СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

СКЛЕИВАНИЕ ПЛАСТМАСС

4.2.1. СПОСОБЫ

Принцип склеивания — рис. 4.1.

Основные операции склеивания

Обработка поверхности изделий

1. Подготовка поверхности—очистка (механическое или химическое удаление грязи, краски и т. п.), подгонка (выравнивание поверхности и снятие внутренних напряжений), обезжиривание (органическими растворителями).

2. Предварительная обработка поверхности — расширение и активирование склеиваемых поверхностей (шлифовка и в случае необходимости — поляризация). В этой стадии нет необходимости при склеивании с растворением поверхностных слоев.

3. Окончательная обработка поверхности — температурная обработка, нанесе­ние активатора и стабилизация склеиваемых поверхностей. В этой стадии нет необ­ходимости при склеивании с растворением поверхностных слоев.

Обработка клеящего вещества

1. Дозировка компонентов клея — отбор компонентов по объему и по массе с уче­том норм изготовителя клея. В этой стадии нет необходимости при использовании однокомпонентных клеев и растворителей.

2. Смешивание компонентов — смешивание отдельных компонентов клеящего вещества до получения однородного и готового к использованию клея; при этом используют физические методы, предотвращая возможность попадания в клей воз­душных пузырей и учитывая теплоту, образующуюся при смешивании.

Рис. 4.!. Сечение клеевого шва:

,12 3 7

7 Ц

а — адгезионное склеивание; б — склеивание с растворением; 1 — соединяемые детали; 2 — клеевая пленка (когезия); 3 — граничный слой деталь —клеевая пленка (адгезия); 4 — гранич­ный слой, образующийся благодаря растворению и испарению растворителя (когезия)

3. Нанесение клея — клей-жидкость: нанесение кистью, разбрызгивание, по­гружение, нагнетание, распыление, накатывание валиком; клей-пасты: накатыва­ние валиками, ракелями, шпаклевка, распыление, погружение, нагнетание; клей - порошки - россыпь по поверхности; клей-фольга: накладывание на поверхность.

Соединение склеиваемых деталей

1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей — использование фиксирующих и поджимающих устройств.

2. Упрочнение клея — выполняется по инструкциям изготовителей при ком­натной или при более высокой температуре под давлением или без него при соот­ветствующей выдержке во времени.

3. Снятие поджимной оснастки — в случае упрочнения при повышенных тем­пературах проводится только после охлаждения до комнатной температуры.

Границы применимости

Положение: любые пространственные положения

Изделия: изделия любой толщины; для склеивания с растворением допу­стимая толщина s^0,2 мм (в противном случае образуются морщины на швах); детали всех видов, например панели, трубы, профили, фольга, гидроизоляционный материал, ткань, ткань с покрытием, напольный настил, фасонные детали.

Материал: склеиваются и однородные и разнородные пластмассы; дли­тельность выдержки /у = 20 с - г - 48 ч в зависимости от типа клея и условия упроч­нения.

Общие рекомендации по исполнению соединений — табл. 4.1.

Оборудование

Аппараты, машины и оснастка — см. 4.1.2.

Устройство для транспортировки, хранения и до­зировки клея и химикатов: тележки с баллонами, опрокидывающиеся вагонетки с баллонами, опрокидыватели баллонов с подъемником, обкатывающие машины, стойки для установки и заполнения бочек, устройства для разливки бочек, промышленные холодильники.

Устройства для подготовки поверхности: сосуды с обез­жиривающим средством, промышленные кисти средней жесткости (из натуральной щетины), запасные сосуды для обезжиривающего средства.

Устройства для предварительной обработки по­верхности: ручные шлифовальные аппараты с изменяющимся положением

шлифовального круга (собственного изготовления), травильный аппарат с подо-

Форма соеди - ! нения (см. табл. 8.6)

Область применения

Толщина s, мм

Длина

пере­

крытия

ІЦ, ММ

Высота h, мм

Диаметр заго­товки D, мм

Угол

a,

град

1

Панели, фольга, профили, гидроизо­ляционный мате­риал, ткань, ткань с покрытием, фасон­ные детали; все пла­стические материа­лы

Любая: для склеивания с растворе­нием >0,2

10s—15s

3

—s-s

““

2

Панели, фольга, профили, гидроизо­ляционный мате­риал, ткань, ткань с покрытием; все пластические мате­риалы

Любая: для склеивания с растворе­нием поверх­ностного слоя >0,2

20s—30s

3

Панели, профили, фасонные детали, любые пластические материалы

Любая тол­щина

10s—15s

q

4

Панели, профили, фольга, ткань, ткань с покрытием, фасон­ные детали; любые пластические мате­риалы

Любая: для склеивания с растворе­нием >0,2

10s—15s

О

Ts~s

5

Панели, профили, напольный настил, фасонные детали; все пластические мате­риалы

>2

10s—15s

7

Панели, трубы, профили, фасонные детали; материал— полиметилметакри­лат; клей на основе полиметилметакр и - лата

>2

8

Трубы; любые пла­

>1

3D

s

<40

стические материа­

>1

2,5 D

s

>40—90

лы

>1

2D

s

>90

9

Трубы; любые пла­

>1

3D

s

^40

стические мате­

>1

2,5Z)

s

>40—90

риалы

>1

2D

s

>90

Форма соеди­нении* (см. табл. 8.6)

Область применения

Толщина s, мм

Длина пере­крытия }й> мм

Высота й, мм

Диаметр заго­товки D, мм

Угол

а,

град

10

Трубы; любые пла­

>1

D+10

_

5=^95

_

стические мате­риалы

>1

D

>90

11

Болты втулки; Лю­бые пластические материалы

>5

>10

>0,1

12

Круглые оержни,

>2

30

грубы (для ремонт­ных работ); все пла­стические материалы

>2

>• 5

45

Примечание. При соединении труб подгонка соединяемых деталей выполняется таким образом, чтобы толщина клеевой пленки составляла 0,05—0,1 мм для клеев без напол» нителя и 0,1 — 0,15 мм для клеев с наполнителем.

гревом и без подогрева, аппарат для промывки с ручной или механической системой питания, емкость для предварительной обработки.

Устройства для поляризации склеиваемых поверх­ностей: газовая горелка (лабораторного типа), высоковольтный аппарат для

поляризации с искровым пробоем или без него, аппарат для поляризации тлеющим разрядом при низком давлении, а также для поляризации по способу Казинга (если требуется, то собственного изготовления), термометр.

Устройства для обработки клеящего вещества: точ­ные или даже прецизионные весы, микробюретки со штативом, мерные пипетки, автоматические опрокидыватели; мешалки, перемешивающие прутки, вакуумные приборы или центрифуги (собственного изготовления) для удаления воздуха из исходной смеси клея; холодильные батареи; емкости для исходной смеси клея (на­пример, из полиэтилена, но не из металла и не из бумаги), бутылки с головкой для капельного слива (масленки из полиэтилена); плоские или круглые кисти (из нату­ральней щетины), деревянные шпатели, гуммированные шпатели, ракели, сменные режущие кромки, валки, сита или устройства для рассеивания, пистолеты-распы­лители, распыляющие устройства, питатели для пистолетов-распылителей, приборы для нанесения клея, пистолеты для выдавливания клея, устройства для нагнетания клея, устройства для нанесения клея «пластафенал N».

