СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

НАПЛАВКА (A S-)

Определение

-Наплавка представляет собой разновидность сварки, заключающуюся в локальном - нанесении методом сварки материала на основное изделие для защиты его от корро - - Инии износа или для наращивания и увеличения его объема. Различаются следующие виды наплавки: восстановление материала, защита материала и плакирование.

Восстановление — наплавка слоя из того же или аналогичного основ­ному металлу материала.

Защита (наплавка твердыми сплавами) — наплавка износостойкого (и жаростойкого) металла для повышения механической и термической стойкости основного металла.

Плакирование —наплавка коррозионностойкого или жаропрочного металла для защиты основного металла от химического или термического воздей­ствия.

Износ — нежелательное изменение поверхности эксплуатируемого изделия вследствие отрыва мелких частиц под влиянием механического воздействия TGL0— 50320.

Методы наплавки и металлизации распылением (табл. 1.52).

Выбор присадочных материалов и способов наплавки

Последовательность операций:

1. Определить цель нанесения покрытия: восстановление; защита; плакиро­вание.

2. Определить тип легирующих добавок: по характеру износа (в соответствии $ табл. 1.53) и по табл. 1.55.

3. Определить способ наплавки по табл. 1.54.

4. Определить присадочный материал с учетом операций 2 и 3 по 1.4.2,

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ОТДЕЛЬНЫХ СПОСОБОВ НАПЛАВКИ ПО КРЕЧМАРУ

Недостатки

Преимущества

Способ наплавки

Газовая

наплавка

Ручная дуговая на­плавка покрытыми электродами

Ручная дуговая на­плавка g графито­вым электродом и сварочными настами

Атом новодородн а я наплавка

Дуговая наплавка неплавящимися элек­тродами в инертном ващитном газе

Дуговая наплавка плавящимся элек­тродом в инертном защитном газе Наплавка в угле­кислом газе

Наплавка под флю­сом с проволокой

С помощью специальной технологии можно полу­чить минимальный провар основного материала; на­углероживание наплавлен­ного материала при ис­пользовании газового пла­мени с избытком газа; вы­сокая моделирующая спо­собность; меньшая опас­ность образования трещин из-за неизбежного прогрева материала; минимальная покупная стоимость сва­рочных приспособлений Низкая покупная стои­мость сварочных приспо­соблений

Минимальный провар

основного материала; от­носительно высокая про­изводительность наплавки; низкая покупная стоимость сварочных принадлежностей Может быть получен ми­нимальный провар основ­ного материала; высокая моделирующая способность Можно получить относи­тельно малый провар основного материала; вы­сокая моделирующая спо­собность; низкая покупная стоимость сварочных при­надлежностей, возможна автоматизация Средние затраты энергии на плавление; возможна

высокая степень автомати­зации

Средние затраты энергии на плавление; возможна

высокая степень автомати­зации

Высокие затраты энергии на плавление; возможна

высокая степень механиза­ции

Повышенная продолжитель­ность процесса вследствие нагрева поверхности свари­ваемого изделия; высокая теп­ловая нагрузка; невысокие затраты мощности при плав­лении; невысокая степень автоматизации

Относительно большой про­вар основного материала; не­высокие затраты мощности при плавлении; невысокая степень автоматизации Высокая тепловая нагрузка и невысокая степень механи­зации

Выгорание углерода; невы­сокая степень автоматиза­ции; низкая мощность плав­ления

Низкие затраты мощности на плавление

Повышение затрат мощности на плавление ограничено сто­ком шлаковой ванны

Не рекомендуется для высо­колегированных материалов

Применяется только для из­делий большого диаметра и с большой поверхностью; большой провар основного материала; иногда требует­ся защита сварочного флюса

Преимущества

Недостатки

Способ наплавки

Наплавка под флю - овн ленточными gpjjgXT родами или gggpKa иод флюсом несколькими после­довательными элек­тродами

йаплавка под флю­сом с использова­нием легирующих порошков Электрошлаковая наплавка

Наплавка сжатой дугой

Плазменное

распыление

Термитная наплавка

Металлизация рас­пылением

Газовое распыление

Электродуговое рас­пыление

Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механи­зации

Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механи­зации

Высокие затраты энергии на плавление, возможна высокая степень механи­зации

Для тонких слоев наплав­ленного металла; мини­мальный провар основного материала; возможна высо­кая степень автоматизации Можно наносить материа­лы, не поддающиеся напы­лению другим способом Очень короткий процесс наплавки; низкая покуп­ная стоимость сварочных приспособлений

