­дов в год при односменной работе. Опрессованные электроды не требуют предварительной сушки ввиду малого содержания влаги в пасте. Электроды, изготовленные обмакиванием, проходят пред­варительную сушку при температуре до 40—50°. Предварительная сушка необходима для устранения растрескивания слоя обмазки, которое получается при слишком форсированной высокотемператур­ной сушке. Опрессованные электроды не нуждаются в предвари­тельной сушке и идут сразу на окончательную сушку. Окончатель­ная сушка или прокалка электродов имеет целью удалить по воз­можности всю влагу из пасты и придать слою обмазки максималь­ную механическую прочность за счёт химических реакций между жидким стеклом и компонентами обмазки.

Окончательную сушку можно вести форсированно при высоких температурах. Для электродов, не содержащих органических ве­ществ, температуру прокалки можно доводить до 300—400°. По окончании сушки электроды идут на контроль и упаковку. От каж­дой партии электродов берётся проба для выполнения опытной сварки, которая должна показать технологические свойства элек­тродов и механические показатели сварного соединения, предусмот­ренные техническими условиями. Электроды должны храниться в сухом отапливаемом помещении, отсыревание обмазки портит электроды.

СВАРКА, РЕЗКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

Припой для пайки

Если для соединения проводов, и обеспечения электрического контакта, электрики до сих пор пользуются ненадежным методом скрутки, то в радиолюбительской практике, при пайке радиокомпонентов на плату, демонтаже деталей, потребуется расходный материал …

ПОДВОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Не очень большую по объёму применения, но важную по зна­чению отрасль сварочной техники образуют методы огневой резки металла под водой. Возможности выполнения человеком под водой различных технических работ пока весьма …

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Обычная кислородная резка, когда режущая струя направлена приблизительно нормально к поверхности металла, прорезает всю толщину металла и имеет целью отделить или отрезать часть ме­талла, может быть названа разделительной резкой. Возможен …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.