Устройства для сборки соединяемых деталей: фик­сирующие и прижимные устройства (собственного изготовления или струбцины, пружины, эксцентрики и др.), прессы (механические, пневматические или гидравли­ческие), сушильные шкафы с циркуляцией воздуха, инфракрасные излучатели.

Выбор основных и присадочных материалов

Все термопластические и термоактивные материалы могут склеиваться между собой и друг с другом при соответствующей подготовке поверхностей и правильном выборе клея.

Растворители для склеивания с растворением термопластических материалов: этилацетат, этиленхлорид, этилгликольацетат, ацетон, бензин, бензол, бутилацетат, хлороформ, циклогексан, дихлорэтан, ледяная уксусная кислота, метакрезол, метилацетат, метиленхлорид, петролейный эфир, тетрагидрофуран, толуол, три - хлорэтилен, ксилол (муравьиная кислота).

Первичные клеящие вещества: поликарбонат РСА20, поликар­бонат PC 15, мокофлекс L3001, мокофлекс L5501, мокофлекс 3550, мокофлекс L7101, мокофлекс L2505, мокофлекс D2501, мокофлекс L4001, хемизоль L1403, хемизоль L1503, хемизоль L1102, хемизоль L1300, рейналит 50, перфольный клей для дерева М, берлинский клей для дерева, пиафлекс LT35, эпазоль 1107, битум.

Активные клеящие вещества: эпилокс EGK19, эпилокс EG34, эпазоль ЕР6, эпазоль SP125, пластатерм 21/65, пластазоль L47, клей для тормозных накладок В45, пластифенал N, фамофокс, каллопласт R, клей на основе силиконо­вого каучука К/620/10, силиконовая шпаклевка NJ100, мокодур L5001, тиопласт G1.

Технология склеивания — табл. 4.2—4.5.

ТАБЛИЦА 4.2

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛЯ ЕСЕХ ФОРМ СОЕДИНЕНИЙ)

Материал

растворитель

Технологиче­ские пара­метры обез­жиривания

Тв. °С

tB,

с

Термопластические материалы: твердый и мягкий полиэтилен, полипропилен, полиами­ды, политетрафторэтилен, полипропилен ти­па 0, полиоксиметилен, полиуретан, пелп - винилацетат

Перхлорэтилен, четыреххлористый углерод, хлори­стый метилен

30

30

Твердый и мягкий поливинилхлорид, поли - этилентерефталат, поливинилиденхлорид, поливинилфторид

Четыреххлори­стый углерод

20

30

Полиметилметакрилат, полиизобутилен, ацетилцеллюлоза, поливинилацетат

Петролейный эфир

20

30

Акрилонитрил-бутадиен-стирол - сополимер, стирол-акрилонитрил - сополимер, полисти­рол удар но-вязкий, стирол-бута диен-сопо­лимер, поликарбонат

То же

20

5

Термореактивные материалы: ненасыщенная полиэфирная смола, дициандиамидформаль - дегидный конденсат, пластмассы со стекло­волокном, ненасыщенный полиэфир со стек­ловолокном, мочевино-формальдегидный конденсат, текстолит, гетинакс, фенолфор- мальдегидный конденсат, вулканизирован­ная фибра, полиуретан

Перхлорэтилен, четыреххлористый углерод, хлори­стый метилен

30—40

60

Примечания: 1. Толщина материалов — любая. Обезжиривание производится

погружением. Растворитель необходимо наносить промышленной кистью средней жесткости. 2. Пена пластических материалов не обезжиривается; при обезжиривании требуется отсос пыли.

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ А. Механические и термические способы

Индекс

Характеристика обработки

Инструмент

Условия работы

Шлифовка

Абразивная на 12

бумага,

размер

зер-

Абразивная на 20

бумага,

размер

зер-

»

Абразивная на 32

бумага,

размер

зер-

Механические способы

Направление шлифовки: под углом 45° к направ­лению приложения нагрузок (шероховатость по­верхности необходима в одинаковой степени для обеих соединяемых деталей)

То же

В

с

D

Термические способы

Специальная горелка, работа­ющая на светильном газе

Обработка

температур

Крайдля

Наклон горелки: 45° к поверхности соединяемых деталей: конус пламени непосредственно касается поверхности. Рабочая скорость од — 75—90 м/мин

по разности или способ

Б. Электрические способы

Индекс

Характеристика обработки

Инструмент

Напряжение

поляризации

UP - КВ

Время

обработки

*в - С

Рабочая

скорость

мм/мин

Расход газа mg, л/ч

ЕТ

Поляризация высоковольт­ным аппаратом с искровым пробоем (способ Тр эй вор а)

Аппарат для поляризации; дета­ли помещаются между электро­дами

3 мм

s >» 3-г - 6 мм

10—25

20—50

Мя

^ 1 Твердый пол 3—9 |

гкий полиэтилен:

10 I

шэтилен, полипропилен: 5 | -

Продолжение табл. 4.3

Напряжение

Время

Рабочая

Расход

Индекс

Характеристика обработки

Инструмент

поляризации ир. кВ

обработки 1В' с

скорость

мм/мин

газа mg, л/ч

ЕК

Поляризация высоковольт­

Аппарат для поляризации со

25—50

Мягкий полиэтилен:

ным аппаратом без искро­

смещенными электродами, искра

(кислород

1-3 |

10 |

| ІоОО

вого пробоя (способ Креф-

в токе ионизированного газа

только до

Твердый полиэтилен; полипропилен;

та—Добочки)

(воздуха, кислорода, азота), s ^ < 6 мм

25)

3—9

5

1500

EF

Поляризация тлеющим раз­рядом (при низком давле­нии (способ Фрелиха)

Аппарат для поляризации с электродами в вакууме,

< 250 мм: давление газа pg = 67 Па,

0 to

1

о

Мягкий

поли­

этилен:

1—3

плотность тока S — 1-г-

Твердый

-s-2 мА/см?

поли­

этилен,

полипро­

пилен:

3—9

В. Химические способы

Индекс

Характеристика

Операции

тв,°с

*в* с

FC

Обработка хромовой смесью

1. Травление в растворе: 150 долей по массе концентрирован­ной серной кислоты (р — 1,84 г/см3), 7,5 долей по массе би­хромата калия, 12 мол. долей дистиллированной воды

2. Промывка в струе воды

3. Сушка в горячем воздухе

20—30

67—73

10—25

50—60

180—300

60—120

1800

1800

FL

Обработка в растворе едко­го натра

1. Травление в растворе едкого натра (20 %-ный)

2. Промывка в проточной воде

3. Сушка в потоке горячего воздуха

70—90

15—25

85—90

120—600

600

300

Индекс

Характеристика

Операции

тв. °С

ів* с

FN

Обработка в натриевоам­миачном растворе

1. Травление в растворе, состоящем из 15 долей (по массе) ме­таллического натрия, 1500 долей (по массе) обезвоженного аммиака (в атмосфере азота)

