СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

Электроды (табл. 1.131)

Ручная дуговая сварка. Технические требования и условия поставки по TGL 15792 Применяемые электроды

Электроды, образующие средние и крупные капли (типа Lloyd, Garant) при заварке корня шва и труднодоступных зон стыка.

Электроды, образующие мелкие капли: для заполнения зазора и «косметических; швов.

Обеспечивается повышенная производительность сварки, мелкочешуйчатая поверхность валика; шов характеризуется высокой длительной прочностью.

Для сварки жестких конструкций, изделий из высоколегированных и томасов - ских сталей применяют электроды марки В (с покрытием на основе извести), которые обеспечивают повышенные прочностные свойства и не способствуют образованию трещин.

Для обеспечения высокой производительности сварки применяют электроды типа А и В с выходом сварного материала более 150 %.

При сварке высоколегированных сталей следует особенно тщательно придержи­ваться следующего порядка работы.

Сварку можно выполнять в том случае, если:

имеется документ, подтверждающий допуск к сварочным работам;

квалификация сварщика достаточна;

имеется сертификат на основные и присадочные материалы;

имеется точное описание схемы сварки (с указанием основного и присадочного материала, типа сварки, класса исполнения, подготовки и обработки шва, термо­обработки) и описание технологии сварки.

Предварительная термообработка. Аустенитные стали не йодвергают предварительной обработке. Нержавеющие и кислотостойкие хромистые стали при сварке следует медленно нагреть до 150—250 °С и выдержать при этой температуре.

Термообработка. Стабилизированные аустенитные стали толщиной не более 25 мм подвергают отпуску для снятия напряжений, если есть опасность коррозионного растрескивания под нагрузкой или при назначении узких допусков.

РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДОВ

Стали толщиной >25 мм подвергают отпуску для снятия напряжений с нагре­вом до 900—920 °С (длительность нагрева выбирают из расчета 1—1,5 ч на каждые

Диаметр det мм

Длина 1 для сварки

е, ММ,

металлов

углеродистых

легированиях

1,6

200, 250

200, 250

2,0

2,5

250,350

200, 250

3,25

350, 450

350

4,0

4,5

350,450

350, 450

5,0

6,0

ТАБЛИЦА 1.131

ТАБЛИЦА 1.132

МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОВ ПО TGL 15793/01 1. Тип электрода

Индекс

Тип электрода (покрытие)

А

Кислое

AR

На основе рутиловой кислоты

В

Основное

В (R)

Основное, содержащее неосновные компоненты

С

На основе целлюлозы

R

Толстое рутиловое *

RR

Очень толстое рутил овое

RR (В)

Очень толстое основное рутиловое

* Толстое покрытие — менее 150 % диаметра сердечника, очень толстое покрытие - более. 150 % диаметра сердечника.__________________________________________

1. Показатели прочности, относительное удлинение и ударная вязкость

Ин­

декс

Временное сопротив­ление ав, МПа

Относи - тельн ое удлине­ние 6S,

%

Темпе­ратура удар­ных ис­пытаний (aK/S2 > > 28 Дж), °С

Ин­

декс

Временное сопротив­ление (Jg, МПа

Относи­тельное удлине­ние 6К,

%

Темпе­ратура удар­ных ис­пытаний (А K/S2 > > 28 Дж),

43 0

430—550

_

_

51 0

>510—650

43 1

20

+20

51 1

18

+20

.43 2

22

0

51 2

18

0

43 3

24

—20

51 3

20

—20

43 4

24

-20

51 4

20

—20

43 5

24

—40

51 5

20

—20

3. Характеристика положения шва при сварке

Индекс

Положение шва при сварке

Нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальной поверх­ности, потолочное, вертикальное снизу вверх и сверху вниз Нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальной поверх­ности, потолочное, вертикальное снизу вверх

Стыковой и угловой швы — нижнее, угловой шов — горизонталь­ное, угловой шов — горизонтальное на вертикальной поверхности Нижнее, угловой шов — горизонтальное

Как 3, и вертикально сверху вниз _______ ________________

4. Параметры электрического тока

Индекс

Постоянный ток, реко­мендуемая полярность

Переменный ток, номи­нальное напря­жение холо­стого хода при 50 Гц, В

Индекс

Постоянный ток, реко­мендуемая полярность

Переменный ток, номи­нальное напряг» жение холо­стого хода при 50 Гц, В

0

+

_

5

_

70

1

+ или —

50

6

+

70

2

50

7

+ или —

80

3

+

50

8

80

4

+ или —

70

9

4-

80

—т

*57

Электрод

Марк-

Электрод для сварки углеродистых

Электрод

Временное

Относитель­

Удар,

и низколегированных сталей, а так­же сталей с повышенной прочностью по TGL 15793, 02

