СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

КЛАССЫ ИСПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ

Основные понятия

Классы исполнения сварки определяют минимальные требования, предъявляемые к процессу выполнения и контроля сварных соединений листов толщиной 0,5— 0,6 мм из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,20 % (классы исполнения 1—3).

Соответствие сварных соединений классам исполнения

Условия выполнения и испытания соединений методом точечной контактной сварки и особенно факторы, учитываемые конструкцией, технологией и методом контроля, представлены в табл. 1.165. Допустимые напряжения, критические напряжения и необходимая надежность, а также расстояния между отдельными точками и кром­ками указаны в отраслевых предписаниях. Классы исполнения для автомобилестрое­ния приведены в TGL 39-856.

УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТОДОМ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ (WP)

Классы исполнения

Очень высокое ка­чество

Сварка без брызг, без трещин в ядре свар­ной точки; допу­скаются отдельные поры диаметром ^шах ^ 0»5smtn — 0,2, но не более 2,0 мм, очень высокое ка­чество поверхности сварной точки

е% ^ 0, lSmia (1щ ^ і,5 dL dL = 2s+З

Общие требования Высокое качество

Допускаются:

— небольшие брызги;

— мелкие трещины в цен­тре сварной точки верти­кально к поверхности листа (максимальная дли­на трещины 0 Ml) у

— поры, общее сечение ко­торых составляет 4 % пло­щади соединяемой зоны

— высокое качество по­верхности сварной точки

et 0>2smin

dw *£ 2 Ml

dL = 25+2

Удовлетворительное каче­ство

Допускаются:

— небольшие брызги;

— мелкие трещины в цен­тре сварной точки верти­кально к поверхности ли­ста (максимальная длина трещины 0Ml)*

— поры, общее сечение ко­торых составляет 8 % пло­щади соединяемой зоны

et < 0,2smia dw < 2Ml

i! l — 2s+2

Оборудование

Машина точечной сварки о синхронным управлением Машина точечной сварки е асинхронным управлением, ручные и педальные сварочные аппараты

Испытания


Неразрушающий контроль Исследование макроструктуры

WP1

WP2

Квалификация сварщика WP2


Примечания. 1 — максимальный диаметр сварной точки. 2. Во всех слу*

чаях диаметр конуса электрода dp — 1,0, для s ^ 3 и dg = d^ Для s = 3,5ч-6,0.

І. Во всех случаях испытания на растяжение и срез по TGL 14912, лист 08; предварительные Испытания по TGL 14912, лист 11. 4. Квалификация сварщика по пособию R 308-73.

Качество поверхности листов

Поверхность соединяемых изделий не должна иметь в зоне сварки окалины, ржав­чины, следов краски и жировых пятен. Допускается наличие антикоррозионной ващиты при выполнении точечной сварки и легкий налет масла. В случае оцинко­ванных листов или листов с нанесенным слоем фосфата железа толщина слоя не должна превышать 3 мкм.

Испытания

Объем и способ испытаний устанавливаются исполнителем сварочных работ в за­висимости от конструкции, технологии и метода контроля; в некоторых случаях требуется согласование с заказчиком. Если испытания свариваемых изделий не­возможны, то используют рабочие образцы из того же материала.

МИНИМАЛЬНЫЕ УСИЛИЯ РАСТЯЖЕНИЯ И СРЕЗА В ТОЧКЕ РАБОЧИХ ОБРАЗЦОВ БЕЛЫХ ЛИСТОВ (ав > 340 МПа)

Сварочный аппарат WP1

Сварочный аппарат WP2

Сварочный аппарат YYP3

і =

і =

і =

<

і =

t

і =

<

і =

<

1 =

с

і =

%

%

=

2s +

=

2s +

=

2s +

=

2s +

=

2s +

=

2s - f

=

2s Н-

=

2s 4-

-f- з

4- 4

+ 2

+ 4

+ 4

+ 2

+ з

+ 4

со

SB

s

ь

z.