20

1—5

2. Промывка в струе воды

15—25

1800

FP

Обработка в фосфорной

3. Сушка в горячем воздухе

50—60

1800

1. Травление в фосфорной кислоте (85%-ная)

47—53

5—15

кислоте

2. Промывка в воде

50—90

300

3. Промывка в проточной воде

15—25

600

FF

Способ NNT

4. Сушка в потоке горячего воздуха

85—90

300

1. Травление в 128 г нафталина, 1 л тетрагидрофурана, 23 г металлического натрия

20

60— 120

2. Промывка в ацетоне

20

300

3. Промывка в струе воды

15—25

1800

FS

Обработка в пара-толуол -

4. Сушка

20—25

2400

1. Травление в растворе, состоящем из 56,2 доли перхлор-

75—100

10—30

сульфоновой кислоте

этилена, 0,3 доли пара-толуолсульфокислоты, 3 долей диокса - на и 0,5 доли инфузорной земли

2. Промывка в воде

50—90

300

3. Промывка в проточной воде

15—25

600

4. Сушка в потоке горячего воздуха

85—90

300

Г. Комбинированные способы

1Д иг TTftU’ п

Характе­

Операции

Электрический

Химический

Jriii ДсКС

ристика

ир, кВ

tg, мин

н

to

о

о

tg, мин

G

Способ

Казинга

В пластмассе, находящейся в электрически воз­бужденной газовой атмосфере (гелия, неона, воз­духа, смеси воздуха с кислородом), пропускается небольшой разряд (с последующим нанесением ме­тил мета крилата); s <2 мм

22—30

10—30

85—95

1—2

Примечание. Не требуется обработка поверхности термопластических материалов, которые соединяются методом растворяющего склеивания или с помощью растворимого клея.

ТАБЛИЦА 4А

ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ**

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АДГЕЗИОННЫХ КЛЕЕВ

Форма соеди - нения (см. табл. 8.6)

-

Способ обработки поверхности по табл. 4.3

для термопластических материалов

Толщина S, мм

твердый полиэти­лен, мягкий поли­этилен, полипро­пилен

политетрафтор­

этилен

поли­эфир - терефта - лат

полиокси­

метилен

полиамиды, твердый и мягкий по­ливинил­хлорид

полиуре­тан, поли­метилмета­крилат, поликарбо­нат

сополимеры полисти­рола, акрил - нитрила, бутадиена стирола

поли» фени - лен ок­сид

1

<1,5

D, ЕТ, ЕК, EF,

FC или G *2

FN, FT или G

FL

FC *3,

FP или FS

FC

FC *4

2

1,5— 2

А или В и D, ЕТ, ЕК, EF, FC или G *2

А или В и FN, FT или G

А или В и FL

А или В и FC *3, FP или FS

А или В

А или Б

А или Б и FC

А или В и FC *4

3

>2—6

А или В и D, ЕТ, ЕК, EF или FC

А или В и FN или FT

То же

То же

То же

То же

То же

То же

>6

А или В и D или FC

То же

»

»

»

5

6

>2

То же

»

»

»

»

7

7 9

10

>1

»

»

»

»

3>

^5

г

»

»

»

»

12

ъ

»

»

»

»

** В случае термореактивных материалов для соединения всех форм и всех толщин способ А или В (дициандиамидформальдегидный конденсат, эпоксидная смола, ненасыщенный полиэфир, усиленный стекловолокном, мочевино-формальдегидный конденсат, текстолит, гетинакс, фенольно-формальдегидный конденсат, полиуретан, ненасыщенная полиэфирная смола, вулканизированная фибра для материалов без наполнителя и материалов с мелкозернистым наполнителем) и способ С (материалы с крупнозернистым наполнителем или линии наполни­теля). *г Не для полипропилена. *8 Травление: t^ = 10—20 с. ** Травление: Т^ = 67—73 °С, = 5—10 с.

■м

Эпилокс EGK19 дитель 3 Эпилокс дитель 3 Эпилокс дитель 8 Эпилокс дитель 105 Эпазоль SP11—отвер - дитель 3

Эпазоль SP125— отвер - дитель 3

Эпазоль ЕРб, часть А; то же, часть В Эпилокс ЕКЮ Мокодур L5001 — отвер - дитель И Каллопласт R

Фимофикс (стандартный) Мокофлекс L3550— изо­цианат

Мокофлекс L2837 Мокофлекс L5501 Мокофлекс L2505 Мокофлекс 1.7101

3—15 с: 0І2—0.5 15 с: 0,2—0,4 К К

0,1—0,8

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1 0,02—0,1 0,2—0,4 0,02—0,1 0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

0,02—0,1

Мокофлекс L3001 Хемизоль L15d^ Хемизоль L1403 Хемипласт К1200 Пиафлекс LT35 Пластазоль L47—р-то - луолсульфоки слота Рейналит 50

Эластозаль Н4—отвер - дитель 4

Поликарбонат А20 Ценузиль Мокофикс L4001 Мокотекс D2501 Битум

Клей для дерева М Берлинский клей для де­рева

Тиопласт G — отверди - тель

S— ускоритель Эпазин Н1107 Поликарбонат 15 Силиконовая замазка NI 101/КК611/32

Клей из силиконового каучука

К620/Ю 1/К 620/10 II/К 620/10 III Хемизоль L1102 Перфольный клей Плавкий - полиэфирный клей

1

V

<*•*■*15 с

КТ

* 24 |

. —

— ‘

2—3

кт

, 12—24

10—30

КТ

12—24

0

140

0,5—1

кт

24

100

12

3 ч

6—18

кт

8—12

100

8

60

45

кт

кт

8—12

3—48

_

_

_

1—2

кт

24—30

5—15

(_Ю)_(+50)

24

0—15 с

0—15 с

кт

24—30

1—5

кт

24—30

60 при

Охлаждение

2 с

_

90 °С

1—5

расплава

кт

24—30

1—5

кт

24—30

100

12

1,5

2 ч

кт

72—100

_

2

кт

24

— •

1—2

кт

24—30

100

0

250

1

100

2,5

— ■

1 ч

кт

5—12

100

5

0,5 ч

кт

3—6

100

2

2

30—90

15

кт

24—48

0—3

кт

24

.—

кт

12—24

— •

30 ч при

Охлаждение

2 с

260 "С

расплава

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, СКЛАДИРОВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ КЛЕЯ И ХИМИКАТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Наименование

Г абаритные размеры

Грузо­

подъем­

Масса

Высота

1,

мм

h,

мм

ь,

мм

ность

FT’ кгс

т, кг

подъема 1 ft, мм

Изготовитель

Примечание

Тележки с баллонами

1250

620

<200

23

«Dietel»

Колеса из силиконовой резины или шины с камерой: исполь­зуются для транспортировки баллонов, бочек и бидонов

Опрокидные вагонетки с баллонами, стационар­ные или подвижные

630

630

18

«Schieschke»

Для заполнения 25- и 50-л бал­лонов

Опрокидыватели баллонов с подъемником стационарные подвижные

635

560

1240

780

750

635

680

680

20

17

26

«PGH Elektro - maschinen— und Anlagen - bau»

Подъем и заполнение плетеных бутылей и т. п. сосудов емкостью до 60 л

Обкатывающие машины для бочек

800

1100

~

25

370

To же

Обкатка и сопровождение бо­чек емкостью 200 л (D = 550-=* - г 600 мм, /= 850-г 950 мм)

Стойки для установки и заполнения бочек тип А51/1 тип А51/2

300

500

37

65

500

600

Alex

Насадки для сливных отверстий

Устройства для опорожне­ния бочек

бочек

ТРАВИЛЬНЫЕ И ПРОМЫВНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Наи менование

Параметры питания

Технологические параметры

Масса гпу кг

с

Сн

X

к

о.