с оболочкой

сопротив­

ление

ное удлине­ние

вязке,

Е

4

3

4

Электрод для сварки высоколегиро­ванных и теплостойких сталей, а также нержавеющих, кислогостой - кнх и жаропрочных

Электрод с•оболочкой

Тип обо­лочки

Легирующие

Со/

1-ГО 3 мент

Е

RR (В), CrNi

25.1

Электрод для низколегированных и теплостойких сталей, а также для сталей, устойчивых против дейст­вия воды под давлением по TGL 15753/02

Электрод с оболочкой

Тип обо­лочки

Легирующие

% Сг

Е

В/СгМо

1 —

ТАБЛИЦА Щл

ЭЛЕКТРОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

Марка

Индекс no TGL 15793

Окраска

Диаметр проволо­ки dDr мм

Свароч­ный ток

V А

Расход,

кг/'ч

Tempo

E 43 0A 15

Нет

3,25-6,0

110—250

0,6—1,5

Exponent

E 43 OB 20

Серебряная

3,25—5,0

100—240

М—2,2

Anker

E 43 2R 12

Белая

2,0—6,0

50—290

0,95—2,75

Lloyd

E 43 2R 12

Зеленая

3,25—4,0

100—180

1,0—1,45

Titan

E 43 4RR В 22

Красная

2,0—6,0

50—360

0,75—2,9

Trump f

E 43 ЗА 42

Зеленая

3,25—5,0

130—280

1,05-2,9

Kontakt

E 43 2RR150 42

Красная

3,25—6,0

130—400

1,5-5,5

Komplex

E 51 4RR В 22

Серая

2,5—6,0

70—360

0,8—3,0

Garant

E 43 4B 110 20 (H)

Синяя

2,5-6,0

60—360

1,1—3,5

Garant К

E 51 5B 110 20 (H)

Синяя/го­

лубая

3,25—5,0

120—270

1,1-2,6

Empor

E 43 4B 110 26 (H)

Коричне­

вая

3,25—5,0

120—260

1,15—2,75

Rasant

E 43 4B 160 46

Голубая

3,25—6,0

140—380

1,6—4,6

Perfekt

E 43 4B 16 (H)

Белая

3,25—4,0

120—220

1,15—1,95

Exakt

E 51 4B 20 (H)

Фиолето­

вая

3,25—5,0

120—350

1,15—3,45

Impuls

E 51 5B 110 26 (H)

Желтая

3,25—6,0

120—340

1,25-3,55

Korrex

E 51 4B 110 10 (H)

Синя я/бе - лая

3,25—5,0

120—260

1,1-2,6

Cromo 05

E B/CrMoV

Фиолето­

вая/фиоле­

товая

3,25-6,0

100—310

1,0—3,15

Cromo 1Kb

E B/CrMol

Фиолето­

вая/желтая

3,25—6,0

100—310

1,0-3,15

і'ц з^ЕХТРОДОВ

0t»TpoAa

7вп обо­лочки

Диаметр

Длина

Выход (от 110 %)

Положе­ние шва

Параметры тока сварки

160

4Х4&0

TGL 15793

Низкое содержание Н2 в шве

iH)-

Марка элек - 1 tip од а

Основной материал

Положение шва при сварке

Тип тока, полярность

Примечание

Ц'Тетро

St34, St38, St42, стальное литье GS-40

Все

= /—

Сварка тонких листов, прихватка, ремонтные работы, исправление не­удачной подгонки; малое количество шлама

Anker

St34, St38, St42, Н45-2, Н52-3, CIO, C15

Все

Универсальный электрод; при плохой подготовке шва и большом зазоре bsp хорошее перемыкание

§ Lloyd

с

St34, St38, St42, H52-3, C15, CIO

Все

Особенно пригоден для сварки при вертикальном сверху вниз положении шва

1 Titan Ю*—-------

St34, St38, St42, H45-2, H52-3, Mb 13, МЫ6, МЫ9, 17Mn4, St35, St45, СЮ, C15

Нижнее, гори­зонтальное, горизонталь­ное на верти­кальной по­верхности, вертикальное снизу вверх, потолочное

Мелкочешуйчатый шов, переходы без надреза; сварка тонких листов

ТАБЛИЦА 1J35

ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ СВАРКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

Марка

элек­

трода

Основной материал

Положение шва пpії сварке

Тип тока, полярность

Примечав ие

Trumpf

St34, S138, St42, H45-2, H52-3, CiO, CIS

Нижнее, го­ризонтальное

*.-/—

Возможна очень высока : скорость сварки

Kontakt

St.34, St38, S142, H45-2, H52-3, Mb 13, Mb 16, МЫ9

То же

Простое управление свар­кой; пригоден также д.;н. контактных соединенн при выполнении угловых швов