Для тонких покрытий, паяных соединений; низкая покупная стоимость

Отсутствует опасность ко­робления материала и воз­действие на структуру; можно наносить любые ма­териалы; затраты на обо­рудование невелики Отсутствует опасность ко­робления материала и воз­действие на структуру; мож­но наносить любые материа­лы; более высокая степень сцепления

Применяется только для из­делий большого диаметра и с большой поверхностью; большой провар основного материала; иногда требуется защита сварочного флюса

Опасность неравномерного распределения легирующих элементов в сварном шве

Применяется, если необхо­дим большой объем наплав­ки; требуется защита ванны расплавленного шлака. При использовании порошковых электродных проволок нуж­но иметь небольшую ванну расплавленного шлака Большие затраты на обору­дование; невозможны руч­ные работы

Высокая стоимость оборудо­вания

Значительная неровность поверхности наплавленного материала с дефектными ме­стами; зачастую очень боль­шое время на подготовитель­ные работы; невысокая сте­пень механизации Необходимы две рабочие опе­рации: распыление материа­ла и нанесение его на обра - батываехмую поверхность; не­высокая степень механиза­ции

Соединение между напылен­ным слоє? уі и основным мате­риалом не допускает ударных нагрузок

Более высокие затраты на оборудование

ВИДЫ ИЗНОСА

Кощгактирующи й материал

Промежуточ­ный материал

Вид износа

Схем Г;

Металл/сплав

Жидкий

Износ при скольжении со смазкой

То же

Газообразный

Сухой износ при скольжении

сЗ

Металл

Твердый

Абразивный износ при скольжении

ъ

Жидкий

Износ при качении со смазкой

-/+Л.

Газообразный

Сухой износ при качении

»

Твердый

Абразивный износ при качении

Металл/сплав

Жидкий

Ударный износ со смазкой

к

То же

Газообразный

Сухой ударный износ

JL

Металл

Твердый

Абразивный ударный износ

Жидкость

Кавитационный износ

»

Ударный износ под действием мел­

Твердое тело, на­

Жидкая **

ких капель

Износ под действием струи

rJZL.,

///ї///ц ■ У

пример сплав То же

Газообраз­

Износ под действием продувки

Жидкость

ная **

Износ под действием струи

Пар, газ

Износ под действием продувки

* Основной материал — металл. ** Среда, обеспечивающая контакт.

ТАБЛИЦА /. 5 v

ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ НАПЛАВКИ ПО КРЕЧМАРУ

Способ

Качество поверх­ности **

Провар

основного

материала,

%

Требуе­мая вы­сота наплав­ки, мм

Эффективная скорость на­плавки, кг/ч

Газовая наплавка.........................

Ручная дуговая наплавка с ме­

2—4

2—20

3

р

сл

1

р

СО

таллическим электродом. . , Дуговая наплавка графитовым

3—4

20—35

6

0,5—1,8

электродом...................................

Дуговая наплавка плавящимся электродом в активном защит­ном газе (атомноводородная на­

1—3

5—20

2,5

Нет данных

плавка) .........................................

Дуговая наплавка неплавящим­ся электродом в инертном за­

2

2—20

3

» »

щитном газе................................

Дуговая наплавка плавящимся электродом в инертном защит­

2—3

2—20

3

0

со

1

о

оо

ном газе........................................

2-3

10—30

6

1,5-6

Наплавка в углекислом газе Наплавка под флюсом (прово­

2—4

30—50

6

1,5-6

локой) ..................................

2—3

30—50 *2

10

3—8

Способ

Наилавка под флюсом (лентой) *ялавка под флюсом (леги - анный порошок) ктрошлаковая

^волокой) ..............................

^ктрошлаковая наплавка

їдентой) ........................................

диектрошлаковая наплавка

Штиной)...........................

авка сжатой дугой. . . Термитная наплавка Металлизация распылением

Газовое распыление.........................

Электродуговое распыление Плазменное распыление. . .

•1 Качество поверхности
Глубина неровностей, м

Последовательная наплавка под флюсом у = 10 %.

** При электрошлаковой наплавке зависит от напряжения дуги U$

от объема ванны.

цдавке

Качество поверх­ности *1

Провар

основного

материала,

%

Требуе­мая вы­сота на­плавки,

мм

Эффективная скорость на­плавки, кг/ч

2—3

5-15

6

5—20

со

I

см

30-50

10

3—8

2—3

30

30

СП

1

ОО

о

со

1

30 *2

30

15-30

3—4

30 *2

30

15—30

1-2

5-20

0,5

15-30

3—4

30 *2

10

1

0,1-2

0,5

1—2

0

0,1-1,5

Нет данных

1—2

0-0,1

0,1-1,5

1-2

0-0,1

0,1-1,0

, . 1

2

3 4

......