элект

£)<

й, *

■роли тан

<у Q

х^

си

г; сз го аз СХ г - <я та г; сС С <.

ие или па][ кол ИЧЄС"

для нагрева тА, кг

>

гво пара

для дав­ления т^, кг/ч

ГО д О ±

о £ го «г

2 Ч

го -

Я ^

° - С

со с

полезный объем ру, л

допустимая рабочая темпера­тура тА, °С

Травильный аппарат без подо­

_

_

_

305

15—25

115

грева *

475

15—25

140

То же, с подогревом *

12

4

0,3

57

19

475

<60

160

Аппарат для горячей промывки *

12

4

0,3

48

16

305

<80

200

18

6

0,3

74

25

4 75

<80

215

Аппарат обратной промывки с ме­

1,5—6

12 00

8— 1 5

335

ханической системой питания *

То же, с ручной системой пита­

1,5—6

600

8—15

235

ния *

1,5—6

925

8— 1 5

270

Емкость ** для обработки Spe-

525

<65

Емкость, устойчивая

zialplast Р

1050

<65

против действия разбав­

ленных кислот и щелочей

* Изготовитель — «Galvanotechnik». ** Изготовитель — «Magdeburg». Емкость устойчива против действия разбавленных кислот и щелочей.

ТАБЛИЦА 4.8

ВЕСЫ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПО МАССЕ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА

Наименование

Максималь­ная масса навески ^гпах» Г

Чувстви­тельность г, мг

Высота плеча 1ье, мм

Диаметр

чаши

мм

Делен ие шкалы,

і'

Масса ш, кг

Изготовитель

Прецизионные коромысловые весы в кор­пусе — тип 612.03

Прецизионные коромысловые весы типа

200

5

170

80

6

«Rapido»

Фабрика весов «Мег/seburg»

ADRES200

200

1

200

90

2

ADRES500

500

5

230

110

2,2

Наименование

Максималь­ная масса навески

^шах ’г

Чувстви­тельность е, мг

Высота

плеча

he - мм

Диаметр

чаши

мм

Деление шкалы, г

Масса т, кр

Изготовитель

ADRES1000

1000

10

290

140

2,5

Лабораторные весы— тип 231

5000

100

280

200

_

7,0

«Prezision»

Прецизионные весы с верхним располо­жением чаши * типа:

750.05

1000

130

0,1

13

751.05

1000

130

1

13

Питание 220 В для ламп накаливания 6 В, 10 Вт, возможно также напольное взвешивание (при таких весах гири не требуются).

ТАБЛИЦА 4.9

Наименование

Объем V, мл

Единица объема ё* мл

Наименование

Объем V, мл

Единица объема g, мл

Наименование

Объем V, мл

Единица

объема

мл

Автоматические бю­ретки из коричне­вого стекла *2

1

2

5

10

25

50

1/100

1/100

1/50

1/20

1/10

1/10

Бюретки из корич­невого стекла *3

Бюретки с прямым краном

Микробюретки

10

25

50

10

25

3

5

1/20

1/10

1/10

1/50

1/20

1/50

1/50

Штатив для бюретки *4 Мерные пипетки по Мору

Автоматический опрокиды­ватель с бутылкой емкостью 1 л

1/10

1

2

1

2

3

5

1/100

1/100

1/100

ПРИБОРЫ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПО ОБЪЕМУ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА **

ТАБЛИЦА 4.10

** Изготовитель — стекольный завод «Schfltzerbach. *2 С приваренной запасной емкостью и автоматическим возвратом; объем сферы 500- 2000 мл. С устойчивым положением нуля. 2-л бутылкой и резиновым упругим элементом. *4 Для одной или двух бюреток.

МЕШАЛКИ И ОСНАСТКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА**

Наименование

Мощность Рд, В А

Примечание

Число оборотов в минуту

160

160

80

1430

1430

3000

Ручная мешалка *2 Ручной смеситель *3

Взрывозащищенная, т — 14 кг Без защиты от взрыва т = 14 кг

** Изготовитель — предприятие «Karl—Friedrich Spreewerk». *2 Оснастка: смеситель с крыльчаткой (910—39) диаметром 90 мм! голов­ка (910—40) диаметром 55 мм. *3 Оснастка: головка 931 —50 диаметром 38 мм, т= 0,05 кг; уголковая головка (931 — 34) диаметром 50 мм* т — 0,03 кг; устройство (125—9/16) для подвешивания на потолке или на стене.

* v

ТАБЛИЦА 4-,П-

СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ

Параметры питающей сети

Технологические параметры

Наименование

электричество

пневматика, ' давление рр, МПа

ширина

клеево­

толщина

клеевого

рабочая ско­рость Рд, м/мин

емкость

запас­

ного

Примечание

U,

В

/,

А

Гц

го слоя dg, мм

слоя dD, мм

сосуда VB' л

Прибор для нанесе­ния клея ZIS608

220

6

50

0,6

^500

Любая

Для жидкий и пасто­образных одно- и много­компонентных клеящих веществ; точечное, поло­совое и поверхностное нанесение клея

Пистолет для клея ZIS639

0,02—0,25

2; 8; 20 или 40

1—3

100

Для полосового нане­сения жидкого и пасто­образного клея; т = = 1,2 кг

Устройство для на­несения пастообраз­ного клея Z1S507/1

0,02

10—50

0,5—1,5

С15

750

Устройство для на­несения пастообраз­ного клея ZIS609

0,3

3

3

Устройство для впрессовывания клея ZIS610

0,2

СО,2

>30s

Для трубных соедине­ний

Устройство для на­несения клея ZIS882

220

6

50

0,2—0,6

В зависимости от сопла: 2— 100 или в виде точек 3—15

<50 или <200 то­чек/мин

Бесступенчатое регули­рование нагрева (50-т - - і-250 °С ± 5 К) емкости с клеем

Устройство для на­несения пластафена - ла (Plastaphenal N)

Ручной прибор с валком или распыл ивающим аппаратом

ПИСТОЛЕТЫ-РАСПЫЛИТЕЛИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ

Параметры питающей сети

Технологические параметры

Наименование

рабочее давление рр, МПа

расход воздуха rhg, м3/ч

емкость V, л

производи­тельность Psp> м2/мин

ширина струи bst, мм

скорость

подачи

rhKh

г/мм

Изготовитель,

примечание

Высокопроизводительный пи­столет — распылитель: с распыливающей голов­кой Р6..............................................

с набором распылителей AS 10-12..................................................