Komplex

H45-2, H52-3, Mb 19, 15Mo3

Нижнее, гори­зонтальное, горизонталь­ное на верти­кальной по­верхности, вертикальное снизу вверх, потолочное

Стр о ител ьство тр у бо п р 0 - водов, котлов и прочих крупных емкостей, завар­ка корней шва на трубных сталях Х60, Х65, Х70; мелкочешуйчатый шов

Garant

St34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, МЫ6, Mb 19, 17Mn4, 19Mn5, СЮ, C15, C20, C25, C35, стальное литье GS-40, GS-45

Все

=/+

Универсальный электрод, надежная сварка даже при высоком содержании Р, S и С в сталях; исполь зуют только сухие элек­троды

Garant К

St34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, HS52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, Mb 16, Mb 19, 17Mn4,

19Mn5, C20, StA-I, StA-III, X60, X65, X70

=/+

Производство стальных конструкций, судострое­ние; высокая вязкость при низких температурах

Empor

St34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, МЫ6, Mbl9, 17Mn4, St35, St45, CIO, C15, C25, C35

Вертикальное снизу вверх

=/+

Производство емкостей, специальный электрод для вертикальных швов сни­зу вверх; используют только сухие электроды

Rasant

St34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 19, Mb 16, Mb 19, 17Mn4, StA-I, StA-I 11, стальное литье GS-40, GS-45

Все

=/+

Электроды с высоким со­держанием железного порошка; мелкочешуй­чатый шов; электроды ма­лого диаметра при опре­деленных условиях при­годны для принудитель­ных положений; исполь­зуют только сухие элек­троды

Марка

элек­

трода

Основной материал

Положение шва при сварке

Тип тока, полярность

Примечание

Perfekt

St34, St38, St42, St 50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, Mb 16, Mb 19, 17Mn4, St35, St45

Вертикальное сверху вниз

=/+

Особенно пригоден для швов сверху вниз; высо­кая ударная вязкость; ис­пользуют только сухие электроды; короткая дуга

Exakt

St 34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, Mb 16, Mb 19, 17Mn4, 19Mn5, StT-III, StT-IV

Нижнее, го­ризонтальное, горизонталь­ное на верти­кальные по­верхности, вертикальное снизу вверх, потолочное

=/+

Особенно пригоден для сварки котельных листов, в том числе из томасов - ской стали; используют только сухие электроды; короткая дуга

Imp и Is

St50, St60, St70, H45-2, H52-3,

H55-3, H60-3,

17Mn4, 19Mn5, 15Mo3, St55, C15, СЮ, C25, C35, C45, StT-III, StT-IV, стальное литье GS-40, GS-45, GS-50

Все

Специальный электрод для сталей с времен­ным сопротивлением до 700 МПа, наплавленный материал с 0,4 % Мо, теп­лостойкий, как сталь ІБМоЗ до 500 °С; исполь­зуют только сухие элек­троды; короткая дуга

Korrex

St34, St38, St42, St50, KT45-2, KT50-2, KT52-3 H45-2, H52-3

Все

=/+

Производство стальных к о н ст р у к ці і й, трубопро­водов, сельскохозяй­ственное машинострое­ние, вагоностроение; на­плавленный материал со­держит никель и медь для повышения коррозпон - н ой стой кости; г л а д к и и шов; используют только сухие электроды

ТАБЛИЦА 1.136

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПО TGL 15793 03

Марка электрода

Основной материал

Окраска

Е RR/Mo

15МоЗ

Зел ен ы й! кр а сн ы й

Е В/Мо

Зеленый/синий

, Е B/CrMoV

24CrMoV5.5

3 ел е н ы й / с е р е б р я и ы й /серебряны н

Е RR/CrMol

13СгМо4.4

Зелены й / крас н ы й /красны й

Е В/СгМо1

13СгМо4.4

Зеле и ы йсини й / сини й

Е RR/CrMo2

10СгМо9.10

3 ел е н ы й /бел ы й/ бел ы й

Е В/СгМо2

Зел е н ы й/ коричнев ы й/ ко р И'ч н е в ы й

Е RR/CrMo5

12СгМо 10.5

Зелен ы и / ф И о л ето в ы й

Е В/СгМо5

Зел ен ый/сер ебр я ный/серебр я н ый

6 П/р Ноймана А., Рихтера Е.