с

с

с

с

с

h

ЕГ

і

Е

і

є

I

Е

І

Е

і

Є

І

Е

I

Е

1

Е

о

СЛ X

сл X

сл X

оо X

сс X

Н

«. *

Сі.' У

ь. *

Сі. *

■xj

Сі. X

ь. X

Сі. х

h. X

0,5

4

2,2

5

2,5

3

1,8

4

2,0

5

2,2

3

1.6

4

1,8

5

2,0

1,0

5

4,9

6

5,4

4

4,0

5

4,5

6

4,9

4

3,6

5

4,0

6

4,4

1,5

6

8,8

7

9,5

5

7,0

6

8,0

7

8,5

5

6,3

6

7,0

7

7,6

2,0

7

14,0

8

15,0

6

11,0

7

12,5

8

13,5

6

10,0

7

11,0

8

12,0

2,5

8

18,5

9

20,0

7

16,0

8

16,5

9

18,0

7

13,5

8

15,0

9

16,0

3,0

9

23,0

10

25,5

8

18,0

9

21,0

10

23,0

8

16,0

9

18,5

10

20,9

3,5

10

29,0

11

32,0

9

23,0

10

26,0

11

29,0

9

20,0

10

23,0

11

26,0

4,0

11

35,и

12

38,5

10

28,0

11

31,0

12

34,5

10

25,0

11

28,0

12

31,0

4,5

12

40,0

13

43,0

11

33,0

12

36,0

13

38,0

11

30,0

12

32,0

13

35,0

5,0

13

45,0

14

48,0

12

38.0

13

40,0

14

42,0

12

34,0

13

36,0

14

38,0

5,5

14

55,0

15

58,0

13

45,0

14

49,0

15

52,0

13

40,0

14

44,0

15

47,0

6,0

15

65,0

16

70,0

14

52,0

15

58,0

16

63,0

14

47,0

15

52,0

16

57,5

Рабочие образцы должны быть получены при тех же условиях сварки, что и изделие: одинаковые настройка сварочных аппаратов, размеры электродов, параметры сварки и подача листа.

Параметры прочности образцов для испытаний на растяжение и срез, полу­чаемые из рабочих образцов, размер которых определяется по TGL 14912, лист 08, указаны в табл. 1.166.

Можно сваривать отдельные образцы и испытывать их на сопротивление срезу в местах точечной сварки с отклонениям по TGL 14912, лист 08, если в изделии расстояние между точками сварки не меньше указанного в табл. 1.166. Для расче­тов устанавливают критические усилия в точках сварки по параметрам, указан­ным в методическом пособии Центрального института сварки ГДР RO 1-73, лист 2.

Для оценки точек сварки, склонности материала к сварке и для проверки параметров регулирования сварочного аппарата (для листов толщиной до 3 мм) выполняется опытная сварка в соответствии с TGL 14912/11.

Металлографические исследования выполняют для оценки структуры, а также с целью обнаружения трещин и пор. При этом высота ядра сварной точки должна составлять 55—80 % толщины свариваемого изделия, а также достигать диаметра ядра, приведенного в табл. 1.166. Распространение зоны термического влияния, доля трещин и пор ограничиваются в зависимости от класса исполнения по табл. 1.165.

Рентгеновские испытания используют для обнаружения пор, трещин и брызг в зоне между свариваемыми листами.

С помощью визуального контроля устанавливают грубые внешние дефекты, проплавления и вмятины от электродов. Размер этих дефектов также опреде­ляются классом исполнения.

По согласованию могут быть применены и другие методы контроля качества сварки. Обязательному согласованию подлежат: методы и качество соединения двух листов, толщины листов и применения электродов с ровной рабочей поверх­ностью. При разной толщине листов используют соотношение sraax : smin >3:1.

S, мм

еи мм

Ь, мм

1

j S, мм

elt мм

Ь, мм

S, мм

еи мм

Ъ, мм

0,5

20

30

2,0

35

30

3,5

60

35

1,0

25

30

2,5

40

35

4,0

70

40

1,5

30

30

3,0

50

35

5,0

90

40

6,0

120

40

* s — толщина листа; ех — разделение точек.

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.