с распыливающей головкой F

0,2—0,5

5—13

0,8—2,0

70—150

80—240

«ORSTA-Hydraulik» т — 0,6 кг

Подвод клея с помощью цир­куляционной установки, на­соса или подача клея из со­суда под давлением

с нагнетательной камерой TF-0,5 .................................................

то же, тип 06............................

с набором распылителей AS 10-14.................................................

5—13

0,5

0,6

0,7—14

100—130

100—190

т— 0,17 кг т— 0,1 кг

Подвод клея с помощью гнетателя

на-

Пистолет — распылитель типа SM63-FE: с распыливающей голов­кой FE. ..............................

0,2—0,5

«ORSTA-Hydraulik» т — 0,5 кг

, • V Г і ". • ... • ■' ■; ' . . ' ... , .*}УУЦ

Продолжение табл. 4.12

Параметры питающей сети

Технологические параметры

Наименование

рабочее давление Рр, МПа

расход воздуха rhg, м3/ч

емкость V, л

производи­тельность Р$р’ м2/мин

ширина

струи

мм

скорость

подачи

mKJ,

г/мм

Изготовитель,

примечание

с нагнетательной камерой TF-0,5..................................................

0,5

т — 0,17 кг

то же, тип 06............................

0,6

m = 0,1 кг

с распылителем GS08E. . .

0,5

0

1

р

60—100

50—100

Подвод клея с помощью на­гнетателя

Пистолет—распылитель типа SM63KEM: с распыливающей головкой UEM.............................

0,15—0,39

«ORSTA-Hydraulik» т — 0,5 кг

с набором распылителей AS 10Е— 14Е................................

5—12

0,6—1,4

60—100

85—120

Подвод клея с помощью цир­куляционной установки, на­соса или подача клея из со­суда под давлением

Пистолет— распылитель типа R4:

с набором распылителей 0,4— 1,5 мм.............................................

то же, 2,0—3,5 мм....

0,2—0,5

1,5—8

6—14

Общество «PREA», т —

= 0,5 кг

Для малых поверхностей и изделий применяют нагнета­тели ТЕ 0,5 и тип 06

Наименование

Параметры питающей сети

Технологические

параметры

Масса,

кг

Изготовитель

рабочее давление рр, МПа

расход воздуха rhg, м3/ч

емкость V, л

подача

клея

л/мин

Питатели краской тип FSG-01 тип FSG-0,2 Сосуд для краски под давлением DB20 *2

*1 Мешалка устраняет осаждение наполнител

0,5

0,5

0,6

ей. *2 Максим;

25

35

ум ДЛЯ ДВУХ П1

60 60 20 *3 30 *4

тстолетов-распі

5

12

ылителей. *3 С

40

50

35

35

о вставкой.

ORSTA-Hydraulik

«Geratebau»

** Без вставки.

ПИТАТЕЛИ ПИСТОЛЕТОВ-РАСПЫЛИТЕЛЕЙ

ТА'ВЭШЦА 4ЯЗ

РАСПЫЛИТЕЛИ ТАБЛИЦА 4.14

Параметры питающей сети

Технологическі

ие параметры

Наименование

РА ’ ВА

рабочее давление Рр, МПа

расход воздуха rhg, м3/ч

произво­

дитель­

ность

Р5р-

м3/мин

ширина струи bSp, МПа

давление струи /?5, МПа

подача клея тКі,

г/мин

Изготовитель, примечание

Распылитель низкого давления—тип NSG11I

450

0,13

Предприятие Elektromaschinen - und Anlagenbau; т = 8,5 кг; диаметр сопла; 1,0; 1,5; 2,0 мм; оснастка; нагнетательная каме­ра TF—05, бак

Распылитель низкого давления — тип Leitag MKIIIW

400

0,6—1,3

150—220

0,9

80—170

т — 10 кг; пистолет-распыли­тель SM63 N-FN/NS18E, комби­нат ORSTA-Hydraulik

Распылитель — тип VYZA1

0,4—0,7

8 *;

9— 12 * *

Предприятие Kovo finis, ЧССР

Распылитель Х20А

—;

220

_

250

Электрический пистолет- распылитель— тип F11

60

100

Предприятие Franke, т — 1,8 кг

* Для поршневых насосов. ** Для перемешивающих устройств.

ТАБЛИЦА 4.І8

ИСТОЧНИКИ ТЕПЛА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА И СУШКИ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Параметры питающей сети *1

Технологические параметры **

Наименование

и,

В

*А-

кВА

темпера­тура t, °С

откло­нение г, град

емкость V, мм8

Масса т, кг

Изготовитель

Примечание

Сушильный шкаф WSU1

220

1,64

25—220

±0,5

600X500X500 мм (150 л)

105

Labortechnik

С циркуляционной установ­кой и таймером

Сушильный шкаф 824

220

380

8,1

40—220

±3

750X600X800 мм

400

С естественной циркуляцией воздуха

Вакуумный сушиль­ный шкаф *3 FT1

220

1,2

30—160

с1г — 430 мм tA = 430 мм (60 л) 600X800X600 мм

125

Labortechnik

Промышленный су­шильный шкаф TSAR60

220

380

7,35

<300

700

Egeln

Для вставляемых стеллажа; восьмикратная циркуляция воздуха в минуту

RE100-1

380

15,6

35—300

1000Х1320Х X 1000 мм

1700

Egeln

С циркуляцией воздуха

Инфракрасный лабо­раторный излучатель ILS4

220

0,25

8

Labortechnik

С высокотемпературным из­лучателем 220 В, 250 Вт

Набор излучателей Infrabox 25

12,5

Infrarot-

Anlagen

Набор высокотемпературных излучателей 125; 250; 500 Вт или набор среднетемператур­ных излучателей 150; 250; 500 Вт; прибор не имеет взрывозащиты

*1 £=50 Гц. *2 —• внутренний диаметр; ід —1 глубина. ** Допустимое давление упрочнения 0,1 МПа.

N*

по пор

Материал

32

31

30

29

28

27

26

25

24

23

22

21

20

1

PVC-H#

12, 18 19

17

19

12

18

17. 19 25

17. 19 25

17

25

12, 17 25

10, 11 17

ю, и 12

12. 19 25

36

35

2

PVC-W

12

19

12

19

12

18

12, 19 25

19

25

18

25

12, 18 25

12,18

12'

18

12

18

3

РММА

2,

9

1

19

3

9

12

18

19

25

17

25

12

18

1. 12 18

1. 11 18

і, 11 12, 18

12

18

36

36

4

PS

33

14

33

29

14

18

14

14

19

33

19

33’