161

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПО TGL 15793/04 (СОЧЕТАНИЕ СО СТАЛЯМИ В СООТВЕТСТВИИ С ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВОМ ИЛИ ПО ДИАГРАММЕ ШЕФФЛЕРА)

Марка электрода

Особые свойства чистого наплавленного материала

Окраска

Е В (R) Сг13 Е В (R) CrNi 17.1 Е R (В) CrNi25.4 Е R (В) СгЗО Е В (R)/CrNiNb 19.9

Е В (R) CrNiMnl9.11.3 Е В (R)/CrNiMnl9.9.6

Е В (R)/CrNiNb23.12 Е R (B)/CrN 125.20 Е В (R)/CrNi29.9 Е В (R)/CrNiNb 19.10

Окалиностойкий до 600 °С » » 900 °С ъ ъ 1000 °С % » 1200 °С Коррозионностойкий, теп­лостойкий, окалиностойкий до 800 °С

Коррозионностойкий Устойчивый против накле­па, окалиностойкий до 700 °С

Коррозионностойкий, ока­линостойкий до 950 °С Окалиностойкий до 1200 °С

То же

Коррозионностойкий, теп­лостойкий, окалиностойкий до 800 °С, 6-феррит менее 6%

Серебря ный/зеленый Коричневый/красный Серебряный/черный Серебр яный/черный Розовый/зеленый

Розовый/белый

Розовый/коричневый

Розовый/черный

Розовый/серебря ный/се­ребря ный

Розовый/зеленый/зеле­ный

Розовый/синий

Марка

Временное

Относи­

тельное

Ударная вязкость, Н* см/см2

проволоки

сопротив­ление, МПа

удлинение,

%

чистого наплав­ленного материала

сварного соеди­нения

ПП-АН1 ПП-АНЗ ПП АН7 ПП-АН 11 ПП-АН17 ПП-АН 19

520—560

520—550

510—540

530-560

540—580

620—650

18—24

24— 30

25— 29 24-30 20-24 22—25

40—80/— 140—170/50—80 130—160/50—70 100—130/50—80 80-100/30—60 110-150/50—70

80—120/—

160— 190/70—100 140-160/70—90 150-180/90-110 120—150/50—60 190-230/120—160

ТАБЛИЦА 1.138

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА И СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Примечание. В числителе при +20 °С, в знаменателе при *-=-20 ?С,

ТАБЛИЦА 1.139

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ГАЗОВ

% В НАПЛАВЛЕННОМ МАТЕРИАЛЕ ПРИ СВАРКЕ ПОРОШКОВОЙ

Ч ПРОВОЛОКОЙ

Марка

Содержание основных компонентов, %

Содержание газов, см3/і 00 г металла

прово­

локи

С

Мп

Si

(N)

(О)

(Н)

ПП-АНІ ПП-АНЗ ПП-АН7 ПП-АН! 1 ПП-АН 17 ПП-АН 19

0,06—0,10 0,07—0,12 0,04—0,13 0,09-0,14 0,08-0,12 0,09—0,13

0,6-0,8 0,7-1,3 0,8—1,3 0,9-1,5 0,8—1,5 1,4—1,6

0,07—0,15 0,20—0,45 0,2-0,5 0,25—0,5 0,2—0,5 0,3—0,55

0,03—0,04

0,015—0,03

0,01-0,025

0,01—0,025

0,02—0,035

0,01—0,02

0,06—0,10

0,04-0,06

0,04—0,06

0,03—0,04

0,03—0,05

0,03—0,04

20—30 4,5—7,0

4.0— 6,0

3.0— 5,0

4.0— 6,0

3.0— 4,0

ТАБЛИЦА IJ40

СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ И ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА

Основной материал

Присадочный материал

Примечание

Чугун с шаровидным гра­фитом GGG38—GGG70

Чугун с пластинчатым гра­фитом GGL12—GGL26 чугун с шаровидным гра­фитом GGG38—GGG70

Сварочные прутки из чугуна с шаровидным графитом GGG Сварочные электроды из чугу­на с шаровидным графитом GGG

Сварочные электроды

(Стальная стержневая проволо­ка, покрытие С + Si) Электроды из чистого никеля Электроды из ферроникеля Электроды из монель-металла

Присадочные ма­териалы соответ­ствуют основному металлу

Присадочные ма­териалы не совпа­дают с основным металлом

ТАБЛИЦА 1.141

СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА

Присадочный материал

Содержание, % (по массе)

С

Si

Мп

р

S

Чугун с пластинчатым гра­фитом GGL............................

Чугун с шаровидным гра­фитом GGG.......................................

Чистый никель........................

Ферроникель...................... .

Монель-металл.......................

3,0-3,6 3,2-3,5

2,8—3,6 2,2-2,5

0,5-0,8 0,5—1,0

0,6

0,12

0,1

0,03

Присадочный материал

Содержание, % (по массе)

Прочность,

МПа

Mg

Ni

Си

Fe

ав

°т

Чугун с пластинчатым гра­фитом GGL............................

