СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

Сварка термоимпульсом (WI-)

Принцип сварки — см. рис. 2.12,

Границы применимости

Положение шва при сварке: преимущественно нижнее, вертикаль­ное (сверху вниз и снизу вверх), горизонтальное.

Изделия: толщина s = 0,01—0,2 мм (односторонний импульс), толщина s = 0,01-^0,4 (0,5) мм (двусторонний импульс); фольга, тонкая бумага и алюми­ниевая фольга с покрытием, оклеенная бумага. Максимальная толщина свариваемых

Рис. 2.12. Принцип сварки:

Распределение и, п;-лн:л:пир

а — односторонний импульсный обогрев; б -■ двусторонний импуль­сный обогрев; і — сварочный пуан­сон; 2 — нагреваемая лента из ма­териала с малой теплопроводностью (импульсный обогрев); 3 —- изоля­ция; 4 — разделительная фольга (из политетрафторэтилена) или раз­делительная гк< нь (покрытая по - литетрафтер'і теьом или силико­новым кауччкі м), 5 — второй пуан­сон; 6 — упруїня подкладка (на­пример, си шконовый каучук); 7, S — свариваемые детали; 9 — реле времени; 10 — источник питания

пластмасс ограничена особенностями косвенного нагрева шва, и это определяет высокую чувствительность к перегреву материала в месте соединения деталей.

М а т е р и а л: твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, твер - дый суспензионный поливинилхлорид, твердый эмульсионный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, яолиэтилентерефталат, полиа­миды, полиуретан, поликарбонат, полистирол, ацетилцеллюлоза, поливинилфторид, поливинилацетат, а также покрытая этими материалами тонкая бумага и алюминие­вая фольга, оклеенный материал из различных пластмасс.

Длительность импульса: і/ = 0,2—5 с.

Рекомендации по исполнению соединений — табл. 2.14. Оборудование

Источник нагрева: электрический ток (нагрев электросопротивлением).

Сварочные аппараты, машины и принадлежности} ручные и механизированные устройства для сварки термоимпульсом.

Толщина s, мм

форма сое­динения (см. табл. 8.5)

Изделие, материал

односторонний

импульс

двусторонний

импульс

21

41

0,02—0,4

0,02—0,4

0,02-0,4

0,04—0,4

0,04—0,1

0,025—0,3

0,01—0,5

0,025—0,1

0,025—0,5

0,02—0,1

0,01—0,12

0,012—0,3

0,01—0,1

0,01—0,4

0,02—0,2

0,02—0,2

0,02—0,2

0,04—0,1

0,04—0,06

0,025—0,12

0,01—0,2

0,025—0,06

0,025—0,25

0,02—0,03

0,01—0,05

0,012—0,1

0,01—0,03

0,012—0,2

Фольга (упаковка, покрытия)

Твердый полиэтилен.............................

Мягкий полиэтилен...............................

Полипропилен ......................................

Твердый суспензионный поливи­нилхлорид *.........................................

Твердый эмульсионный поливи­нилхлорид...........................................................

Мягкий поливинилхлорид, . . . Поливинилиденхлорид. . . . .

Полиамид РА-6 *...................................

Полиуретан ..........................................

Поликарбонат * ........

Ацетилен целлюлоза *...........................

Поливинилфторид ................................

Поливинилацетат........

Полиэтилентерефталат ...........................

Рис. 2.13. Диаграмма распределения усилий и температуры

- Примечание. Длина шва внахлестку 4 (5) мм.

* Избегать сварки по зазору.

Разделительная фольга из политетрафторэтилена (s = 0,1-4-0,12 мм), раздели­тельная ткань, покрытая политетрафторэтиленом или силиконовым каучуком (тол­щина s= 0,13-4-0,15 мм).

Выбор основного и присадочного материала

Сварка выполняется без присадочного материала.

Распределение усилий и температуры — рис. 2.13.

Техника сварки — табл. 2.15.

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ (ПРИ ДВУСТОРОННЕМ ИМПУЛЬСЕ)

Толщина s, мм

Материал

Длитель­ность им­пульса t [, с

Время охлаждения под дав­лением t£, с

Усилие при сварке р, МПа

0,025

Твердый полиэтилен

0,35

3

0,2

0,05

0,40

0,10

0,47

0,025

Мягкий полиэтилен [6]1

0,33

3

0,2

0,05

0,36

0,10

0,40

0,025

Полипропилен

0,42

3

0,2

0,05

0,45

0,10

0,55

0,04

Твердый суспензионный

0,43

3

0,2

0,05

поливинилхлорид *2

0,45

0,10

0,49

0,20

0,60

0,04

Твердый эмульсионный по­

0,50

3

0,2

0,05

ливинилхлорид

0,58

0,10

0,72

0,03

Мягки й пол ивинил хлор ид

0,51

3

0,2

0,05

0,55

0,10

0,60

0,20

0,72

0,30

1,0

6

0,2

0,06

Полиамид РА-6

0,4

3

0,2

0,09

Полиуретан

0,5

3

0,2

0,24

0,6

0,02

Поликарбонат

0,7

3

0,5

0,10

1,0

0,025

Ацетилцеллюлоза

0,56

3

0,2

(0,18)

0,70 *3

0,03

Поливиннлфторид

0,55

3

0,2

0,06

0,6

0,05

Пол и в и н и л а цетат

0,6

3

0,2

0,012

Полиэтилентерефталат

1,5

2

0,036

2,5

3

0,2

Примечание. Параметры относятся к сварке, термоимпульсом при напряжений U — 16 В; мощности импульса Р/ — 1,2 кВт; форма соединений; ==; 1~; разделительная прокладка: ткань из нитей силикокаучука толщиной s = 0,13 мм.

