СВАРКА И СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Свариваемость сталей

7.4.1. Т ребования к свойствам сварных соединений

Основными требованиями, которые предъявляются к свойствам сварных соединений, являются обеспечение их равнопрочности с основным металлом и отсутствие дефектов в металле шва и в зоне термического влияния. К сварным соединениям ответ­ственных конструкций предъявляются дополнительные требо­вания по ударной вязкости. Например, в соответствии с ОСТ 291—81, значения KCU сварных соединений при температуре 20 °С должны составлять не менее 0,5 МДж/м2, а при темпера­туре ниже —20 °С — не менее 0,3 МДж/м2. Другим дополни­тельным показателем является

£

Ї? 700
|

| 500

£

ООО

S; 5f „

IF

If

и»

«і

ночный, М

п

А

Acj а

:;

Не

-V.

1

. ^

ч

ч

Ч

/

N

п

Ґ

г"'

V,

Г

к

ч

ч

I

У

"V

>

ч

М

1

In?

, ...

'V ■" '

МР

vttSZ

м„

х

Г i^LXч/7г

- ^—

тілі? п

1,1 ifi 6 1Z го 60 тзоо 1,8 3 18 30 180

Длительность охлаждения? s^s

800

угол загиба, значение кото­рого должно быть не менее 100°.

7.4.2. Фазовые превращения при сварке

Свойства сварных соединений в значительной степени пред-

Рис. 7.1. Диаграмма анизотермического превращения аустенита (а) и структурная диаграмма (б) низко-углеродистой стали - А — аустенит; А0Ст — остаточный аусте - нит, ф0 — феррит видманштеттовый; Фи —феррит игольчатый, Фп — феррит полиэдрический; Бв—бейнит верхний; Би —бейнит иижний, Лг — перлит грубо- пластиночный; Пт — перлит тоикопласти*

Мр -- мартенсит реечный. х6' тф’ тп — характеристические дли­

тельности охлаждения до появления в структуре соответственно бейиита, фер­рита, перлита

■ мартенсит пластинчатый,

определяются параметрами термического цикла сварки — ско­ростью нагрева (шн), длительностью пребывания выше темпе­ратуры интенсивного роста зерна аустенита при нагреве х' и охлаждении х", скоростью и>8-5 и длительностью Т8-5 охлажде­ния в интервале температур распада аустенита, соответствую­щего 800—500 °С.

Для анализа кинетики фазовых превращений в сталях при сварке используют анизотропические диаграммы превращения аустенита. Одна из таких диаграмм представлена на рис. 7.1, п. На рис. 7.1,6 показана структурная диаграмма той же стали.

С помощью этих диаграмм определяют характеристические длительности охлаждения до появления в структуре отдельных структурных составляющих. Сопоставляя их значения со зна­чениями длительности тв-5 для заданного вида сварки, опреде­ляют ожидаемый структурный состав металла в зоне термиче­ского влияния сварных соединений.

7.4.3. Типы структур в шве и зоне термического влияния

Металл шва и зоны термического влияния (ЗТВ) сварных со­единений имеют, как правило, феррито-перлитную структуру, так как реализуемые при получивших распространение видах сварки значения т8-5 оказываются большими, чем величина Тф.

В отдельных участках сварного соединения структура отли­чается по соотношению структурных составляющих, по харак­теру строения и дисперсности.

Феррит представляет собой твердый раствор углерода в a-железе. В зависимости от температуры аустенитизации, а следовательно, от размера исходного зерна аустенита и усло­вий его охлаждения возможно образование следующих разно­видностей феррита. При медленном охлаждении из аустенита образуется полиэдрический феррит, а при быстром — игольча­тый феррит. Крупнозернистый аустенит сталей, содержащих 0,08—0,04 % углерода, при относительно быстром охлаждении распадается с образованием видманштеттового феррита. Появ­ление в структуре металла шва и ЗТВ видманштеттового фер­рита определяется относительно небольшой удельной поверх­ностью границ и повышенной химической однородностью крупнозернистого аустенита, что наиболее характерно для тер­мических циклов электрошлакового процесса сварки с низким уровнем интенсивности нагрева и охлаждения и длительным пребыванием металла в интервале температур интенсивного роста зерна аустенита.

Перлит — смесь феррита с цементитом — характеризуется такими параметрами, зависящими от интенсивности охлаждения в процессе у->-a-перехода, как межпластиночное расстояние и размер колоний. Зародыши цементита появляются в обогащен­ных' углеродом участках у-фазы, на границах бывшего зерна аустенита, на нерастворившихся карбидных частицах. Сниже­ние температуры образования перлита, вызванное увеличением интенсивности охлаждения, приводит к образованию собст­венно перлита (межпластиночное расстояние 0,5—0,7 мкм), сорбита (межпластиночное расстояние 0,3—0,4 мкм) и тро - остита (межпластиночное расстояние 0,1—0,2 мкм).

СВАРКА И СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ (Третьяков А. Ф.)

39.1. Классификация пористых материалов Пористые материалы (ПМ) на металлической основе применяются в каче­стве фильтроэлемеитов, смесителей, газовых линз, глушителей шума и др ПМ классифицируются по назначению, химическому составу и типу струк­турообразующих …

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ (Чернышова Т. А.)

38.1. Классификация Композиционные материалы — это материалы, армированные наполнителями, определенным образом расположенными в матрице Наполнителями чаще всего являются вещества с высокой энергией межатомных связей, высо­копрочные и высокомодульиые, однако в сочетании …

ПЛАСТМАССЫ (Зайцев К. И.)

37.1. Состав и свойства 37.1.1. Получение пластмасс Пластмассы — это материалы, полученные на основе синтетических нли ес­тественных полимеров (смол). Синтезируются полимеры путем полимериза­ции или поликондеисацни мономеров в присутствии катализаторов при …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.