Чугун с шаровидным гра­фитом GGG.......................................

Чистый никель........................

Ферроникель.........................

Монель-металл......

0,04—0,08

<99

45—50

Ост.

30—32

Ост.

50—55

1

200

400

350

25 мм толщины) с последующим охлаждением на воздухе до 500—550 °С, после чего продолжают охлаждение в печи.

Диффузионный отжиг по режиму: нагрев до 1020—1070 °С (длительность на­грева выбирают из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины); при толщине ^2 мм — охлаждение на воздухе, при толщине >2 мм—г охлаждение в воде.

Хромистые стали феррито-перлитного класса.

Режим отжига: нагрев до 750—800 °С, охлаждение в течение 1 ч на воздухе, затем закалка с отпуском.

Хустенитные, ферритные и феррито-перлитные хромистые стали прихватывают электродами 2,5 мм (места прихватки 40Xs).

Следует обеспечить надлежащую ширину зазора; поверхности листов должны быть защищены от брызг асбестом.

Дугу следует держать короткой, стремиться к формированию плоского усиления шва, корень шва хорошо проваривать (по возможности с валиком).

При длине прихваток <30 мм их поверхность следует зачистить.

Вывод кратера следует выполнять хорошо и хорошо заплавлять при замене электрода. Ширина качания электрода (1,5—2)D, где D — диаметр электрода.

Конструкции вблизи шва не должны нагреваться выше 250 °С. Шлак следует тщательно оббить молотком, изготовленным из аустенитной стали. Места сварки следует защищать от воздействия воздуха и влаги.

Маркировку швов выполняют только резиновым штемпелем. При зачистке ис­пользуют шлифовальные круги из электрокорунда повышенной чистоты; следует избегать при этом местного нагрева.

Цвета побежалости и окалину удаляют после сварки травлением.

Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка (табл. 1.142—1.148)

ТАБЛИЦА 1.142

ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ (СФ) И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ (ЭС)

Ми К1 OS

СФ

МиК9

СФ

Mb к 1 OS

СФ,

10Mn4

СФ,

10Мп4А1

ЭС

8Mn6Al

ЭС

ЮМпб

СФ

ІОМпбАІ

ЭС

10Мп8

СФ

10Мп8А1

ЭС

6MnCuNi5

СФ,

10NiMoV5.4

СФ,

13Mnl2

СФ

17МпТі6

СФ

Присадочный

материал

Способ сварки

Углеродистые и низколегированные стали

Присадочный

материал

Способ

9MnNi4

СФ

10MnCrNi7

СФ

30MnCrTi5

СФ

50MnCrTi4

СФ

70MnCrTi8

СФ

Теплостойкие

стали

9МпМо4.5

СФ, ЭС

11МпМо6.5

СФ

1 lMnMoSi6.5

ЭС

9СгоМ4.5

СФ, эс

7СгоМ9.10

СФ, ЭС

12СгМо10.5

СФ, ЭС

20WCrV17.10

СФ

Присадочный

материал

Способ сварки

Присадочный

материал

Способ сварки

К орроаиинностойкие

и кислотостойкие стали

Жаропрочные и окашностойкт

XSCrMoG

СФ

стали

ХСгН

СФ

XSCr'Iil Ь

СФ

Х8Сг9

СФ

X5CrNil9.9

СФ

Х8С. Г Ї5

СФ

X2CrNi20.10

СФ

Х8СгЗО

СФ

XFCrNiNb20.10

СФ

Х12Сг N425.4

СФ

X5CrNiMol9.11

СФ

X8CrNi30.t0

СФ

X2CrNiMol9.13

СФ

X5CrNiMoNb 19.11

СФ

X2CrNi25.13

СФ

X5CrNiNb25.13

СФ

ТАБЛИЦА IJ43

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Присадочный материал

Содержание,

% (по массе)

С

Si

Мп

р

(не более)

мькш.......................................

0,07—0,12

0,10—0,20

0,50—0,70

0,035

MbKlOS..................................

0,07—0,12

0,15—0,25

0,50—0,70

0,030

MuK9......................................

0,06-0,12

<0,06

0,40—0,65

0,030

Содержание,

% (по массе)

Присадочный материал

S

Сг

Ni

Си

(не более)

мькю...............................

0,035

0,20

0,30

0,25

MbKlOS .........

0,030

0,20

0,30

0,25

Mu К9.....................................

