СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Техника резки

Ре. должен начинаться у какой-либо кромки изделия. При вырезке в изделии внутреннлх частей в металле, идущем в отходы, следует просверлить отверстие и от него начинать резку;

При резке листов толщиной ~ 100 мм эко­номически оправдано применение подогреваю­щего пламени с избытком кислорода для воз­можно более быстрого нагрева поверхности металла.

тоькчй металл (8 < 10 мм) пробивают с по* мощью резака. Начало резки по котуру 1 (рис. 79, а) должно всегда находя г :я на пря­мой, что обеспечивает получение чистого реза на закруглениях. В контуре 2 начало резки мо­жет быть в -'брано в любом месте, кроме углов. При вырезке фланцев (рис. 79, б) вначале иыре- заетей внутренняя часть 1 в металле, идущем В отходы, а затем вырезается контур 2. Место, начала резки внешнего контура 2 (рис. 79,6) следует выбирать таким образом, чтобы проис­ходило легкое отделение металла, идущего в

ОіХОДЬГ

Наружный контур 4 вырезается в послед­нюю очередь. Это обеспечит вырезку деталей с меныпимм отклонениями от размеченных ДО резки контуров. Внутреняго напряжения, имею­щиеся в прокатном листе, искажают контуры рсза Их устранения достигают резкой по внут­реннему контуру.

При резке со скосом кромки (рис. 80) поверх­ности реза не одинаковы по качеству. Поверх­ность «Ь» всегда лучше, чем поверхность «о». Острый угол на поверхности «а» оплавляется сильнее, так как на нем концентрируется ббль - шая часть подогревающего пламени. Тупой угол поверхности «а» (нижняя кромка) омьпа - ется жидким шлаком и кислорздной струей, вследствие чего также оплавляется. Поэтом; лучше, если позволяет характер реза, распола­гать резак таким образом чтобы была исполь­зована отрезанная часть с поі іе] хностью «Ь».

Для подготовки скоса кромок под сварку можно одновременно резать двумя или тремя резаками, как это показано на рис. 81.

Техника резки

Техника резки

а) в)

Если указанные виды резов выполняют дву­мя или тремя резаками в одну операцию, то резана должны смещаться в направлении резки. При расположении резаков в одной плоскости возможно соприкосновение струй кислорода и образование завихрений, а следовательно, и ухудшение качества поверхности резов. Сме­щение между резаками составляет несколько сантиметров.

При ручной резке пользуются простейшими приспособлениями: опорной тележкой для ре­зака, циркулем, направляющими линейками и др (рис. 82).

Техника резки

Рис. 82. Приспособления к резаку:

а — для вырезки фланцев, б — для вырезки отвер­стий, е — для резки труб, г — для пакетной резки

Техника машинной резки. I шверхность раз­резаемого металла должна быть чистой и рас­положена горизонтально. При соблюдении этих условий точность размеров вырезаемой детали и качество поверхности реза будут наилучшими. Поэтому перед резкой стальные листы подвер­гают правке и очистке. Правку листов обычно выполняют механическим способом: прокат­кой на многовалковых лис-оправильных валь­цах, растяжением на растяжных правйльных машинах. Проверку правленных листов про­изводят измерением стрелы прогиба прямоли­нейной стальной рейкой; между рейкой и лис­том в местах прогиба виден просвет. Стрела приги^а не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

Окалина, ржавчина и другие виды загрязне­ний, мешающие резке, удаляют с поверхности листа нагревом, механической зачисткой и хи­мическими растворителямй. Наиболее простым способом очистки поверхности металла ho ли­нии реза является нагрев металла многопла­менной горелкой или подогревающим пламе­нем резака с последующей зачисткой поверх­ности металлической щеткой.

Техника резки

Рис. 81. Резка кромок одновременно двумя и тремя резаками:

а — г. вумя резаками, б — тремя резаками

Техника резки

Механическая очистка производится пнев­матическими или электрическими машинками, оснащенными стальными дисковыми щетками.

Химическая очистка выполняется травлени­ем раствором соляной или серной кислоты с последующей промывкой места травления хо­лодной водой. Состав одного из растворов для химического травления следующий: 20% соля­ной кислоты (ГОСТ 1382—69), 5—10 г/л эмуль­гатора ОП-7 или ОП-Ю. Время траьлсния угле­родистых сталей—1—1,5 ч.

Подготовка машины к работе включает следующие операции: проверка ис­правности ’ гашины внешним осмотром и пус­ком ее на холостой ход; укладка листа; уста­новка ’зезака с заданным расстоянием от по­верхности листа и в нужном положении; про­гревание электронной части машины в течение 10 мин; установка копира, копир-чертежа или
перфоленты; регулирование давления кислоро­да подогревающего и режущего пламени со­гласно режиму резки; установка скорости резки соответственно толщине разрезаемого листа.

Процесс резки. Резак с зажженным пламенем располагают над местом начала реза; после того как подогревающее пламя нагреет поверхность металла (5—35 с при толщине листа от 5 до 100 мм) до температуры начала горения, включают подачу режущего кислоро­да и после прорезания металла по всей толщине включают электродвигатель перемещения ре­зака. В процессе резки необходимо поддержи­вать установленный режим резки.

При приближении резака к краю листа, в мо­мент выхода струи режущего кислорода из разреза (щели), резак необходимо задержать на несколько секунд, так как из-за отставания струи режущего кислорода нижний угол листа может быть не прорезан. В случае резки не­сколькими резаками это требование обеспечить сложнее.

-Еф

Проб ивка отверстий. Разделитель - лая резка ло контлгпу тутри листа .начинается с пробивки отверстия. Машинным резаком мо­жет быть пробито отверстие в листе толщиной до 100 мм. Сначала разогревают подогреваю­щим пламенем место пробивки до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Затем постепенно открывают вентиль режущего кислорода, одновременно опуская рёзак, и мед­ленно увеличивают давление режущего кисло­рода до оптимального. При работе на совре­менных автоматизированных машинах (маши­ны с программным и фотокопировальным уп­равлением типов «Зенит», «Кристалл») пробив-

М - /

ю

Техника резки

Рис. 83. Последователь резки профильного проката:

а — уголка, б — двутавровой балки, в — швеллера

V

ка отверстий осуществляется специальными устройствами, обеспечивающими плавное уве­личение расхода режущего кислорода при мед­ленном перемещении резака от точки пробивки к контуру вырезаемой детали.

Пробивку отверстия производят вне контура вырезаемой детали. Минимальное расстояние от мес» пробивки отверстия до контура детали устанавливается от 6 до 45 мм для металла тол­щиной от 10 до 100 мм.

Обслуживание машины по окончании работы. При прекращении работы машины на непродолжительное время (например, наладка для резки следующей де­тали) подачу режущего кислорода перекрыва­ют, а подогревающее пламя продолжает гореть. При продолжительном перерыве (более 5 мин) гасят также и подогревающее пламя. При дли­тельных перерывах (например, перерыв на обед, конец смены) все газовые вентили перекрывают и мацпшу отключают от электросети, ходовую часть (в стационарной машине) застопоривают. Перец окончанием рабочего дня машину и рель - ГОЯЫЯ путь необходимо протереть чистым оБти - рочнь(м материалом.

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

История появления и развития лазерной резки

Лазерная резка является чрезвычайно распространенным процессом во многих отраслях. Она используется на производственных предприятиях, для лазерной хирургии и даже в качестве инструмента искусства. Несмотря на это использование, резка вместе со …

Сварка металлов – классификация и виды

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.