19

19

19

36

36

5

PS-4

33

14

33

29

14

18

14

14

18

33

10

33

18

10

18

36

36

6

АВ§

33

33

29

15

15

15

18

10

15

18

10

18

36

36

7

UP

2, 9 22

3

19

3, 9 29

12

19

19

9

18

3, 9 12

3.9

12

3,6

12

12, 18

19

36

35

8

РРТР

2, 9 22

3

19

3. 9 29

12

19

19

9

18

3. 6 12

3. 9 12

3, 7 12

18

19

36

36

9

РЕ

3

18

3

18

18

18

18

6

18

3

18

3

3

18

36

36

10

РР

3

18

3

18

18

18

18

6

18

3

18

3

3

18

36

36

И

PTF с

3,4

18

3

18

18

18

18

6

18

1

3.4

8

3. 4 8

13

36

36

12

РА

12

22

12

22

12

12

12

12

12. 18 22

12

12

12

18

13

РА-ПЛЄНК4

38

38

12

38

38

12

38

12, 22 38

18

18

12 ,

36

36

14

PF; UP; MF

3. 4 9, 22

3

18

28

29

12

19 •

19

Я 15

27

1,9

15

3.4

9

3

12

12. 18 19

36

35

15

PtS

12

28

12

29

12

12

12

29

.12

29

12

12

29

12

12

36

36

15

С А

1Z

17

12

17

12

12

17

12

’7

12

17

12

17

12

17

12 * 17

12

19

36

36

17

РО.'Л

12

12

12

12

12

2

12

2, 3 12

2, 3

2

3

12

36

36

13

PC

14

17

14

17

14

17

14

17

10. 14 17

10, 14 17

10

17

10

17

12

36

36

19

PUR

12

12

18

12

18

12

18

12

18

12. 18 19

12. 18 19

12

18

12

18

12, 18 19

36

35

36

20

Синтетическая

смола

35

35

36

35

36

35

36

36

35

36

26, 35

26

35

36

36

35

21

Синтетический

каучук

36

36

36

36

36

36

26, 36

26

36

36

36

22

Резина

12, 18 19

12. 18 19

7

12

12, 18 19

12, 18 19

18. 19 37

18

19

12, 18 19

18

19

18, 19

37

22

Стекло

2

10

3. 18 19

3

12

12. 18 19

12, 18 19

7

19

1 3

3

7

1, 2 11, 26

24

Керамике

Фарфор

2,9

10

3, 18 19

7

12

12. 17 18, 19

12, 17 18, 19

7. 9 19

1, 7 10

3, 7 8, 10 26

25

Дерево

2, 28 30

3, 18 19

28. 30 31

12, 28 30, 31

12, 17 18, 19 25

12, 17 18, 19 25

7. 30 31

7, 30 31

26

Фетр

2, 28 30

3. 18 19

28. 30 31

12. 28 30. 31

17. 18 19, 25

17, 18 19, 25

9, 17 30. 31

27

PVC И-пенопласт

12

25

17. 19 25

29

12, 18 19

17, 19 25

17, 19 25

23

PVC •W-пенопласт

12

25

17, 19 25

19

12, 18

25

17. 19

29

PUR-пенопласт

12

28

12

28

28, 30 31

12. 19 32

30

PS-пенопласт

28

29

28

29

28

29

31

РЕ-пеноплэсг

1

3

3, 18 19

32

PF-пенопласт

2, 9 10, 22

*t': ЙИЯ МАТЕРИАЛОВ

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

з

2

1

12

10,14 17

12

17

12

29

19

14

18

12

10

10

18

10

18

12

19

12

19

14

19

14

19

11. 14

19, 2

10, 11 12, 17

14. 19 21. 25

17, 25 34

12

14

12

17

12

19

14

18

12

10

12

18

18

12

19

12

18

19

14

19

14, 19 21

12, 14 19, 25

12, 14 21,25

12

10

17,

2,3

12

17

12

1,2

12

14

38

18

2

10

18

3

18

3

1, 10 12, 27

Ю, 12 19

14

14

10, 14 21

1, 10 11, 14

14

10

33

14

38

14

18

18

18

33

33

10

16

14

10

33

38

14

13

18

18

15

33

33

33

33

12

10

12

10

33

38

18

12

18

18

18

15

33

12

33

33

12

12

2

3

12

29

2, 4 22

38

12

2

4

18

9

18

9

1, 9 12, 18

1, 9 18, 22'

12

12

2

3

12

29

2, 4 22

38

12

2

18

18

1, 9

12, 18

12

12 1

. 3

3

18

4

3

3

12

12

3

3

18

4

3

3

4

2

4

18

4

8

12

12

12

12

22

38

22

38

12

12

12

12

38

38

12

10

17

2

17

29

2, 6 9, 10 22

12

12

12

29

12

12

12

17

12

12

2

3

12

10, 14 17

V 12

Примечание. Основные материалы обозначены последовательными номерами и •повторяются в головке. Обозначение клеев дано в табл. 4.6.

Условные обозначения: PVC-H — поливинилхлорид твердый; PVC-W — поливинил­

хлорид мягкий; РММА — полиметилметакрилат; PS — полистирол; PS-s. — полистирол УДарно-вязкий; ABC — сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола; UP — ненасы­щенная полиэфирная смола; РЕТР — полиэтилентерафталат; РЕ — полиэтилен; РР — Полипропилен; PTFE — политетрафторэтилен; РА — полиамиды; РА-пленка — поли­амидная пленка; РЕ, UF, MF — фенолформальдегидный конденсат, мочевино-формальде - 'Гидный конденсат, меламинформальдегидный конденсат; РІВ — полиизобутилен; СА — «Цетилцеллюлоза; РОМ — полионсиметилен; PC — поликарбонат; PUR полиуретан

ТАБЛИЦА 4.1 в УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОТКАЧКИ ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ

клеящего вещества и паров растворителя

Наименование

Параметры питающей сети и технические данные

Рд, кВА

рабочая ширина Ьд, мм

рабочая высота Нд, мм

общая высота hgf мм

Пульт для распыления кра­

ски по TGL 17223 **:

FS 1000

0,8

1000

1200

2000

FS 1500

1,8

1500

1200

2000

FS 2000

2,4

2000

1200

2000

Стенд для распыления кра­

ски по TGL 17223 *§

FS 2000

4,4

2000

2100

2110

FS 3000

6,0

3000

2100

2110

Лабораторный вытяжной

1250

2250

шкаф *3

Параметры питающей сети

и технические данные

Объем отка­

Наименование

чиваемого

рабочая

общая

возду х а

глубина їд.

глубина tQ,

масса т,

КГ

rhga, м3/ч

мм

мм

Пульт для распыления кра­

ски по TGL 17223 *[10]:

FS 1000

760

1500

170

3 450

FS 1500

760

1500

225

5 200

FS 2000

760

1500

329

6 900

Стенд для распыления кра­

ски по TGL 17223 *[11]:

FS 2000

1100

2000

380

11 500

FS 3000

1100

2000

590

17 300

Лабораторный вытяжной

775

_ *3

шкаф *3

** Изготовитель — Marcus Helmbrecht. Воздушный двигатель взрывозащнщен; уста­навливается на площадках для нанесения клея и монтажа. *2 Изготовитель — Medizin und Laboratechnik. *3 Зависит от пропускной способности газоотвода.