0,030

0,30

0,30

0,25

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Содержание, % (по массе)

Марка

С

Si

Mn

Р

(не

более)

s

(не

более)

А1

Сг

Ni

Ті

Мо

V

Си

10Мп8 10Мп8А1 6MnSiCuNi5 1 ONiMoV 5.4

ІЗМп 12

17MnTi6

9MnNi4

30MnCrTi5

50MnCrTi4

70MnCrTi8

0,06—0,12 0,06—0,12 <0,08 0,08—0,12

0,10—0,15 0,14—0,21 0,06—0,12 0,25—0,35 0,45—0,55 0,65—0,75

0,15—0,25

0,05—0,15

0,55—0,75

0,20—0,35

0,15—0,25 0,2 0—0,35 0,07—0,15 0, 15—0,35 0,15—0,35 0,15—0,35

1.70— 2,10

1.70— 2,10

1.20— 1,40 1,10—1,30

2,90—3,20

1.20—1,50 0,90— 1,20 1,00— 1,30 0,90— 1,20 1,80—2,20

0,030 0,030 0,030 0,020

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,025

0,020

0, Q30 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,03

0,10

0,10 0,10 0,10

0,20

0,20

<0,20 <0,20 <0,20 0,80— 1,00 0,80— 1,00 0,90— 1,20

<0,30 <0,30 0,50—0,60 1,10— 1,30

<0,30

<0,30

0,40—0,60

0,30

0,30

0,30

0,15—0,30

0,15—0,30 0,15—0,30 0,15—0,30

0,30—

0,50

0,05—

0,15

<0,25

<0.25

0,25

0,25

ТАБЛИЦА 1.145

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Содержание, % (по массе)

Марка

С

Si

Mn

Р

(не более)

S

(не более)

Сг

Мо

Сг

Ni

(не более)

Си

9МпМо4.5 9MnMoSi4.5 ПМпМоб.5 1 lMnMoSi6.5 9СгМо4.5

0,06—0,13 0,07—0,12 0,08—0,14 0,08—0,14 0,07-0,12

0,10—0,18

0,55—0,75

0,10—0,20

0,20—0,35

0,15—0,30

0,90—1,20 1,00— 1,40

1.40— 1,60

1.40— 1,60 0,60—0,80

0,025

0,020

0,025

0,025

0,025

0,025 0,020 0,025 0,025 0,025

<0,20 1,00— 1,30

0,40—0,60

0,40—0,60

0,40—0,60

0,40—0,60

0,40—0,60

0,20

0,20

0,20

0,20

0,30

0,30

0,30

0,30

0.30

0,25

0,25

0,25

0,25

0.25

-ТАВШЦА 1.146

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Содержание, % (по массе) ______

Ті

a> <u X <u

W r?

a, vo

0,030

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

Ub

o> 0>

U o

Ni

Mo

€r

Mn

<0,60

<0,60

9.0— 10,00 10,00—11,0

9,50—10,50

10.0— 11,00

13,0—15,50

17,00—18,50

16.50— 18,50

18.50— 19,50

19.50— 20,50

19.50— 20,50

18.50— 19,50

0,030

0,020

0,020

0,015

0,015

0,015

0,015

0,30—0,70

0,40—0,70

0,30—0,70

1.0— 1,50 1,50—2,00

1.0— 1,50

1.0— 1,50

0,08

0,10

0,10

0,07

0,03

0,07

0,07

0,70

0,60

0,80

0,50

0,50

0,70

0,50

0,45—0,7

Ы2ХС

<1,00

2,00—2,50

Х6СГІ4 . . . Х8Сг18 . . . Х8СгТі18 . . X5CrNil9.9 . X2CrNi20.10 X5CrNiNb20.10

X5CrNiMol9.11

Марка

СОЧЕТАНИЯ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ

ТАБЛИЦА 1.147

Марка проволоки для флюса

Марка стали

Временное сопротив­ление Gg, МПа

Свари­

вае­

мость

Pie 18 UP диа­метром <3 мм

Pie 18 UP диа­метром 3—»6 мм

Pie 40 UP,

Pie 38 UPS, Pie 38 UP (стекловидный), Pie 28 ES диаме­тром 2—6 мм

Примечание

Обычные конструкционные стали по TGL 7960 Группа качества 1

Сварной шов ненадежный, обра­зуются дефекты; химический со­став не гарантируется

330—500

St33

MbK10s/MuK10 І 10Мп6/10Мп4 I MbKlOs/MuKlO

і • г

St34u/St34b

340—420

Марка проволоки для

флюса

Марка стали

Временное сопротив­ление a, МПа

Свари­

вае­

мость

Pie 18 UP диа­метром <3 мм

Pie 18 UP диа­метром 3 — 6 мм

Pie 40 UP,

Pie 38 UPS, Pie 38 UP (стекловидный), Pie 28 ES диаме­тром 2 — 6 мм

Примечание

St38u/St38b . . . St42u/St42b . . .

St50 .......................

St60 .......................

St70 .......................