$,1.2.7. Сварка контактно-тепловая прессованием (WK-)

Принцип сварки— рио. 2.14.

Границы применимости

Положение шва при сварке: преимущественно нижнее, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное.

Изделия: толщина s= 0,014-0,2 мм (односторонний нагрев), толщина

s= 0,014-0,4 (0,5 мм) (двусторонний нагрев); фольга, тонкая бумага и алюминие­вая фольга с покрытием, оклеенный материал.

Максимальная толщина свариваемых пластмасс ограничена особенностями теплопередачи при косвенном нагреве шва, а именно — высокой чувствительностью к перегреву материала в месте соединения деталей.

Рис. 2.14. Принцип сварки:

а — односторонний нагрев; б — двусторонний нагрев; в — нагревающие ленты с охлажде­нием под давлением; г « ролики с укладываемыми нагреваемыми под сварку полосами;

1 — сварочный пуансон; 2 — нагреваемая под сварку полоса (обогреваемая в течение дли­тельного промежутка времени); 3 — изоляция; 4 — разделительная фольга (из политетра­фторэтилена) или разделительная ткань (покрытая политетрафторэтиленом или силиконо­вым каучуком); 5 — второй пуансон; 6 — упругая подкладка (например, силиконовый ка­учук); 7,8 — свариваемые детали; 9 — стальная лента; 10 — нагреватель; 11 — охлади­тель; 12 '-*■ нажимные и транспортные ролики; 13 — разделительная лента (специально обработанная бумага); 14 источник питания

Материал: твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, твер­дый суспензионный поливинилхлорид, твердый эмульсионный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиэтилентерефталат, полиамиды, полиуретан, поликарбонат, полистирол, ацетилцеллюлоза, поливинилфторид, по - ливинилацетат, а также покрытая этими материалами тонкая бумага и алюминиевая фольга, оклеечный материал из различных пластмасс.

Продолжительность сварки: tic — 0,3ч-7 с. Рекомендации по исполнению соединений — табл. 2.16,

Оборудование

Источник нагрева: электрический ток (нагрев электросопротивлением).

Сварочные аппараты, машины и принадлежности. Разделительная фольга из политетрафторэтилена, разделительная ткань с покры-

Форма

соединения

Изделие, материал

Толщина s, мм

(см. табл. 8.5)

односторонний

импульс

двусторонний

импульс

21, 41

Фольга (упаковка, покрытия) Твердый полиэтилен......

0,02—0,2

0,02—0,4

Мягкий полиэтилен.......

0,02—0,2

0,02—0,4

Полипропилен.........

0,02—0,2

0,02—0,4

Твердый суспензионный поливи­нилхлорид * ................................. .

о

0

1

О

^*1

о

1

о

о

Твердый эмульсионный поливи­нилхлорид * . ...................................

0,04—0,06

0,04-0,1

Мягкий поливинилхлорид....

0,025—0,12

0,025-0,3

Поливинилкденхлорид.....

0,01—0,2

0,01—0,5

Полиамид РА-6 * . ............................

0,025—0,06

0,025-0,1

Полиуретан

0,025—0,25

0,025-0,5

Поликарбонат * ................................

0,02—0,03

0,02—0,1

Ацетилцеллюлоза *...........................

0,01-0,05

0,01—0,12

Поливинилфторид.......

0,12—0,1

0,012—0,3

Поливинилацетат...............................

0,01—0,03

0,01—0,1

Примечание. Длина шва внахлестку 4 (5) мм.

* Избегать сварки по зазору.

ТАБЛИЦА 2.17

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ (ОДНОСТОРОННИЙ НАГРЕВ)

Толщина s, мм

Материал

Температу­ра сварки Тх К, СС

Длитель­ность кон - |акта t ^ j с

Усилие при сиарке Ps, МПа

0,025

Твердый полиэтилен

240

0,55

0,2

0,05

0,60

0,10

0,67

0,025

Мягкий полиэтилен

210

0,53

0,2

0,05

0,56

0,10

0,60

0,025

Полипропилен

240

0,62

0,2

0,05

0,65

0,10

0,75

0,04

Твердый суспензионный по­

235

0,93

0,2

0,05

ливинилхлорид *

0,95

0,10

1,00

0,04

Твердый эмульсионный по­

235

1,00

0,2

0,05

ливинилхлорид

1,08

0,10

1,22

0,03

Мягкий поливинилхлорид

200

1,01

0,2

0,05

1,05

0,10

1,20

0,036

Полиэтилентерефталат **

СО

СЛ

0

1

СЛ

СЛ

о

0,35

Примечание. Форма соединений: =; разделительная прокладка; ткань

из нитей силикокаучука толщиной s = 0,13 мм.

* Шов хрупкий. ** Непрерывно сваривается при одностороннем нагреве; 200 см/мин без разделительной прокладки.

тием из политетрафторэтилена или си - ликокаучука (толщина s= 0,13 4- + 0,15 мм).

Г

Р

t-tj + tx+tf; tl( = tA + ts

Выбор основных и присадочных мате- риалов

Сварка выполняется без присадочного материала.

Распределение усилий и темпера­туры — рис. 2.15.

Техника сварки — табл. 2.17.

Рис. 2.15. Диаграмма распределения усилий и температуры (прерывистая сварка)

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.