CQ

Ж

CU

CU

PQ

о

«

н

о

. - о X аз о s

... о

t4 CU

о 2

а

&

65

1C

•ч:

ь

ч_<

о

§

о 2

П СО

со.. ж

го 5

^ £ щ а

00 .. Ж

S §

0 Ё

щ 5

со

2

о 5

* Ё щ §

.. Ж

S3 О Ё щ й

І-! *с

Zu ж

а 2

сл н

° s

03 ^

IT со

fi8

Ч н О - о

<и оз

е ^

О g

• I аз

о; s си Ч К ж

ш

д аз Ж

Д --

те О ж Ж CQ Ч

3 к

4 Ж

ж *

03 03

ж о

Ж ж о

Я Ж Д

03 н к У

со 03 О § О - 03

ж и

н н О Ж Ч Ж *

си - о

® а"

(U Ж

к ь * у

«

о

ж

о

03

- 3

R «

03 Ж оз ж н О

^оа

о

ж

а о

&3 О S к ж

, Д Ж

о Ч

*3 »S О-

н о £ аз ^ о Д О °- О О Ж

3 ..

- Й со

со о л о « *=3

гГл Н <U

W и н

_ VO

Кок

gs *sy

* р о 2.S

ё * £

У w w.. £ 00 «

<U Ч< 9

о со о ж * ж о и ч g

ЧГТ Н <U S

oiW о н s

03

сз 03

СВОЙСТВА КЛЕЯЩИХ ВЕЩЕСТВ

Ж 03 t=i 03

8* >> CQ Ж н 03

о н

сз

О

ж ж

ч ч ж

. . <и

со Ч ж ж ж ч о

3 си н ж ж

4

Си о

03

PQ

н ж о ж

IS ч »Ж к

>> д

4 03

ч

*ж ® о е И о

03 Си Ж Ж

о ж

0 ч

S S

Ж я о ^ S ж

ж С м

§ ж 5

5*1

1 ■• э

№ Ж s

t? ж

2 5 о

о г О.

ж к-

о

те

ж

Си

о «

5

те Си

*ж ж §

1 5 те

те Ж

ж ж ef S

ж те

К 03

о Ъ

У СО

^ 03

03

ж

жй

S о

s*4

Е £ 2.0

оз S оз

к ^ « ж

t=t н к

Ж

с[ О

ж « о Ж

ІІ

5 о

(Г) [_,

ж о

Си

ж

... „ s

03 И Ч

• - но

2f Э«

О ж Ж ж

гт і Ч оз Щ ю и н

ж СХ К

те о. 03 оз

Ж ^

»=* И о

Н О

S3 сг

03

- ж

ж г; та о. ж W Ч н

со

а

— в

Ри в 00 Ж

§ си

теШ

ж

ы Ч I

ж га к о «В<й Ї Q. C UJ«U 2 н „ гг. й о Ж

ж S

«... £ °-§ о.

9*ж

Ж ж оз

•©* ч

* ж

5

о

Н -

сп 2

<и - Ж

і >»

■ Ь' 3

' is I

SSl

1 <и §§ *s

к аг

аз S2 О

J_ г> «>

Ч <u

ts

те

к

£Г

СО

о а.;

rv CU " Є «

оз S 03 н

3«® о

03 о. ч

Д 03 03 d

£ о п

Н CQ

о ° У s У ж н

03 s gj о £ о О.*

i§ g 1

s S о " 0И20 5?S§

У * У

CQ о. X ^ о си10 и

.. д~ о ^ S

^ О л S

с И Ч сз W В кЗ

те §

CQ н

~ ж «

•Ч 5

« &§

^ Є о.. о ж

rf 03

со »=t 03

*р Ж О к

W Ч ж и

Ї-І

g If ag =

О - ч

ж си

Ж СО

т

о 5 9 ж О 9 03 03

S Ж 03

3 К 03

« а; о. ж

4 _ 03 г»~> n CQ Ж

о 4; н о^ ЧСЛ о н

03 о а ж

PQ Ч

03 К

ж *

аз 03

ж 9

аж о

ж Д

оз Н О. о

к со 03 то о ж О. CU оз 03 с Д

о

ж « £ о

Ч S С ж о m ж ж.. о ж ю си s ж еа г" ж ж са К чел

о сп оз я « ° 03 ЧЧ

Н оз 03

те

Ж х и

§ §8 SWS

д.. о s

CQ S

Ж w“l ж В Ч ч

Ж лз SS оз

£ S й <;

о а ж 9

си те *—і ж

ж ж ч

Ж g-C

Sags

сищ 9

8 ж g

33 • * 2 s g о ж и S сз сз

gg

О “

S s

03

VO g.. о

< в

ж ж »

иО-

>2 h оз ИГ оз о

03 •

о 03

9CQ

о

Ж

CQ

а

ж к ч Н си ж

03 s

и О,

* 03

ж К

ч Н

си ж 9 ж

в §•

о Б

сл

е<

uZ,

те

сг

DQ

ссГ

л ж

W н

ж

ч

ж

ч

Он

ж

ч

си

03

ж

н

о

н. ж

° в

03

„нЖ

юи

2 j ao

сл сл

с

о л

сз

Я1 С

- си аз с

«иТ 03

тг г-*

со Ж

а 3

Ч*

СО Й

а ж щ 3

Й

а ж щ g

о aa

g« m S

о

&

W

а - г

и

Jl

?8

а

Ж О С ~-

ч

ж

ч.9

° «о Є

те ^ аз ж же <D WU

goo

§5

те

с ж ж ч 9

03 к-3

ж

е Ч >5 оз (D н

те

ж

(D

(D н

Клеящее вещество (изготовитель)

Характеристика

Стойкость

Химический состав или основа

9

9 11 12

13

14

15

16

17

18

19

Эпилокс ЕКЮ («Leuna»)

Мокодур L5001, отверди - тель 11 (предприятие «Mol­kau»)

Каллопласт R (предприя­тие «Spezialchemie»)

Фимофикс, стандартный (предприятие «Kolloidche - mie»)

Мокофлекс L3550— изо­цианат («Molkau»)

Мокофлекс L2837 («Molkau»)

Мокофлекс L550I («Molkau»)

Мокофлекс L2505 («Molkau»)

Мокофлекс L7101 («Molkau»)

Мокофлекс L3001 («Molkau»)

Хемизоль L1503 (предприя­тие «Banner des Friedens»), Эрфурт

Хемизоль L1403 («Banner des Friedens»), Эрфурт

Проконденсированная эпоксидная смола, содержащая отвердитель L5001: ненасыщенный полиэфир с ускорителем; отвердитель 11: кварцевая мука с перекисью Полнметилметакрилат с мано­метром

Алкил-а-цианокрилат

Смола: сложный полиэфир со сво­бодными гидроксильными группа­ми; отвердитель: трифункциональ - ный изоцианат

Поливинилацетат с добавками на­полнителя

Сложный эфир полиакриловой кислоты

Поливинилацетат Полистирол

Сополимер винилхлорида и ви- нилацетата

Полихлоропрен-каучук

Сополимер бутадиена и акрило­нитрила (буна N) с добавками смолы

Желтовато-белый порошок

L500I: желтоватая жидкость, отвердитель 11: белый порошок

1- й компонент: белый порошок;