0,5

0,5—1,0

1-2 >2

наплавка

при термитной на»

ТАБЛИЦА 1.55

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЛЕГИРУЮЩИХ ДОБАВОК

Свойства

Материал

Примеры использования

Ж

с

н

т

г

Н, F

к

сталь

Рельсы, рабочие колеса, неподвижные и скользящие детали подшипников, уголки цепного барабана, звенья цепей Валки, штампы, ножницы, прессштемпели, лрессформы, зубья ковшей экскаваторов, молотковые мельницы, режущие инструмен­ты по дереву и металлу Режущие инструменты (резцы, фрезы), гильотинные ножи

Детали вентилей, плунжеры, детали печей, валки, прессформы, режущие инструменты, уплотнительные поверхности на арматуре, затворы доменных печей Дробильные плиты, болты, рельсовые раз­ветвления, шаровые и молотковые мельницы Разводные стрелки, рельсы, детали паровых турбин

Плакирование днищ котлов, арматуры хими­ческой промышленности, жаропрочные вал­ки рольгангов, поршни высокого давления

Углеродистая и низ­колегированная сталь

Жаропрочная

Быстрорежущая сталь Хромистая сталь

Высокомарганцови­стая сталь X ромони кел ьм а рга н - цовистая сталь Нержавеющая хромо­никелевая сталь

Свойства

Примеры использования

Материал

т

Уплотнительные поверхности арматуры для подачи пара и газа, била угольных мельниц, зубья ковшей экскаваторов, детали смесите­лей, кромки ковшей, брикетные прессы, прес­совые шнеки

Сплав Сг—С—Fe

н

Арматура для подачи пара и кислот, седла

Стеллит Сг—W—Со

к

клапанов, валы насосов, ножи для листовых

т

ножниц, штампы холодной штамповки, ли­

стовые штампы, зубья ковшей экскаваторов

Карбид металла

Покрытия прессовых шнеков, мелющие ко­

леса, пескоструйные сопла Буровые коронки

(твердый сплав)

к

Сплав Ni—Сг— В

н

Валы насосов, седла клапанов, шаблоны,

Никелевый сплав

к, т

стеклянные формы

к

Защита арматуры до рабочей температуры 1200 °С, штампы, ножи горячей резки, ин­струменты горячей обработки

Бронза

Обозначения: Т теплоустойчивая; С — с сохранением режущих свойстг;

Ж — жаростойкая; Н — нержавеющая; Г — нагартованная; К — коррозионноустойчива;,

Материал

Ориентировочный химический состав,

% (по массе)

С

Мп

Si

Сг

Углеродистая и низколегиро­ванная сталь.................................

0,06—1

0,5—2

3,5

0,3-7,5

Жаропрочная сталь.....

0,25—0,8

2

0,3

4

Быстрорежущая сталь....

0,9—1,6

0,3

4,5—5

Хромистая сталь.........................

2,5

1,5

2

о

СО

1

СО

Высокомарганцовистая сталь

0,7—1

12—14

Хромоникельмарганцовистая аустенитная сталь........................

0,15

6

__

19

Нержавеющая хромоникеле­вая сталь............................................

0,06—0,15

1,5

0,7—2,1

18—25

Сплав Сг—С—Fe .........................

2,35-4,5

1,3

1

17—36

Стеллит Сг—W—Со....................

1—3

1

1—2,5

(12) 25-32

Карбид металла (твердый сплав) .....................................................

2—4,5

4—4,5

10

1,5

13

3

Сплав Ni—Сг—В.........................

0,7

1

4

16

Никелевый сплав..........................

0,1

0,2

14

Бронза..........................................

А1—8

2,5—

9,00

Материал

Ориентировочный химический состав, '

% (по массе)

Ni

Мо

W

Со

Углеродистая и низколегиро­ванная сталь..............................

0,4

0,8

Жаропрочная сталь.....

0,6 (до 7)

1,3—10

быстрорежущая сталь....

2,5—6

8—16,5

2,5—15

Хромистая сталь........................

6

0,7 (до 4)

Высокомарганцовистая сталь

3—3,5

-- !

Хромони кел ьмарганцовистая аустенитная сталь.......................

Нержавеющая хромоникеле­вая сталь.............................................

9

_

_

--

9—22

4

_

2

Сплав Сг—С—Fe......

6

Стеллит Cr—W—Со...................

22

(0) 4-25

(0) 33—65

Карбид металла (твердый сплав) .....................................................

._

20

47-55

_

2

90—95

—-

Сплав Ni—Cr-— В......

70

Никелевый сплав.......................

60—70

10—28

17

Бронза........................................

2,5-5,5

Остальное Си

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.