380—470

420—520

500—620

600—720

700—850

Ф

Ф

О

X

X

Mb К1 Os/Ми К10 ЮМп4

10Мп6/10Мп4

10Мп6/ЮМп4

ЮМпб

MbK10s/MuK10 Mb KlOs/MuKlO

10Mn4

Хорошо сваривается до содер­жания 0,23 % С в стали Сваривается только электродом типа КЬ (с покрытием на основе извести)

Под флюсом пока не сваривается То же

Хорошо сваривается до содер­жания 0,23 % С в стали Сваривается только электродом типа КЬ

Под флюсом не сваривают То же

Группа качества 2

St34u—2/Ь—2 . .

340-

-420

Ф

Mb К1 Os/Ми К ю

ЮМп6/ЮМп4

MbK10s/MuK10

St38u—2/Ь—2 . .

380-

-470

Ф

Mb к 1 Os/Ми К10

ЮМп6/ЮМп4

Mb к 10s/Mu К Ю

St42u—2/Ь— 2 . .

420-

-520

Ф

10Мп4

10Мп6/ЮМп4

MbK10s/MuK10

St50—2 .....

500-

-620

О

ЮМпб

10Мп4

St60—2..................

600-

-720

X

St70—2 .................

700-

-850

X

--

St34—3/4 S138—3/4 S142—3/4

Н52—3 .

la—lb - lib

Иа -

111

IV

V

410—520

ЮМп4

Mb к 10s/Mu К10

410—520

ф

ЮМп4

MbK10s/MuK10

410—520

ф

ЮМп4

MbKlOs/МиКЮ

450—700

о

*

*

560—680

о

*

Судостроительные стали по техническим условиям DSRK 1959

Хорошо сваривается до содер­жания 0,23 % С в стали

В зависимости от химического

состава

То же

340—420

Ф

Mb К10s

10Мп4

Mb К 10s

380—470

Ф

MbKlOs

10Мп4

Mb К 10s

420—520

Ф

10Мп4

ЮМп4

MbKlOs

т

ЮМпб

10Мп6/10Мп8

10Мп4/ЮМп6 ,

Группа качества 3

Хорошо сваривается до содер­жания 0,23 % С в стали

Котельные стали по TGL 14507

330—420

ф

MbKlOs

MbKlOs

МиКЮ

350—440

ф

MbKlOs

ЮМп4

МиКЮ

350—440

ф

MbKlOs

ЮМп4

МиКЮ

410—500

ф

MbKlOs

ЮМп4

МиКЮ

440—530

ф

ЮМп4

ЮМп4

МиКЮ

470—560

ф

10Mn4

ЮМпб

ЮМп4

520—620

ЮМпб

ЮМп6/ЮМп8

ЮМп4/ЮМп6

Ми9Е.

Ми13

МЫЗ

Mb 16

Mb 19

17Mn4

19Мп5

Трубные стали по TGL 9413, TGL 14183

МиКЮ

МиКЮ

10Мп4/10Мп6

МиКЮ

МиКЮ

10Mn4

10Мп4

10Мп6/10Мп8

10Мп4

10Мп4

350—450

350—550

520—620

350—450

450—550

St35 . St45 . St52—З St35—5 St45—5

Обозначения: • сваривается; О — сваривается при определенных условиях; X ^ не сваривается.

* Проволоку выбирают с учетом расчетного состава стали.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ

Сварка в углекислом гаве (табл. 1.149, 1.150)

ПОД ФЛЮСОМ ЖАРОПРОЧНЫХ И ОКАЛИНОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Марка

Содержание, % (по

массе)

С (не более)

Si

Мп

Р (не более)

S (не более)

Сг

Ni

Х8Сг9 . .

0,10

0,70— 1,00

0,30—0,70

0,030

0,030

8,00—10,00

Х8Сг15 .......................

0,10

1,20— 1,50

0,30—0,60

0,030

0,030

13,50— 15,50

<0,50

Х8СгЗО......................

0,10

0,30—0,70

0,40—0,70

0,030

0,025

29,00—31,00

0,70— 1,00

X 12CrNi25.4..............

0,15

1,00— 1,50

0,80— 1,50

0,030

0,020

25,00—27,00

3,50—4,50

ТАБЛИЦА 1.149

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧИСТОГО СВАРНОГО ШВА

Марка

ат,

МПа

ав’

МПа

<*.. %

г|>, %

а,

II

Н • см/см-

М и р к ii

V

МПа

V

МПа

в,. %

ч>. %

V

Н - см/см2

10MnSi6

380

504

34,3

71,4

1 4 5

3 ОМ и С г Т і 5

427

561

27,6

67,1

106

10MnSi8

388

512

35,1

73,8

148

12MnSi Ті8

470—540

600—650

26—33

70—75

140— 170

20MnCrNi7

365

467

34,3

67,8

134

6MnSiCuNi5

360—400

520—550

20—28

69—70

100— 130

ТАБЛИЦА 1.150

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ

Содержание, % (по массе)

Марка

C 1

1 Si

Mn

P

s

Cr

Ni

Ті

А1

Си

10MnSi6......................