2- й компонент — бесцветная жид­кость

Прозрачная жидкость очень низ­кой вязкости

Смола: от бесцветной до слабо­желтой; отвердитель—фиолето­вый

Светло-серое вещество высокой вязкости

Светлая жидкость низкой вяз­кости

Светлая жидкость низкой вяз­кости

Светлая жидкость низкой вяз­кости

Светлая жидкость низкой вяз­кости

Коричневая жидкость низкой вяз­кости

Темно-коричневая жидкость низ­кой вязкости 2 года

L500-1 и отверди­тель 11: 6 мес

6 мес

При 0 °С — 3 мес

Смола и отвердитель* 6 мес

6 мес 6 мес 6 мес 6 мес 6 мес 6 мес

3 мес

Ко

Клеящее вещество (изготовитель)

Химический состав или основа

Характеристика

Стойкость

20

Хемипласт К1200 («Banner

Полибутадиен

Белая клеящая замазка

1 год

des Friedens»), Эрфурт

Прозрачная жидкость низкой вяз­

Неограниченная (при

21

Пиафлекс Т35 (предприя­

Сложный метиловый эфир поли-

тие «Piesteritz»)

метакриловой кислоты

кости

герметизации)

22

Пластазоль Б47/р-толуол-

Резоль: отвердитель: р-толуол -

L47: жидкость низкой вязкости;

L47: зависит от сте­

сульфокислота (предприя­

сульфокислота

отвердитель — светлая жидкость

пени конденсации;

тие «Plast а»)

отвердитель: 6 мес

23

Рейналит 50 (предприятие «Reiner»)

Поливинилацетат

Жидкость низкой вязкости свет­лая, с незначительным помутне­нием

1 год

24

Эластозоль FI4, отверди­

Эластозоль: буна N; отверди­

Эластозоль: жидкость средней

Эластозоль и отверди­

тель 4

тель 4; изоцианат

вязкости от белого до желтого цвета; отвердитель: жидкость от красно-бурой до фиолетовой

тель 4: 6 мес

25

Поликарбонат А20 (фабри­

Хлорированный поливинилхло­

Светлая жидкость низкой вяз­

1 год

ка пленки «Orvvo»)

рид, растворенный в ацетоне

кости

(20 % закрепителя)

Белая паста

3 мес

26

Ценузиль (химический за­

Отверждающийся на холоде си­

вод «Niinchritz»)

ликоновый каучук

Светлая жидкость низкой вяз­кости

27

Мокофикс L4001 («Molkau»)

Нитрат целлюлозы в органиче­ских растворителях

1 год

28

Монотеке (D2501) («Mol­

Д и сп ер сн ый п о л и ви нилацетат

То же

1 год

kau»)

Неограниченная

29

Битум («Kitt»)

Битум

При комнатной температуре от

темно-коричневого до черного цве­та, субстанция с высокой вяз­костью вплоть до твердого со­стояния

30

і

>

Клей для дерева М (пред­приятие «Brauns»)

Дисперсный поливинилацетат

Светлая жидкость низкой вяз­кости

1 год

12 П/р Ноймана А., Рихтера Е.

Продолжение табл. 4.18

Химический

состав или основа

Характеристика

Стойкость

Клеящее вещество (изготовитель)

- полимер

1 год 1 год 1 год 1 - од 1 год

3 мес

6 мес 6 мес 5 лет

Берлинский клей д^я дере­ва (объединение «Flemke»), Берлин

Тиопласт G1, отверди­

тель S, ускоритель (хими­ческий завод «Cireitz-Dolau») Эпазин Н1107 («ASOL-

Chemie»)

Поликарбонат 15 (пред­приятие «Orbita»)

Силиконовая замазка NI 101/КК611/32 («Nunchritz»)

Клей из силиконового кау­чука К620/10 І/К620/101 ї К620/10111 («Nunchritz»)

Хемизоль L11102 («Banner des Friedens»)

Перфольный клей (фабрика пленки «Orwo») Полиэфирный плавкий клей (предприятие «Premnitz»)

Дисперсный поливинилацетат

G1: полисульфид-

Полистирол с кумароновой смо­лой, растворенный в органиче­ских растворителях Хлорированный поливинилхло­рид, растворенный в метиленхло­риде

Замазка: силиконовая смола

ГІолиорганосилоксан и силиконо­вая смола

Натуральный каучук в органиче­ских растворителях Капролактам с резорцином, рас­творенный в метаноле Полиэтиленгликольтерефталат

Светлая жидкость низкой вяз­кости

G1: серая жидкость

Бесцветная жидкость низкой вяз­кости

Светлая жидкость низкой вяз­кости

Замазка: темно-серо-зеленая вяз­кая клейкая паста; отвердитель: прозрачная жидкость низкой вяз­кости

Клей: жидкость от бесцветной до коричневатой (при толстом слое), обычно прозрачная; отвердитель и ускоритель: прозрачная жид­кость низкой вязкости Коричневатая жидкость низкой вязкости

Светлая жидкость низкой вяз­кости

Твердая субстанция молочно-бе­лого цвета

S

о

*

ге

S £ І5

I-S

х Я

*

ь

гг

я

В

. * Js О

я-о

оо п я g

? *

ю

Н3

л К “О

со о х 2

oiS » »

о

ці

в

СП

о

ь

я я я к

ч о О ►=* ^ о я ь о о Я о Я Я О о о

МлмИИ

S3 2

_ со

я

о

X % х m

~ Й

о >

X 03

гс н гз Їнї

- 5 g!

і-і ft

а о

9 g

о п ■ ? я

а £

*<3

2 *

О

S В

я

X ■* ’

8

а> о =

У=з - я

Я

~ я Й

г-3 2 1-1-

о И

35= Q

ас

§2 СГ О Я

я

я s д з °

g я - 2 я ft 2 л> - О

* 2 1

О ^

w и 5

f»>

я С; о

о

сл

pop о о О ООО о

ЮСЛЮЮ - OV-V СЛ^-v ^

, . О - V ^ Ч

ГгВД - S'S+^t

о

В.

я

V

сл

2 з ї ° 5 s

s О

х

£ о

tn Ь

н х > гп

^ X

§5

о

о

гп

із

•2 з

ё *

я =

2 Я

3^

ч х : о оз ’ х s

‘ X О

пь 2

X Ьз

^ я 5 со

£ з

«8

д: о я

н о

о о о о

— со

^ о Я о о —

5^

os

ОПТ

1 а

X

Q

* (V

m м X ^ X ^

з ^

5:

£

а*

0 Со

5 2

я §

я - о

н я

S s

1 я

о ?

й Я

fD я, С Ї4

I-s

о *

Я я

я

3

О

Кз - О

я

О Ф Я *

3

н

S

Д хз

СГ

Ja

S

s Ц

X

Сэ

S к »

X

fts

СГ

2*

Хоз

4-

3

X

+

*5

со о 2 *

1 і

ft

ft

и

я

я

я

із

ft

я

я

я

я

•*<

О

я

Со

о

я?

О

ft

ft

я

я

fD

Я

ft

О

СС

*<

о

я

:-0

о

О

ч

03

я

ft

п

я

о

ft

в

о

X

о

СО

ч яэ

я

СО

Я

ч

о

ft

t

Я?

2

со

Я

я

"З СО з "О ° о "З о: Я —і ft CO SQ ї-3

— - ft я

Я rt о О г? ря яс ч

2 5 Я я Я

«5 3

■ Л*?

I я

о о

Н я

я °

з о

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.