0,06—0,1

0,6—0,8

1,4— 1,7

<0,03

<0,03

_

_

10MnSi8......................

0,06—0,12

0,8—1,0

1,7—2,1

<0,03

<0,03

20MnCrNi7.................

0,15—0,25

0,3—0,5

1,4— 1,8

<0,03

<0,03

0,3—0,5

0,2—0,4

30MnCrTi5.................

0,25—0,35

0,15—0,35

1,0—1,3

<0,03

<0,03

0,8—1,0

0,15

0,15—0,3

0,1

12MnSiTi8..................

0,08—0,12

0,8— 1,0

1,7—2,1

<0,03

<0,03

0,05—0,1

6MnSiCuNi5...............

<0,08

0,55—0,75

1,2— 1,4

<0,03

<0,03

©

СЛ

1

о

©

——

0,4—0,5

_ .....

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОЛОК

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Дуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом в инертном защитном газе (табл. 1.151—1.154)

Марка

С

Si

Mn

P (не более)

S (не более)

Cr

Мо

9MnMoSi4.5 ....

0,06—0,13

0,25—0,40

0,9— 1,2

0,025

0,025

0,4—0,6

9CrMoSi4.5 ....

0,07—0,12

0,30—0,45

0,60—0,80

0,025

0,025

1,0— 1,3

0,4—0,6

ТАБЛИЦА 1.151

Содержание, % (по массе)

Марка

С

Si

Mn

P (не более)

S (не более)

Cr

Mo

Ni

Nb

X8CrNiNb 19.9.................

<0,1

0,3—0,8

1,2—1,7

0,025

0,018

18,5—20,3

9,0— 10,5

1,2— 1,5

X8CrNiMoNb 19.10 ....

<0,1

0,3—0,8

1,0—1,5

0,030

0,020

18,0—20,0

2,0—2,5

9,5— 11,5

1,2

X5CrNi 19.9 .....................

0,06

0,5— 1,0

1,0—2,0

0,025

0,018

18,0—20,0

8,0— 10,0

X 12CrNi25.20 .................

0,15

0,0— 1,2

1,8—2,5

0,030

0,020

24,0—26,0

10,0—21,0

-r-

X 12CrNi25.4 ..................

0,15

1,0— 1,5

0,8—1,3

0,030

0,020

25,0—27,0

3,5—4,5

ТАБЛИЦА 1,152

Содержание, % (по массе)

Марка

Содержание,

% (по массе)

A1

Mg

Ті

Mn

Cr

Si

Cu

Fe

S-A199.5 .....................

99,5

*-»

-

0,05

0,4

S-АІ99.5ТІ..................

99,5

0,1—0,2

0,05

0,4

S-АІМдЗ......................

Основа

2,6—3,3

<0,2

<0,4

<0,39

0,05

0,4

S - AlMg3Si.................

»

2,3—5,5

<0,2

0,3—0,9

<0,30

00

©

I

Ю

©

0,10

0.5

S-AlMg5 .....................

4,3—5,5

<0,2

<0,6

<0,30

0,05

0,4

S-AlMg5Si..................

4,3—4,9

<0,2

0,2—0,5

<0,30

0,6—1,1

0,05

0,4

S-AlSi5 ......

•»

,—

<0,2

4,5—5,5

0,05

0,4

S-AlSi 12 .......

»

1—

<0,2

0,5

11,0—13,5

0,03

0,4

ТАБЛИЦА 1.153

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Марка

Содержание, % і

(no массе)

Си

Ag

P

Мп

Ni

Si

Fe

Pb

S-CuAg

S-CuSn

99,5

98,0

0,5—1,2

0,02—0,08 0,02—0,05

0,1—0,5

0,4

<0,5

0,1—0,5

0,03

0,01

Дуговая сварка плавящимся электродом в активном защитном газе

Ориентировочный химический состав сварочной проволоки 10NiMoSi4.4 для дуго­вой сварки плавящимся электродом в активном защитном газе (содержание, %): О, НС; 0,68 Si; 1,40 Мп; 0,017 Р; 1,22 Ni; 0,39 Мо; 0,09 Y.

Механические свойства чистого сварного соединения:

Предел текучести от, МПа.................... 570—580

Временное сопротивление ов, МПа 650—660

TOC o "1-5" h z Относительное удлинение 65, % . , 25

Относительное сужение ф, % ... 65

Ударная вязкость ан, Н*см/см! . . . 45—65

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.